学校教学楼施工组织设计.doc

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XXXXXXXXXXXX教学楼建设项目

施

工

组

织

设

计

工程概况

建设单位：

XXXXXXXXXXXX镇联校

项目名称：

XXXXXXXXXXXX教学楼建设项目

建设地点：

XXXXXXXXXXXX镇

工程概况：

拟建教学楼一栋建筑面积为1105.43平方米，并完善供用电、给排水、绿化、道路、消防、安防、通信等公用工程。

总投资约143万元，具体详见施工图纸及工程量清单。

工期要求：

施工工期为90天（日历天）。

质量要求：

达到国家现行质量验收规范合格工程标准。

本施工组织设计属投标施工组织设计，编制时着重对整个工程施工总体部署与施工组织建立、施工资源配置、现场平面布置、施工方案和施工进度质量安全控制等方面进行方法及措施的策划阐述，力求充分体现本公司的工程管理状况。

如若有幸中标，本公司将根据合同约定条款和承诺，重新编制标后详细的施工组织设计，做到施工前期精心策划、施工过程有效控制，保证向用户交付一个满意的优质精品工程。

本施工组织设计是按照招标文件和答疑纪要的要求进行施工总进度部署，计划总工期90日历天。

工程中标后，将根据实际开工日期和合同约定要求，采取有效措施，对施工总进度进行必要的合理调整，保证总工期和竣工目标的实现。

第一章施工方案与技术措施

第一节施工准备工作

一、工程技术准备工作

1.熟悉和审查图纸

拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。

检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致，熟悉项目的功能要求，土建与安装设计中有无出入，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。

通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与用户、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

2.查堪施工现场

摸清工程场地情况，如了解施工场地地形地貌、邻近建筑物、运输道路等，调查清楚地面和地下设施和障碍物以及相互关系，对周边建筑物和设施进行安全评估。

3.进行施工翻样、提出材料、设备、构配件需用计划

预算人员和施工技术准备人员，作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

4.按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计及施工方案，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。

二、施工现场准备工作

1.清除现场障碍物

将施工区域内需要拆除的障碍物进行搬迁或改线，对场内需永久保存的设施和周边建筑物进行必要的保护，如加固和防护。

2.设置测量控制网

按照给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求和发包方的要求，引测到现场。

在基坑周边设置控制基线、水平基准点，并有保护装置。

3.修建现场围墙和门闸

根据建设场地界线位置、出入口位置、发包方对围墙的基本要求、以及承包商对围墙的深化设计图纸，修建围墙和门闸。

4.修建临时生产设施和道路

临时设施包括现场施工配电和动力照明设施、施工用水和排水设施以及施工道路，修建配电室、机具库、材料库。

6.修建临时性办公和生活设施

在施工现场修建临时性办公室、休息室。

7.设置观测点

对边坡支护结构、周边建筑物和设施进行安全评估及制定安全监测控制点设置方法。

对周边建筑和设施设置沉降观测点并记录原始状况。

三、准备施工机械、物资及施工人员

1.作好设备调配，对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转，并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位；

2.准备好围墙修建、临时设施修建所用的各种物料和施工工具，并按施工平面图要求进行堆放。

3.签定劳务合同、物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。

4.按照施工需要和发包方的特定要求，组织并配备施工所需要的各专业技术人员、管理人员、技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员，建立起运行有效的现场管理机构和组织体系。

四、现场场外协调工作

1.办理建委有关工程建设开工的批准文件，获得开工许可证。

2.向规划局申报对工程定位放线进行复核验线。

3.与建筑工程质量与安全检测单位签定周边建筑物安全评估和监测协议。

4.发布安民告示，对周边地区因施工所造成的不适和注意事项进行告知和提醒。

5.与发包商指定的工程师、监理工程师进行业务沟通，申报施工方案和深化设计方案并接收工程指令。

6.及时了解建设单位前期现场施工准备情况，做好随时进场进行开工的各项施工准备工作。

第二节施工顺序与流水段划分

一、施工顺序

1.施工顺序原则

本工程为多层建筑，施工流程按先地下，后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后安装的总施工顺序原则进行部署。

2.施工阶段划分

在施工总体部署上，按照施工内容在时间与空间上的区别，将本工程实际施工划分为四个施工阶段：

基础施工阶段、上部主体结构及砌体施工阶段；内外装修阶段、屋面施工阶段。

3.合理穿插、交叉作业

上述四个施工阶段在时间上，具有自下而上的先后顺序，然而后续施工阶段与前一施工阶段并不明显分开，而是相互交叉和重叠。

如混凝土主体结构施工到一定阶段时，即可安排砌筑工程及室内粉刷工程施工。

如果待主体结构全部施工结束再进行砌筑工程和室内粉刷作业，则使后续施工大量集中造成垂直运输力量不足，同时致使施工工期滞后，所以必要、及早地穿插后续施工工序，是保证施工进度和施工质量的重要措施，也是本施工组织设计关于施工进度计划安排的重要思路。

二、施工流水段划分

本工程根据不同施工阶段和施工内容，对于施工进度计划中的关键线路采用不同的流水作业方式，以缩短施工工序间歇，加快施工进度。

第三节施工现场平面布置图

1.考虑到施工场地狭窄，除施工需要必须在施工现场设置的临时设施以外，尽量减少现场临时设施修建量。

2.施工总平面布置图附后。

3.要充分利用建筑物内的空间，将木工房、材料库房、设施料堆放置于建筑物内，减少建筑物周边场地狭窄的压力。

4.施工总平面布置布置时，引入CI形象设计的理念，做到既满足施工的需要，又要起到美化施工环境、宣传企业形象的目的。

5.施工总平面布置布置时，要注意减少对院内正常秩序的影响，同时要注意保护院内环境、如绿化树木等。

6.施工总平面布置布置时，临时设施的修建样式要符合公司的统一要求，达到标准化布置。

7.现场办公区、施工区形成明显分块。

同时随着施工的进展，当局部场地和通行道路进行调整时要采用活动护拦予以隔离。

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第四节工程施工测量

一、坐标点的引入

根据用户提供的建筑物的定位图,由我公司测量部门将轴线桩引入现场。

在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点,建立轴线主控制线布网，埋设外控基准点（端部带刻痕钢柱），埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。

二、工程轴线的定位

采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控校核手段，力争施工放线零误差目标。

三、工程放线

根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。

第五节基础工程

一、土方开挖：

本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底20cm处，改用人工清槽。

首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。

土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并注意底部要预留200厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。

基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计、业主、监理等有关人员研究解决。

基坑开挖至设计标高，要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。

二、基础垫层:

验槽前，计算出砼方量，准备好人员。

验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记，通知商品砼泵站送垫层配合比的砼浇筑。

三、钢筋绑扎：

独立基础施工时，在基础垫层施工完成后，旋即开始独立基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由小平板推车运抵各施工部位，再接放到基坑内施工。

钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。

在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。

四、基础砼

本工程砼拟采用泵送商品砼，独立基础砼施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。

五、基础砌砖

由控制点引出各轴线，测量出垫层至±0.00的高差，制定好皮数杆。

在纵横墙交点抄出水平点。

砌筑时要先外墙后内墙，先大墙后小墙。

按《砌体工程施工及验收规范》留槎，在构造柱处，四退四进，上下对齐。

六、回填土

基础施工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（20～30cm）填土、夯实，并用环刀取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水工要做好管线预埋工作。

第六节钢筋工程

一、钢筋工程控制工作程序:

钢筋采购→钢筋材质检验→钢筋加工→钢筋的绑扎→成品保护→隐蔽验收

二、钢筋采购

钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。

特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。

三、钢筋进场检验及验收

本工程钢筋主要采用Ⅰ级、II级两个级别。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

四、钢筋储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

五、钢筋的下料绑扎

钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。

技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。

关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。

工艺流程：

钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放。

钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将框架柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。

板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ14钢筋制作，间距1.0m×1.0m

纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。

板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；

板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。

悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

主要受力钢筋保护层厚度：

底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。

六、钢筋接头

钢筋接头：

框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直径Φ≥22时采用机械连接或焊接，Φ＜20时，采用搭接绑扎。

滚轧直螺纹钢筋连接施工：

1.滚轧直螺纹接头

滚轧直螺纹钢筋连接接头采用A级，依据标准为JGJ107-2003。

根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；

2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺

等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

本工程采用的直螺纹接头类型有：

标准型：

在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；

正反丝扣型：

在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。

（1）施工工艺

滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试

①钢筋端头滚轧直螺纹

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。

钢筋滚丝。

为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。

钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。

如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

②钢筋连接施工

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣

（2）现场检验

①套筒现场检验：

连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。

供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。

②丝头加工现场检验

1）.检验项目

a.外观及外形质量检验：

钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

b.螺纹尺寸的检验：

用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

c.钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

d.适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。

正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。

2）.检验方法及结果判定

a.加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

b.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

c.丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

3）.接头现场检验

a.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

b.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。

工艺试验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

七、钢筋工程施工顺序

柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。

在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置。

待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验验收合格后，方可绑扎上排钢筋。

板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

八、各主要分项绑扎施工要点

1、框架柱钢筋绑扎

工艺流程：

焊接柱子主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋

按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。

2、梁钢筋绑扎

工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。

纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋的弯钩左右要错开布置。

3、板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。

靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。

在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。

4、成品保护及注意事项

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

九、质量控制程序

1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”

“七不准”：

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋

（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋

（3）控制线未弹好不准绑钢筋

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

（6）技术交底未到位不准绑钢筋

（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋

“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收

（2）钢筋定位措施不到位不验收

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收

（4）钢筋纠偏不合格不验收

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

3.钢筋工程质量控制注意点

梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。

顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。

浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。

重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

重点控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：

箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。

十、成品保护

1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。

2.梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。

3.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作

4.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。

5.上道工序的产品保护

（1）对模扳保护

不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。

（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护

在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。

（3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。

第七节模板工程

本工程为确保争创优质工程，模板工程也是影响混凝土工程质量的关键因素。

一、模板选型

（1）所有楼板全部采用12m