学校教学楼施工组织设计.docx
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学校教学楼施工组织设计
施工组织设计
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
第二节工程概况
第二章施工部署
第三章施工方案与技术措施
第一节工程施工的原则及阶段划分
第二节工程测量
第三节土方工程及基础施工
第四节主体结构施工
第五节脚手架工程
第六节砌筑及装饰工程
第七节给排水工程
第八节电气工程
第九节防水工程
第四章施工进度计划及工期保证措施
附：
施工进度计划网络图
第五章资源配备计划
第一节劳动力计划
第二节机械设备计划
第三节主要材料和周转材料计划
附：
劳动力计划表
附：
施工机械设备表
第六章质量管理体系与质量保证措施
第七章安全管理体系与安全保证措施
第八章成本保证措施
第九章季节性施工措施
第十章环境保护措施
第十一章文明施工措施
第十二章工程实施难点及对策
第十三章施工平面布置
附：
施工平面布置图
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
一、编制依据
1、凤台县第二实验小学、机关第二幼儿园工程施工招标文件。
2、凤台县第二实验小学、机关第二幼儿园工程招标评标办法。
3、凤台县第二实验小学、机关第二幼儿园工程施工图纸。
4、现行国家、省、市规范、规程、标准、图集、通知。
5、本公司现行施工组织、施工技术等管理办法、制度。
二、编制说明
1．本施工组织设计依据施工招标文件要求编制。
2．本工程的工期和质量的编制满足施工招标文件要求，并结合本公司现有装备、技术力量、施工经验、施工组织能力综合编制。
3．本施工组织设计作为投标阶段和现场施工指导性文件。
各工种工序流水作业及注意事项将在施工合同签订后，班组施工前进行技术交底，作为施工组织设计补充内容。
4．本施工组织设计中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场，进场后依实际情况，可随时增加调度以满足施工需要。
5．本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，遵照有关规定、标准执行。
第二节工程概况
一、第二机关幼儿园12班教室工程概况
1、建筑概况：
本工程建筑面积4455㎡，建筑层数为地上三层，建筑高度为11.30米，框架结构，柱下独立基础，基础、地梁、框架柱、梁板均采用C25混凝土，基础垫层采用C15混凝土，楼梯及楼梯柱采用C25混凝土，圈梁、构造柱、现浇过梁采用C20混凝土。
外墙、内墙采用煤矸石空心砖，塑钢门窗采用单框低辐射中空双玻璃安全门窗。
走廊、楼梯间、卫生间楼地面采用防滑地砖面层，其余为强化木地板面层。
外墙采用真石漆和面砖饰面。
内墙部分采用水泥砂浆或陶瓷饰面；顶棚采用水泥砂浆和乳胶漆饰面。
2、电气概况：
包括照明、动力系统，综合布线系统，有限电视系统，电铃系统，防触电安全保护系统，防雷接地系统。
本工程电源进线为380/220v三相四线制。
电源进线采用电力电缆埋地引入。
室内照明插座配电线路均采用BB-450/750V铜芯绝缘导线。
3、给排水概况：
本工程包括建筑给水排水系统、室内消火栓系统、室内灭火器配置等。
生活给水采用上行下给，屋面设生活水箱。
生活排水采用单立管排水方式，伸顶通气管，污水经化粪池处理后排入市政污水管。
给水立管和干管采用衬塑钢管，管配件及丝扣连接。
给水支管采用PP-R管，热熔连接。
消防管材均采用热镀锌钢管，螺丝连接。
二、实验二小工程概况
1、建筑概况
1#、2#教学楼，建筑面积8975㎡，框架结构五层；3#教学楼建筑面积5392.9㎡，框架结构五层；风雨操场，建筑面积851㎡，一层；艺术楼，建筑面积3503㎡，框架结构四层；综合楼，地上五层，地下一层，框架结构，地上部分建筑面积6125㎡，地下部分建筑面积1225㎡；宿舍楼，建筑面积4086㎡，框架结构五层；后勤楼，建筑面积1994.4㎡，框架结构二层。
外墙采用真石漆、面砖、涂料等饰面，楼地面采用地砖等面层，内墙面、顶棚采用乳胶漆和涂料等饰面。
2、电气概况
强电系统包括照明配电和防雷接地，弱电系统包括网络、电话和广播系统等。
3、给排水概况
包括给水系统、污水系统、雨水系统、废水系统、消火栓系统和灭火器配置等。
第二章施工部署
第一节工程实施目标
一、质量目标：
确保达到合格标准。
二、进度目标：
本工程计划工期为270日历天
三、安全目标：
确保达到省级建筑施工安全质量标准化示范工地标准。
第二节项目组织机构及职能
一、项目组织机构
（一）施工管理体制的设置原则
1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
（二）项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在确保质量合格的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
（三）组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、技术负责人、安全管理人员、质量管理人员、材料管理人员成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。
施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
二、项目职能
项目经理部：
在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。
1、项目经理部主要负责人职责
项目经理
代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；全面履行工程施工合同和完成《项目管理责任目标》确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；参与对本工程合格分包方和合格分供方的选择；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。
负责工程的回访、保修。
项目总工（项目技术负责人）
负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺新材料新设备四新技术。
2、各部门的主要职责
施工组：
负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；
材料组：
负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。
质量组：
负责整个工程的技术和质量管理，技术资料收集；
预算资料组：
负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；负责工程的财务管理；技术资料管理；
安全环保组：
负责工程的安全生产和文明施工工作；现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理，现场施工环保管理。
第三章施工方案与技术措施
第一节工程施工的原则及阶段划分
本工程的施工原则为：
“结构施工平行流水、分项穿插；装修阶段立体交叉作业”
本工程的施工分为三个阶段，即：
第一阶段为主体结构施工阶段：
包括基础、±0.000以上各层的钢筋砼框架柱、梁和板等结构施工及配合安装各分部工程预留预埋。
第二阶段为围护结构与屋面工程：
包括围护墙体砌筑、木门框安装、屋面保温、防水等施工。
第三阶段为装饰与扫尾阶段：
包括内、外墙面、楼地面、门窗安装等装饰工程及室外工程、安装施工等。
安装各专业分包方等设备工程的预留、预埋、安装、调试则根据上述阶段进行分段穿插施工。
原则上不占用有效工期。
第二节工程测量
一、基本准则
（一）施工测量放线工作的基本准则
1、先整体后局部，高精度控制低精度。
即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进局部建筑物的定位、放线和标高测设。
2、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。
3、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
4．建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。
严格执行安全、保密等有关规定，用于管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。
5、测量人员要紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。
（二）施工测量验线的基本准则
l、验线工作要主动。
验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。
2、验线的依据要原始、正确、有效、主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应为原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料。
3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。
4、验线精度应符合规范要求，主要包括：
l）仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好；
2）严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。
3）验线本身要进行附合（或闭合）校核。
5、独立验线，即验线人员用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。
6、验线的主要部位：
1）原始桩位与定位条件
2）主轴线与其控制桩；
3）原始水准点、引测标高点和上±0.000标高线；
4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。
7．误差处理，即验线结果与原放线结果之间的误差处理。
二、施工测量前的准备工作
1、了解设计意图，学习和校核图纸。
2、了解施工部署，制定测量放线方案。
3、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。
4、测量仪器的核定、校正。
三、施工测量
（一）建筑物定位放线
1、确认和检测定位依据
本工程定位依据为规划红线、建设方提供的测量控制点。
在同建设单位和设计单位现场当面交桩后，根据各点的坐标值、标高值核算其间距、夹角和高差，并实地核侧各桩位是否正确，若有不符，协同建设单位妥善处理。
2、建筑物控制网的测设和放线
1）控制网测设
根据本工程现场情况，基础开挖面大而场地有限，不便于组成闭合网形，只测设两组“十”字主轴线作为整个施工定位的控制轴线。
在“十”字控制轴线上测设控制桩，由于建筑物竖向控制将使用控法施测，测设轴线控制桩时要将主轴线延长至距建筑物高度以外能稳定保留的地方。
3）大角桩和轴线桩的测定
根据“十”字主控轴线，测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩。
3、基槽灰线撒设
根据建筑物各轴线或控制桩，按基础围撤好基槽灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。
4、验线
首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸即控制点的正确性。
再检查建筑物控制网（“十”字主控轴线）和建筑物四廓尺寸及轴线间距。
此外，还要检查主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否正确和稳定，保证建筑物定位正确无误。
（二）建筑物基础放线
基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽和桩位等，这是具体确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出错。
l、轴线控制桩检测
根据控制测量点检测轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用，使用平行线时要特别注意防止用错轴线控制拉。
2、四大角和主轴线投测
根据轴线控制桩，用经纬仪在基础垫层上投测建筑物四大回廊轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。
3、基础细部线位测底
根据基础图以各轴线为准，用黑线弹出基础施工中所需中线、边界线、墙宽线、桩位线、集水坑位置等。
4、验线
首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础基槽内移动错位，同时应检查垫层顶面的标高。
（三）标高控制
为保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中应注意准确地测设标高，为±0.000以上的标高传递打好基础。
在基坑四周护壁上涂若干条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据水准控制点在各白漆带上测定±0.000水平线，以及各负整米数的水平线，在施测基础时，应后视两条带上的水平线作校核。
±0.000以上标高测法：
±0.000以上标高测法主要用钢尺沿结构外墙、边桩或楼梯间向上竖直测量。
为便于相互校核和适应本工程分段施工的需要，引测步骤如下：
a、先用水准仪根据施工水准点或基坑壁上已测设的±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。
b、用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。
高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据。
c、将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。
（四）竖向控制
基础施工完成后，随着结构层的升高，要将轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据，本工程采用内控为主，外控为辅的竖向控制方法。
第三节土方工程及基础施工
一、土方开挖
1、施工准备
①熟悉图纸和有关土方开挖工程的技术资料，根据建设单位提供的工程地质、水文、气象资料结合施工组织设计进行现场实地调查。
②根据施工组织设计和现场实际条件，落实施工机械设备和主要材料，进行劳动力组织准备，确定土方开挖路线，作好土方平衡计算，决定上方处理方案。
③平整场地，处理地下地上一切障碍物，完成“三通一平”。
④建设单位提交水准点，施工单位检查核实，监理、建设单位、施工单位三方签字确认后由施工单位测量、定位、找平放线，定出开挖宽度。
⑤场内设排水沟，准备排水机具，阻止场外水流入基坑内，冲刷边坡，破坏基土。
2、土方开挖施工
2.l基坑开挖的程序为：
测量放线→切体分层开挖→排降水→修坡整平→留足预留土层→人工清底等
2.2本工程基坑开挖来取机械和人工开挖相结合的方式。
挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，开挖过程中，随时检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过15cm；为防止基坑机械开挖对地基上的扰动，应在设计标高以上预留20cm厚土层作为人工清理层，待下道工序开始前由人工挖至设计标高。
2.3基坑内四侧挖临时排水沟和集水井。
降水工作应持续至基础（包括地下水位以下回填上）施工完全结束，水位应降低到坑底下500mm以利挖土进行。
2.4弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放移动施工机械时，应与基坑边缘保持1M以上的距离，以保证边坡稳定。
2.5基坑开挖完应进行验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计等不符，应与有关人员研究及时处理。
3、施工注意事项
1）施工时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层等地质上层变化，应及时针对不同施工作业区，拟定探查处理方案。
2）弃土应及时运出，如需临时堆土或留作口填上，堆土坡脚至坑地距离应按坑深度边坡坡度和上类别确定；干燥密实，不小于3m，松软土不小于5M。
回填土在选用时应作好场地分配工作，局部设施可作为临时堆放点。
回填上作业及时处理余士，边境边夯，严格控制填上打夯厚度，保证填土的密实度。
3）基坑挖好后，应对坑底进行找平、修整，如挖坑时部份超挖，可用素土、灰土或砾石回填、夯实至与地基基本相同的密实度。
二、柱基施工
1、基础钢筋绑扎施工要点：
1）钢筋加工应由工长对班组全体人员进行技术交底，钢筋工翻样预加工，钢筋对焊、电焊、绑扎等均应符合图纸及规范要求，受力钢筋直径d>22mm，不宜采用绑扎接头。
2）本工程基础梁钢筋结构形式复杂，钢筋工应事先熟悉图纸，研究确定钢筋穿插就位顺序，尤其是基础梁、墙板部分，间隙密集，落模前应该考虑与其他工种配合，减少绑扎困难。
3）双层双向（多向交点）钢筋绑扎，在上下钢筋网片之间应支以粗钢筋撑脚或混凝土撑脚以使固定，撑脚间距以1m左右为宜，撑脚下做150X150X8钢板座。
粗钢筋撑脚直径应以16—25mm成型钢焊或支架固定两端（上、下端）予以焊接。
4）钢筋绑扎后及时垫好细石混凝土垫块，基础钢筋保护层厚度为40mm。
2、基础模板施工要点：
1）本工程基础模板用整体现浇结构组合钢模板，采用木板、组合模板、胶合板等材料，木方或模楞做立档或横档中方钢管，系统拼装而成。
2）模板工程应由工长对班组全体人员做模板拼装技术交底，木工进行模板翻样，在基础上翻梁上用经纬仪校出轴线弹出墨线，标出各基础墙位置，用定型多层板组合拼装现浇板模板。
3）组合钢板拼板，应根据木工放样、翻样、大样图组织多层板与木材之间用大钉固定，组合模板背后应采用Φ48钢管、横道、十字交叉平撑，钢管与模板之间用电焊按花焊牢，钢管与钢管（十字交叉）部分应通过合格马钢扣件（蝶形扣件）予以连接，起吊模板时是一个整体。
4）在转角处、凸缝处等部位，由于多层板的优势用木板（厚度小于5cm）予以补缺，木模与联结处应用横销钉从模板“U”型卡眼处予以穿通固定，木模不得有腐蚀，虫蛀、潮湿、以免引起扭曲、变形，浇捣时跑模板及模板断裂。
5）配模板时要充分考虑节约，及以后周转使用的方便，以及本工程拼装结合的需要，接头应错开，基础梁与柱交接处应做为安装的连接缺口，并在显著的地方标出中心线。
配制模板应标准定型化，模板的横档与框材的截面厚度应尽可能一致，利于在立模时方便安装。
第四节主体结构施工
一、钢筋工程
柱筋施工工艺流程：
套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
梁筋施工艺流程：
画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
（一）钢筋的存放
1、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要有垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋加工
由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。
钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
（三）钢筋接头
1、钢筋连接方式
本工程梁内通长钢筋采用直螺纹套筒接头。
其余梁筋采用对焊接头，板筋采用搭接。
柱主筋接长采用电渣压力焊。
2、钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合规范及设计要求。
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。
（四）钢筋直螺纹连接施工
1．施工准备
①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
②对运入现场的连接套筒进行检查。
套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
④根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
⑤检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
2．接头螺纹轧制加工
①将待轧钢筋平放在支架上。
对不规则端头采用砂轮机切去10～20mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
②开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。
此过程约需40s。
③逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
④将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
3．直螺纹接头连接
①钢筋同径和异径普通接头：
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
②可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：
先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。
（五）电渣压力焊施工
1、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后压力连结融合的钢筋接头方式电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准
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