田庄新副井井筒装备施工组织设计(12月19日改后).doc
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山东省临沂矿业集团田庄煤矿
新副井井筒装备安装工程
施
工
组
织
设
计
中煤第五建设公司第五工程处
2009年12月
施工组织设计目录
编制依据-----------------------------------------------------------1
一、工程概况----------------------------------------------------------2
二、施工部署----------------------------------------------------------2
三、施工准备----------------------------------------------------------4
四、主要施工方法-----------------------------------------------------10
五、工期保证措施-----------------------------------------------------14
六、质量管理及保证措施-----------------------------------------------15
七、环境管理及保证措施-----------------------------------------------19
八、职业健康及安全管理措施-------------------------------------------20
九、文明施工---------------------------------------------------------27
十、质量标准---------------------------------------------------------28
附：
施工安全验算------------------------------------------------------30
附图：
1、施工现场组织保证体系
2、施工质量管理保证体系
3、施工安全管理保证体系
4、井筒装备施工进度网络图
5、施工现场平面布置图
6、井筒平面及管线布置图
7、南稳车群平面布置图
8、北稳车群平面布置图
9、稳车平面布置图
10、天轮平台布置图
11、方盘加工图
12、吊盘折页加工图
13、铰链加工图
14、吊盘立面图
15、封口盘安装平面图
16、封口盘井盖门加工图
17、低压动力配电系统图
18、高压动力配电系统图
附表：
1、提升绞车、稳车、钢丝绳及天轮选配表
2、主要设备及材料明细表
编制依据：
1、建筑安装工程承包合同
2、田庄煤矿新副井井筒装备设计图纸
3、施工及验收规范：
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）
《建筑机械安全技术规范》（GBJ33-86）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
4、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《建筑施工安全检查评定标准》（GBJGJ59-99）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）
5、《煤矿安全规程》2009年版
6、中煤五公司《一体化管理体系文件》
一、工程概况：
山东省临沂矿业集团田庄煤矿位于兖州市王因镇境内，矿北11公里处是日东高速公路，距矿井东北15公里为京沪铁路兖州站，西北为兖（州）——新（乡）铁路，济曲公路从工业广场西侧穿过，南为兖州矿区铁路专用线。
田庄煤矿新副井井筒装备安装工程,由江苏中科华誉能源技术发展有限公司设计，徐州兴达监理咨询有限公司监理，中煤第五建设公司第五工程处负责承建。
田庄煤矿新副井井筒直径为Φ6m，井筒上井口绝对标高+42m（为设计相对标高±0），下井口绝对标高-167m,水窝深度为15m，井筒深度224m。
该矿为低瓦斯矿井，副井为进风井。
井筒出水量为7m3/h。
本工程主要安装工程量包括：
1.1下部装备安装，包括：
井底金属支持结构及四角稳罐罐道1套，高度17.7米；防撞梁3根（防撞木6根）；井底制动绳拉紧装置及钢梁1套；井底水窝设置检修梯子间8层；
1.2正常段井筒装备安装包括：
方钢罐道180㎜×180㎜70根，标准罐道长度为11998米，利用螺栓与罐道托架固定；钢罐道托架51层，每层4组，层间距4米；玻璃钢复合材料梯子间50层；井筒内设置两趟Φ325㎜排水管路，一趟Φ194㎜压风管路，一趟Φ219㎜洒水管路，管路用U型卡与管子梁固定，设置卡管梁20层，层间距8米，托管梁3层（托管座）；动力电缆支架54套、通讯信号电缆支架54套。
二、施工部署
2.1建立施工项目管理组织
施工项目部设经理、书记、技术负责人及副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
具体见项目部机构框图。
2.2总施工方案
在建井临时井架平台上布置井筒装备施工用天轮平台，建井2JK-2.5/15.5提升机作为主提升机上、下人及物料，另在井筒北侧布置5台10吨稳车、南侧布置4台10吨稳车作为井筒装备施工用，在井筒内布置4根基准线作为安装尺寸控制线。
井筒装备标准段安装利用4层吊盘由下往上一次成型的方法进行，下部装备利用第4层软吊盘由上而下一次成型进行安装。
安装下部装备前，先安装4层（48、49、50、51‘）标准段装备及摇台梁。
安装完成后将吊盘第一层下放到井底车场水平位置，把井底操车设备下放到位。
吊盘在井口组装时，将第4层吊盘与第3层吊盘绑扎在一起。
操车设备下放完成后，用2根的夺罐道绳提升第4层盘（第4层盘设4个吊点，用叉形绳套连接1#、4#吊点与7#稳绳卡接，用叉形绳套连接2#、3#吊点与8#稳绳卡接），并将第4层吊盘改制成圆盘，利用第4层盘从上往下安装金属支持结构、四角罐道装置、罐道托架、罐道、防过卷装置、防撞梁、尾绳保护梁及检修梯子间。
施工完成后，将第4层吊盘提出并在金属支持结构顶梁上把第3层吊盘与4层盘组装好，形成4层作业盘，由下往上安装成型井筒装备。
井筒装备安装完成后，敷设动力、通讯、信号电缆及尾绳。
施工时另编制施工安全技术措施。
2.3质量目标：
工程质量优良。
2.4劳动力组织
2.4.1根据工程特点、工程工期和我单位承诺的条件，组织施工队伍及时进场。
2.4.2做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。
教育职工做到文明施工。
2.4.3落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中有数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，使操作工人熟悉质量标准和操作流程。
2.4.4井筒装备施工主要劳动力安排具体见下表。
井筒装备作业期间按三班工作制，总的施工人员如下：
工种
施工阶段
施工准备
井筒施工
大临设施拆除
井下安装工
20
24
20
绞车工
2
6
2
信号工
6
把钩工
6
安全员
1
3
1
瓦检员
2
3
2
合计
25
48
25
2.5施工工期：
总施工工期59天，详见施工进度网络图。
2.6施工临时设施和平面布置图
根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。
办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。
办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。
生产、生活垃圾要定点堆放。
生产、生活污水要按矿方要求排放。
具体布置参照工地实际情况进行统一安排。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，并进行图纸会审。
3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
3.1.1.2工程开工前及时与建设单位、监理公司、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
3.1.2依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。
根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。
3.1.3基准点交接测量
由处测量人员根据建设单位提供的基准点标高及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，做好标识加以保护，并作好记录由建设单位、监理单位、我处测量人员签字认可。
3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。
3.1.5技术工作计划
3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制施工措施，要求施工措施必须经审批后实施，施工措施要及时准确并有针对性。
3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
3.1.6做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
3.1.8施工现场临时用水方案
临时用水水源从建设单位总水管处接入。
施工生产用水量较少，主要是打眼用水，采用在一层盘放水桶供应。
现场无施工机械用水。
3.1.9施工现场临时用电方案
井筒装备安装期间高、低压供电仍用矿建施工时的变电所供电。
下井电源由井口移动变电站引出。
3.2施工现场准备
3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。
3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）
3.2.3根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。
3.3材料、设备准备
3.3.1施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。
详见施工设备、材料、工器具一览表。
3.3.2井筒装备施工机具的准备和布置
3.3.2.1地面稳车、绞车布置
主提升机利用建井时的2JK-2.5/15.5提升机。
施工前，安排专人对提升机进行检修，八大保护及后备保护要求齐全可靠。
地面另布置9台10T稳车进行吊盘悬挂、夺罐道、夺管子及稳绳用，所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。
井盖门用慢速小绞车拖动启闭。
另外，井口安装一台JD-11.4调度绞车，缠6×37-Ф12.5钢丝绳100米，作为井口调度用。
施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。
主提绞车、稳车、钢丝绳、及天轮规格数量见附表。
3.3.2.2天轮平台布置
根据设计在临时井架上重新布置天轮平台，由技术人员将井筒十字中心线投到井架上，根据天轮平台布置图进行布置，并采用抱箍进行固定。
3.3.2.3吊盘加工、组装及下放
加工吊盘的钢材应符合国标及设计要求。
吊盘设计为一个方形吊盘4300×3345mm，中间留有提升孔，边上留有可供施工人员上下的梯子孔，吊盘之间采用四根立柱相连，一、二、三层盘周围用折页连接以方便安装。
钢丝绳的鸡心环销轴应进行无损探伤，合格后方可使用。
具体见吊盘加工图。
吊盘组装在井口进行。
利用在井口布置的JD-11.4内齿轮小绞车，先将矿建临时封口盘拆除，之后将施工吊盘运至井口。
在井口棚两根I40工字钢,先将第四层吊盘吊放到工字钢上，然后将其他层吊盘从下向上依次摆放好，吊盘层与层之间垫好道木，以方便穿螺栓。
将吊盘钢丝绳通过鸡心环、销轴与第一层吊盘连接好，之后将第一层吊盘提起，利用内齿轮小绞车将四根立柱提起与第一层吊盘连接固定。
然后下落吊盘利用短螺栓将立柱与第二层吊盘连接在一起，每个角穿四条螺栓即可。
上提吊盘，安装第二层吊盘下的立柱，同时利用通长螺栓换下短螺栓。
立柱安装完成后，下落吊盘,将立柱与第三层吊盘用通长螺栓连接在一起。
组装时要使吊盘保持垂直。
第四层吊盘利用四根2米钢丝绳套（钢丝绳直径18㎜）及3T卸扣连接于第三层吊盘底部。
吊盘组装好后，将吊盘用保险绳卡好。
吊盘组装完成后在上面安装照明、动力、信号设施等。
吊盘在井口组装好下放到井筒中，第一层吊盘距井口以下约1.5m，以第一层吊盘作为施工平台进行封口盘安装。
3.3.2.4封口盘安装
将井口周围清理干净，进行封口，按封口盘安装图进行施工。
封口用δ6㎜花纹钢板与封口梁点焊，根据下绳点实际位置在封口盘上割出下绳孔，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物品坠落井中。
将施工用的工器具下放到吊盘上。
井盖门周围用δ16㎜胶皮封严。
封口要焊接牢固。
封口完成后，间隙用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。
井筒通风重新开孔，并安装防砸护帽。
3.3.2.5测量放线
井筒十字中心线及标高由矿方交给我处，施工前项目部组织相关人员与甲方、监理一起将井筒十字中心线和标高基准点进行交点。
交接时，由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测，做好记录，三方签字作为安装依据。
双方确认以后做好工程定位测量记录，双方签字存档。
井筒基线按布置图位置根据井筒十字中心线投放，封口盘铺板结束后，将1#、2#、3#、4#四个垂线点以甲方交的井筒十字中心线为基准精确定位到封口盘上，请甲方和监理进行验收，合格后将验收记录签字、存档。
然后在封口盘上将基准线出线点位置用直径1.8mm手枪钻钻孔，请矿方、监理共同进行复核，确认无误后方可使用。
布置基准线车和导向滑轮，用导向轮将基准线按设计位置进行精确定位，放线车固定在封口盘上，焊接牢固,并根据施工现场实际情况利用角铁50×50×4㎜对封口盘上的基准线进行保护。
基准线采用Ф1.5㎜一级碳素弹簧钢丝。
基准线投设好后，将基准线下放到吊盘上，基准线在封口盘上用角钢设护栏进行保护。
3.3.2.6安装期间的压风及排水
井筒装备施工利用矿方压风机供风系统作为风源，采用φ25㎜带快速接头的高压胶管在井筒中输送，胶管固定在吊盘钢丝绳上（每隔4米用棕绳绑扎一道，每隔16米利用自制钢卡固定一道），压风通过井口风包经高压胶管引到吊盘风包上。
根据现场实际情况排水可以用4.5KW，扬程50m的潜水泵通过φ100的橡皮高压软管，将水从副井水窝排至大巷水沟。
3.3.2.7安装期间的动力、照明、通讯及信号
供电系统：
在井口布置一台配电柜，下井电缆采用矿用阻燃橡套电缆ZR-0.33/0.663×50+1×25300米。
每隔16米设一道抱卡，每4米用棕绳绑扎随吊盘钢丝绳下到第一层吊盘上，并在第一层吊盘设配电点，下井电源接自矿变电所中性点不接地系统。
电源总开关要使用带检漏继电器的KBD-350防爆开关，总开关布置在第一层盘上，另外再布置真空开关KBD-80共2台，供电焊机使用，ZBZ-4.0M矿用隔爆型综合保护装置一台，提供吊盘照明、信号电源。
照明系统：
井筒吊盘上每层安装1盏防爆投光灯，照明电压127V，由ZBZ-4.0M矿用隔爆型综合保护装置提供吊盘照明电源。
井架上装设碘钨灯四盏，井口打点室和各稳车群等其他工作场所应有足够的照明。
通讯及信号系统：
井口至绞车房的信号除有灯光、音响信号外，还要有一部直通电话。
井口与吊盘的联络采用开动主提时用灯光、音响信号，开动稳车时用电话联系。
井口到吊盘1路信号、通讯采用阻燃电缆ZRKVV22-1KV7×1.5电缆300米。
2路信号采用阻燃电缆ZRKVV22-1KV4×1.5电缆300米。
3.3.3施工试验器具准备
锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。
四、主要施工方法
4.1井筒装备安装
井筒装备钢构件由临沂亚龙公司加工，玻璃钢构件由矿方招标加工。
构件运输至现场后，配合业主、监理按要求进行检查，合格后由本单位保管。
4.1.1分段投点和卡线
井筒设置二道卡线梁，基准线用卡线板固定在基准线梁上，基准线梁焊在托架上，托架用锚杆固定在井壁上。
本次施工在井筒中设二层卡线梁，分别布置在+36米、-150米。
在卡线时考虑到井筒风流和淋水影响，采取加重垂球的方法，每层投点卡线必须严格校对各部分尺寸，在保证各尺寸准确无误后方可最后卡线定位。
标高控制：
标高以矿方给定的井底轨道面标高点为安装依据，安装时用钢尺分段测量，每隔4层用20米钢尺进行校核调整。
4.1.2下部装备安装
吊盘下放到井底位置时,利用二、三层圆盘先将正常段四层罐道托架、梯子间、罐道及管路安装好，下落吊盘安装摇台梁。
安装完成后将吊盘第一层下放到井底车场水平位置，把井底操车设备下放到位。
第4层吊盘改装成圆盘用夺罐道绳提升，下落吊盘从上往下施工。
首先安装下部金属支持结构钢梁及其四角罐道。
金属支持结构上、下钢梁是梁窝固定，施工每层钢梁时先将梁窝清理干净，根据设计标高、基准线对梁窝进行校验，如不合适用风镐对梁窝进行修整。
利用稳车将梁放进梁窝后，根据基准标高和基准线进行找正，找正完毕经甲方和监理验收合格后，加固并进行二次灌浆。
然后安装套架立柱、横梁、四角罐道。
安装完成后由上到下安装下部装备罐道托架、罐道、防撞梁、防撞木、梯子间及检修平台。
井筒下部装备各梁与井壁大多采用梁窝固定，在施工时要注意隐蔽工程的施工检查、记录，并由甲方、监理验收并签字。
用砼堵梁窝时，应做好试块。
下部装备验收完成后，将第4层盘从井底抽出放到金属支持结构顶梁上，连接3、4层吊盘间的立柱，装好梯子和保护绳，自下而上一次成型安装井筒标准段装备。
4.1.3井筒标准段安装
井筒正常段装备安装用4层吊盘作业。
每层吊盘作用如下：
一层盘作保护盘，盘上设信号室、摆放防爆开关、乙炔瓶等。
氧气瓶摆放在2层盘上，2、3层盘为作业盘，号眼、打锚杆，安装电缆支架、管子梁托架、罐道托架，罐道、托管梁，梯子间等。
第4层盘摆放2台电焊机，2、3、4层盘安装罐道、管路，在第4层吊盘装设四个滑道，以便起落吊盘。
由下而上施工一次成型安装井筒装备。
安装时各工序施工方法如下：
A打眼、安装锚杆：
根据四根基准线位置和矿方给定的标高点，定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻标高时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能的减小误差。
用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。
然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定位。
手持风钻打眼，打眼时严格控制孔的位置、深度及孔与井壁的垂直度。
打眼钻头采用“一”字型Ф42㎜钻头，采用湿式打眼法。
打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。
如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。
若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。
装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。
把药包送到孔底。
手持风炮把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。
均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。
锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆抽查做拉力试验，试验锚固力不少于５t。
每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。
B托架安装：
锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打磨平，清除干净。
托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。
将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填密实。
C管子梁安装：
管子梁在地面进行实测，检查加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，并根据基准线位置，在梁上做好标记，由专人负责重复核对，按验收规范及质量标准检查无误后，在梁上编号，安装时按号下井。
用绞车下放管子梁，到位后用稳车夺放至安装位置，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，保证梁的水平度偏差不大于3‰。
梁与托架用U型卡固定。
D梯子间安装：
梯子间设计为多支梁梯子间，梯子间为钢构件、玻璃钢构件，根据基准线号出大梁、支梁托架的锚杆孔，安装好锚杆再安装托架、大梁和支梁，安装踏板、梯子，最后安装挂钩和栏网。
E罐道安装
罐道安装在2、3、4层吊盘上进行。
罐道用主钩头下放到吊盘上。
再利用稳车夺到安装位置。
根据基准线对罐道进行找正，罐道与罐道托架之间用螺栓连接固定。
F管路的安装
管路用主钩头下放到吊盘上，利用稳车夺到安装位置，用垫木和管卡固定在管子梁上。
托管梁为3层，直管座安装直线度和垂直度必须符合设计及规范要求，焊缝要均匀、饱满，管路焊接处要根据设计及规范要求进行二次防腐。
4.1.4井筒电缆敷设
井筒装备安装完毕后，敷设电缆。
电缆敷设另编制安装措施。
电缆敷设完后，由矿方组织对井筒装备进行验收，验收合格后，拆除大临设施。
五、工期保证措施
5.1组织保证措施
5.1.1项目经理及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。
5.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。
5.1.3施工期间合理安排各道工序，连续施工，确保工程施工进度。
5.1.4协调好各方面关系，与甲方、监理一起及时解决施工中各项矛盾和纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。
5.2技术保证措施
5.2.1工程技术人员及时进行图纸会审，并编制好施工组织设计，做好技术交底资料。
5.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。
5.2.3工程质检人员及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。
5.2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。
5.2.5根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期，确保总工期。
5.3经济保证措施
5.3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。
5.3.2材料供应根据工程所需材料，及时考查供货商，签订供货合同，按月做好材料供应。
5.3.3机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。
5.3.4维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。
同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机电设备的维修和保养，做好设备检修记录，确保机械设备正常运转。
六、质量管理及保证措施
6.1工程项目质量管理目标
在施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保合同工程质量要求。
工程质量：
优良。
6.2质量保证措施
建立施工质量管理保证体系。
（见附图）
6.2.1组织保证措施
6.2.1.1在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。
6.2.1.2搞好全面质量管理，完善质量保证体系。
项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。
6.2.1.3项目部设立工程质量检查小组。
各队设专职质检员和兼职质检员，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。
6.2.1.4配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量的提高。
6.2.2技术保证措施
6.2.2.1开展质量教育，提高员工素质。
广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。
6.2.2.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对证件超期的工人，必须重新考试，合格后方准上岗。
6.2.2.3成立QC小组，利用PDCA循环，解决
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