高层工程混凝土施工方案.docx

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高层工程混凝土施工方案

XXXXX工程

混凝土施工方案

苏地-苏地苏地苏地

夏季施工方案

编制人：

编制单位：

编制日期：

目录

1.编制依据1

2.工程概况1

2.1工程简介1

2.2质量目标2

2.3施工流水段划分及流水顺序2

3.施工准备5

3.1劳动力准备5

3.2施工机械准备6

3.3.混凝土水平运输要求6

3.4技术准备6

3.5材料准备7

3.6施工前准备工作7

4.混凝土施工8

4.1测量放线8

4.2泵管的布置9

4.3混凝土施工12

4.4分项工程混凝土浇筑13

5.混凝土质量要求及保证措施17

5.1质量标准17

5.2质量保证措施18

6.混凝土施工重点控制19

6.1平整度控制19

6.2混凝土浇注确认单19

6.3预埋件浇注保护19

6.4施工缝及后浇带处理19

6.5混凝土拆模申请单20

6.6成品保护20

7.其它措施21

7.1塔吊使用主要安全要求21

7.2砼泵送设备的主要安全要求21

7.3墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求22

7.4季节性施工措施22

7.5环保措施22

1.编制依据

《钢筋混凝土结构工程质量验收规程》GB50204-2002；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-2002

中南世纪城1B标段的建筑、结构施工图纸资料

2.工程概况

2.1工程简介:

一、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

勘察单位

5

工程设计单位

6

监理单位

7

施工单位

本工程分为1、2#楼，基础采用大体积筏板基础，下部采用预应力管桩，结构为框剪结构。

场地规划总占地面积约为__1965.72_平米，总建筑面积约为___20136.23平方米。

场地东西方向跨长__65.5_米，南北方向跨长约__100.93___米。

标高采用1985国家高程系统，坐标采用坐标系统。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的三盛混凝土有限公司，一家砼供应商为备用。

混凝土采用汽车泵、地泵泵送、溜槽辅以布料杆、塔吊进行浇筑。

苏地XXXXXX1#，2#楼工程的混凝土总量为6800立方米左右。

2.2质量目标：

分项工程合格率100%，优良率95%；确保苏州市优质工程，争创江苏省优质工程。

混凝土施工质量达到设计及相关规范要求，一次性验收通过，100%“合格”。

3.施工准备

3.1劳动力准备

序号

工种

人数

备注

1

混凝土工

20

2

架子工

10

3

抹灰工

5

4

养护工

5

5

指挥

1

6

电工

1

7

力工

8

共计

50人

3.2施工机械准备

机械设备一览表

序号

设备名称

型号

单位

数量

性能

1

塔吊

ST60/15、TC5610

台

2

40-60米臂长

2

布料杆

12m臂

台

1

3

混凝土地泵

台

2

60立方米/h

4

汽车泵

台

1

备用

5

砼振动棒

φ50、φ30

只

10

1.1kw

6

平板振动器

台

3

4kw

7

砼罐车

8立方米/辆

辆

15

3.3.混凝土水平运输要求

预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：

5℃≤T≤25℃），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录，与要求值偏差为±30mm；二层楼面以下混凝土塌落度≤120mm;二层以上≤150mm；十层以上≤180mm。

混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。

场内混凝土运输采用地泵（包括墙体、顶板）和塔吊（局部浇筑）来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间5±1小时,相邻两车的发车间歇时间控制在15-30分钟之间，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。

3.4技术准备

施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制每月、每周施工进度计划。

确定外加剂种类、型号、粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等，浇筑混凝土之前由搅拌站提供配合比。

做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。

3.5材料准备

3.5.1混凝土配合比及材料要求

1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。

2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。

a.普通混凝土：

选用普通硅酸盐水泥,低水化热。

选用中砂，含泥量应在2％之内，泥块含量不大于1％。

洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。

搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。

减水缓凝剂：

缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。

为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg。

混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。

b.抗渗混凝土：

粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。

砂率为35%～45%。

需进行抗渗性能试验

c.高层泵送混凝土：

除了满足普通混凝土的要求之外，混凝土中的用水量与水泥和矿物掺和料总量之比不宜大于0.6。

砂率为35%～45%。

每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于300kg。

应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》。

掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。

3.6施工前准备工作

3.6.1现场准备工作

施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置对讲机，为相互联络工具。

砼申请：

浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。

浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。

浇筑之前，先用与结构混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。

现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。

为防止现场停电，现场配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开机发电，保证砼浇捣的顺利进行。

机具和人员：

施工前，所有施工机具及人员应准备充分。

所用机具有：

尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。

所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

3.6.2砼供应现场需求

搅拌站及外加剂生产厂家各派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。

4.混凝土施工

4.1测量放线

4.1.1测量仪器的准备

详见《测量方案》，设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

4.1.2标高的测设

底板及地下室标高投测：

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。

在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

地上结构标高投测：

依据结构测量施工方案投放控制点，并用钢尺、水准仪及标尺将标高投测各楼层的控制线（在墙上和柱钢筋上抄出＋0.5m标高控制线），并用红油漆划上红色三角做标记。

4.1.3轴线的投测

底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。

地下结构及地上结构轴线投放：

按结构测量施工方案，根据每个楼层的控制点在混凝土楼面浇筑完后，将各主轴线及结构控制线投放在各楼层上，并弹上墨线，做好标记。

4.2泵管的布置

泵管安装：

泵管转弯处选用90°弯管。

泵管立管穿过楼板，水平泵管用马凳支撑，垂直泵管用钢管支架与地锚连接，泵管的具体安装位置见附图。

地下室结构施工泵管布置：

泵管从泵车接出经过两个短平管和弯管后沿基坑竖直下到结构施工标高后通过弯管和直管通到施工作业面（根据实际情况选择弯管和直管的数量）。

地上结构施工泵管布置：

泵管从泵车接出经过1个短平管和弯管后沿首层外侧向上延伸，最后沿泵管架延升到施工楼面（根据实际情况选择弯管和直管的数量）。

接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

泵管水平方向的架设示意图布料机浇筑墙体示意图

泵管架设见下图：

水平段泵管架设用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。

泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。

并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。

竖直段泵管架搭设详见下图，泵管架在每个楼层用斜钢管进行卸载，泵管与横杆间用木楔卡紧。

各楼层混凝土竖向泵管架搭设

4.3混凝土施工

所有混凝土振捣均为机械振捣。

4.3.1施工条件

在支设模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。

混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

振捣器等机具经检验试运转正常。

检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

4.3.2混凝土浇筑

混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。

浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高，在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，由远及近浇筑。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

4.3.3泵送混凝土有关要求

1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）

2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。

反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断时，搅拌不能停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。

6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23M3），以便决定拌制混凝土量。

8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。

4.4分项工程混凝土浇筑

混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：

5ºC≤T≤25ºC），塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5ºC/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。

4.4.1底板混凝土施工，详见本工程《底板综合施工方案》。

4.4.2墙、柱混凝土浇筑

浇筑顺序是外墙、内墙。

墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

使用φ50和φ30振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距分别为≤50cm（50振捣棒）、≤40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。

砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。

上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

（见下图）

门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤50cm），以避免模板位移先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。

不同强度交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。

砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。

应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。

振捣时须保证砼填满、填实。

在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。

标高要一致，严禁出现高低差。

须在砼强度达到要求，由现场工长填写拆模报告，经质量及技术负责人等相关人员签字确认后才允许拆模。

墙上口找平：

墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

4.4.3梁、板混凝土浇筑

梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。

振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉）来确定。

派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。

钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm），以防被砼污染，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。

混凝土浇筑完毕终凝前必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

在墙体两侧位置各10cm范围内用铁抹子抹光，该位置砼表面的平整度要求控制在3mm以内。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

双层板浇筑时，先浇筑到上层板底20-30mm，等其强度达到设计值，在浇筑上层板。

同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa（含）时内，则节点区可按照梁混凝土强度等级，如梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa以上，则节点区需按照柱混凝土强度等级，在浇筑此处部位时应在柱梁交接处设置钢丝网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

4.4.4独立柱混凝土浇筑

柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，尽量使砂浆粘挂在钢筋上，并使底部砂浆厚度不大于50mm。

柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

（见下图）

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

（见下图）

棒应快插慢拔，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。

用布料机浇筑，利用其可转动性，有利于浇筑。

浇筑到梁底，施工缝留在梁底面上30mm处。

如果柱和梁（或板）混凝土标号不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。

（见下图）

4.4.5楼梯砼的浇筑

楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：

楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4.4.6后浇带砼浇筑

a）本工程设沉降后浇带和施工后浇带，施工后浇带须在混凝土浇筑60天后进行，沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑。

后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。

b）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，预应力钢绞线再张拉之后再耍一边水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。

c）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。

d）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.混凝土质量要求及保证措施

5.1质量标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

10

钢尺检查

墙、柱、梁

5

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±5

水准仪过或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

基础宽、高

±5

尺量

柱、墙、梁宽、高

±5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+20，-0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

角、线顺直度

3

拉线、尺量

预埋设施中心线位置

预埋件

3

钢尺检查

预埋螺栓

3

预埋管

3

预留洞中心线位置

10

钢尺检查

5.2质量保证措施

5.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

且不定期派人去搅拌站抽查。

5.2.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）

要求坍落度

允许偏差

50-90

±20

>90

±30

5.2.3防水混凝土拌合物如在运输过程中出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺和减水剂进行搅拌,严禁直接加水。

5.2.4在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。

保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。

对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

5.2.5钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

5.2.6支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

5.2.7在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.2.8柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

5.2.9模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形