天津某高层混凝土施工方案.doc
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目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
3.1工程总体目标 2
3.2混凝土工程部署 2
3.3施工准备 3
3.3.1技术准备 3
3.3.2人员准备 4
3.3.3人员要求 5
3.3.4机具及材料准备 5
3.4现场准备 6
四、主要施工方法 6
4.1混凝土原材料及配合比要求 6
4.2混凝土的运输 7
4.3混凝土的泵送 8
4.3.1混凝土泵布置要求 9
4.3.2泵输送管配管布置原则 9
4.3.3混凝土泵送工艺 11
4.3.4塔吊吊运工艺 13
4.4混凝土的浇筑 13
4.4.1混凝土浇筑流程 13
4.4.2浇筑前的检查 13
4.4.3浇筑一般要求 13
4.4.4泵送混凝土的浇筑顺序 14
4.4.5柱的混凝土浇筑 14
4.4.6梁、板混凝土浇筑 16
4.4.7剪力墙混凝土浇筑 17
4.4.8楼梯混凝土浇筑 18
4.4.9施工缝留设及施工 18
4.4.10混凝土的养护 20
4.4.11季节性施工要求 21
五、质量标准及注意事项 21
5.1原材 21
5.2试验 21
5.3混凝土施工 22
六、安全保证措施 24
6.1组织措施 24
6.2混凝土工程施工安全措施 24
七、成品保护措施 25
八、环境保护措施 27
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）
《预拌混凝土》（GB14902-1994）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《天津市预防混凝土碱－集料反应技术规程》（DB29-176-2007）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
《天津市建设工程施工现场安全管理规程》（DB29-113-2004）
施工总承包合同
A区施工组织设计
A区地上结构施工图纸
二、工程概况
天津XXXXXXXXXXA区位于天津市XXX区XXXXX北侧，XXXXX路以东。
A地块地上结构为8栋29～39层剪力墙结构的住宅，建筑高度为90.75～113.95m,标准层层高为2.9m；2～5层框架结构的商业裙房，商业裙房建筑面积为101300m2，层高为5.4m，5.1m；3栋25层框架筒体结构的写字楼，建筑高度约为99.6m，标准层层高为3.6m。
A地块总建筑面积约为444000m2。
地下结构为二层，住宅区地下结构一层，层高分别为4.8m、6.3m，主要使用功能为地下车库地下超市及设备用房。
本工程±0.000m相当于绝对标高3.45m（大沽高程）。
本工程墙体厚度主要为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm5种，框架柱截面尺寸主要为1200×1200mm、700×700mm、600×600mm、400×400mm。
框架梁截面尺寸主要为250×550mm、450×600mm。
顶板厚度分为150mm、180mm、120mm、110mm、100mm。
墙柱、梁板混凝土强度等级为C50、C45、C40、C35、C30，楼梯混凝土强度等级随楼层。
本工程梁、板、柱混凝土均采用商品混凝土。
三、施工部署
3.1工程总体目标
1、工程质量目标
本工程创天津市“结构海河杯”。
混凝土分项工程必须达到优良标准。
2、安全生产目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下。
3、文明施工目标
本工程创“天津市安全文明工地”，现场文明施工严格按照相关规定执行。
4、环境保护目标
施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工。
3.2混凝土工程部署
1、本工程地上结构平面尺寸较大，A区地上结构按后浇带及建筑物所处的相对位置划分为4个施工区域，即A1、A2、A3、A4四个区，每个区投入一个劳务施工队。
A1区地上结构划分为9个施工流水段，A2区地上结构划分为12个施工流水段，A3区地上结构划分为4个施工流水段，A4区地上结构划分为6个施工流水段。
A区地上结构施工流水段划分如下图所示。
A区地上结构施工流水段划分图
2、本工程混凝土全部采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌厂家集中供应，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。
3、本工程体量很大，选择两家有实力的商品混凝土搅拌厂家供应混凝土，由于相邻区段间结构实体相连，同一部位的混凝土两家搅拌站应采用同一品牌的水泥，采用相同的水灰比。
4、地上结构混凝土采用HBT80固定柴油泵＋布料机进行浇筑，地上结构裙房浇筑时，也可租用搅拌站47m汽车泵浇筑。
竖向结构混凝土浇筑时，可采用塔吊吊送混凝土布料斗配合浇筑。
现场配置一台HBT90C车载泵，作为备用混凝土输送泵。
5、在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土的裂缝，确保混凝土的质量。
6、加强内部协调
各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
7、提前做好与建设单位、设计单位、监理单位、政府有关部门及周围居民的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
8、提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
9、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
10、提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。
11、为防止现场停电，配备2台200KW柴油发电机，一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
1、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
并要求其提供全套商混凝土技术保证资料。
2、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。
针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。
3、依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至主体结构上。
4、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
5、冬施前提前做好冬施培训工作，绘制好测温孔平面布置图，向测温人员做好交底。
6、现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：
序号
仪器名称
单位
数量
配备地点
1
温湿度计
台
2
实验室内
2
混凝土试模
组
280
实验室内
3
振动台
台
2
实验室内
4
高低温度计
支
10
现场
5
百叶箱
个
4
现场
3.3.2人员准备
1、施工管理人员：
项目经理部考虑到混凝土工程施工特点，配备了两套人员，根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
序号
管理职责
责任人
人员数量
1
施工总指挥
杨道恒、薛海涛
2人
2
技术负责人
刘维兴、付效铎
2人
3
现场负责人
范立言、魏军、闵锐、白占林
4人
4
专职工长
李云杰、马静波、郭福建、王亚
4人
5
质检员
胡玉宽、国大禹、方建明、彭国平
4人
6
试验员
陈林、魏利言、张晓达
3人
7
测温记录
黄粤维、邵学军、翟赞进、张伟
4人
8
标高、轴线测量
张祖林、齐天军、郭宏伟
3人
9
现场临电
张豪言、李祥恩
2人
2、施工操作人员：
选择长期合作、整建制的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。
劳动力数量如下表所示。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
240
6
振捣手
120
2
架子工
80
7
养护工
32
3
剔凿清理工
60
8
交通指挥
4
4
混凝土泵后台
10
9
电工
4
5
现场指挥
4
3.3.3人员要求
管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。
试验工：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
3.3.4机具及材料准备
1、混凝土养护所需塑料薄膜、保温被等材料按计划组织进场。
2、主要机具及材料：
名称
型号
数量
塔吊
65m臂、60m臂、55m臂、52m臂
11
混凝土泵
47m
2台（搅拌站提供）
混凝土地泵
HBT80型
10台（1台备用）
混凝土泵管
125mm
2800m
布料杆
半径15m
8
塑料布
0.1mm
40000m2
保温被
30mm厚
9600条
振捣器
插入式
120根
平板式
20台
铝合金大杠
4m
60根
6m
60根
其它：
布料斗1个、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。
3.4现场准备
1、浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
2、浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。
3、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
控制线已按要求设置完毕。
4、检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
5、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
6、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
7、混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
8、物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。
9、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
10、加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
四、主要施工方法
4.1混凝土原材料及配合比要求
1、混凝土耐久性要求
本工程混凝土结构的环境类别，基础为二（b）类，地上结构为一类，厨房及卫生间为二（a）类。
混凝土环境类别及耐久性要求如下表所示：
部位或构件
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
地上结构
一
0.65
225Kg/m³
1.0%
不限制
厨房、卫生间
二a
0.60
250Kg/m³
0.3%
3.0Kg/m³
地下结构
二b
0.55
300Kg/m³
0.2%
3.0Kg/m³
2、混凝土材料要求。
混凝土满足设计规定的强度、耐久性，满足管道的输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：
1）水泥：
搅拌站商品混凝土选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。
混凝土进场时必须有水泥质量证明书及复试试验报告，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等。
施工现场用水泥选用质量、信誉好的水泥厂家生产的袋装水泥，标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土工程严禁使用含氯化物的水泥
2）粗骨料：
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
本工程石子选用碎石，粒径不大于25mm。
其中针、片状颗粒含量，按重量计（%）≤15；含泥量（按重量计%）≤1.0；泥块含量（按重量计%）≤0.5；有害物质限量硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）≤1.0、有机物含量（有比色法试验），颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95%。
3）细骨料：
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大的影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被裹在砂浆中，而砂浆直接与管壁接触起到润滑的作用。
本工程要求细骨料选用质地坚硬、级配良好的中砂，砂中含泥量（按重量计%）≤3.0，泥块含量（按重量计%）≤1.0。
4）水：
商品混凝土用水采用自来水。
符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》的规定。
5）掺合料：
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少拌合物的泌水和干缩，大改善混凝土的泵送性能。
6）外加剂：
混凝土中掺加泵送剂。
7）混凝土的坍落度：
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运送方式、浇筑部位等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在180±20mm。
3、混凝土其它要求
混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，当选用泵送时还应使混凝土满足可泵性要求。
4.2混凝土的运输
1、采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2h，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过1h，每辆罐车运输的间隔时间不得超过15min。
2、混凝土运输车到达现场后，第一车和最后一车混凝土坍落度必须进行检测，中间混凝土搅拌车不小于2h至少进行一次抽测，每次浇筑混凝土不少于3次。
从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过30mm。
当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水或外加剂进行二次搅拌。
3、运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
4、根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。
经计算，当采用HBT80型混凝土泵车时，每台泵车需配备8台混凝土运输车。
1．每台HBT80型混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmaxαη
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量,取80m3/h；
α——配管条件系数，取0.8；
η——作业效率，取0.5。
Q1=Qmaxαη=80×0.8×0.5=32m3/h
取每台混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=30m3/h。
2．每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1
N1——混凝土搅拌运输车台数;
V1——每台混凝土搅拌车容量，取8m3;
S0——混凝土搅拌运输平均行车速度，取30km/h;
L1——混凝土搅拌车往返距离，取30km;
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取40min.
N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1
=30（60×30/30+40）/60×8
=6.25
故每台混凝土HBT80型拖式泵需配备7辆混凝土搅拌运输车。
4.3混凝土的泵送
混凝土的输送方式:
包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。
大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，固定式混凝土泵和布料机配合使用,并配备汽车泵。
固定式混凝土泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑裙房混凝土结构。
现场固定柴油泵出故障时，利用备用车载泵。
零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。
4.3.1混凝土泵布置要求
1）设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处；
2）混凝土泵尽可能靠近浇筑地点。
在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。
3）多台混凝土泵或泵车同时浇筑，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好达到同时浇筑完毕，避免留置施工缝；
4）混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；
5）停放位置接近排水设施，供水、供电方便；
6）混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
4.3.2泵输送管配管布置原则
1）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
2）尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；
3）便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；
4）管线铺设横平竖直；
5）采用Φ125管径的混凝土输送管，由于住宅楼为高层，竖向管必须采用高压泵管，将新泵管用在泵送压力较大处；
6）输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；
7）接头严密，有足够强度，可快速装拆；
8）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；
9）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
10）用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。
见下图所示：
11）泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。
12）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。
13）由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下：
14）地上结构泵管布置：
垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
泵管由地面向上布置时，泵管在楼层处加固，如下图所示。
15）用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。
16）接布料杆：
放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
17）在冬季施工时，输送管上用保温材料包裹，以减少热量损失。
4.3.3混凝土泵送工艺
（1）运输车出料
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
（2）润泵：
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。
润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。
（3）连续泵送：
混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。
在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。
（4）堵管排除及预防措施：
若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
若上述方法无效时，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
开启液压闸阀再继续泵送。
（5）中断措施：
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时采取以下措施：
利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；
慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
（6）爆管：
爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
处理方法：
关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。
预防措施：
定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。
（7）泵送注意措施
泵送
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