预制安装混凝土路缘石的施工组织计划.doc
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预制安装混凝土路缘石的施工组织计划
1、工程数量
本分项工程的工作内容为预制混凝土路缘石,工程量为610M3。
2、预制厂施工组织安排
(1)组织和任务划分:
由综合施工一队负责路缘石预制工作。
(2)预制厂机械配备
C500型搅拌机二台、机动三轮车两辆、台称二台。
(3)人员配备技术工人:
45人,普工:
100人。
(4)测量仪器及试验仪器
方孔筛:
六套
圆孔筛:
六套
混凝土抗压试模:
十组
全站仪:
一台
自动安平仪:
二台
3、路缘石预制厂详细施工方案
(1)选定200×50m的平坦场地,然后用15cm,厚的水泥稳定砂砾进行场地硬化。
(2)原材料的试验
水泥混凝土配合比由中心试验室确定。
实际生产时由我项目部工地试验室依据理论配合比,按现场材料实际进行调整。
(3)施工放样
由测量技术人员按照设计图纸,对提前所加工的混凝土模型进行尺寸校核,若不符合设计尺寸将进行重做。
(4)严格场地划分,严禁集料掺和,在集料堆放过程中,防止石材风化或遭雨淋,可以适当加盖蓬布。
(5)预制场地排水设置必须完善,对有隐患部位,及时修建临时排水,以防预制场院或附近农田受冲刷淤积。
(6)混凝土的拌和及混凝土装模
在混凝土拌和前,必须对搅拌机进行反复调试,严格控制混凝土水灰比,混凝土正常拌制时,要盘盘过磅,做到计量准确。
混凝土拌和应严格按照有关干硬性混凝土拌和的规范操作,每天要挂牌配料,根据试验室提供的当天施工配合比计量各种原材料,拌和好的混凝土应颜色一致,无离析现象,混凝土搅拌时间要均匀、充足,但不能过长,以防止骨料破碎和空气质量发生变化。
(7)将拌和好的混凝土人工浇注到衬铺好的钢模内。
混凝土混合料装填好以后,用插入式振捣器振捣,振捣时要注意避免碰撞模板,拨出时要带振动慢慢提出,振捣至有大量气泡浮出并有水泥浆泛出为止,另外在振捣过程中要注意人工补料,以保证构件尺寸。
(8)预制块在混凝土凝结2小时后,可进行养生,养成生时用草袋覆盖预制块,并且隔一定时间进行喷水,以补充草袋水分。
路缘石预制好后,在混凝土终凝后便可脱模,脱模时严禁倾倒损坏构件外观尺寸。
预制好的路缘石应侧立排放,不得任意堆放,预制件的养生采用人工洒水,塑料薄膜覆盖的方法。
洒水养生七天后方可搬运、堆放,但堆放高度不得大于4层。
4、对预制混凝土构件成品符合下列规定
(1)构件应按图纸所示尺寸制模,外型轮廓线条应顺直,其端面必须垂直于底面。
(2)所预制构件成品,表面应清洁平整、没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷,且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰,线形顺直,无翘曲现象。
(3)预制构件应满足以下指标(见下页)
5、检验和废弃
(1)所有预制构件的材料质量,制造工艺及制成的构件,都在预制场地接受检查和试验,具体的检验或试验项目、标准及抽样均按要求准备,检验中不满足要求的除监理工程师批准可修复外,具有下列缺陷的成品应予废弃。
小型预制构件实测项目
项次
检查项目
规定值和允许偏差
检查方法
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
用JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸
(mm)
≤80
+5
用尺量2处,每批抽查10%
>80
+10
3
长度(mm)
+5,-10
用尺量,每批抽查10%
4
光洁度(mm)
主要面不允许有麻面
直观检查,每批抽查10%
由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出不良;端部开裂或损失,致使连接处连接不良;成品尺寸超过约许偏差;废弃构件立即搬走。
6、安装路缘石
(1)施工测量:
路面基层铺筑后,立即进行中线敷设,并根据路中线控制桩对路缘石边线进行精密测量,敷设控制丈夫。
(2)施工放样
根据测量控制桩,精确放出路缘石施工边线。
每10m钉设钢钎挂线,标出其顶面标高,进行路缘石栽设。
路缘石设石栽设双线控制,即其中一条为路缘石顶面标高线,一条为路缘石内侧位置线。
(3)施工方法:
基层开工后,路缘石相继开工,栽设时按施工放样出的控制线,裁齐路面基层边线,铺筑土工布,路缘石与基层接触铺设2cm厚的M7.5砂浆,调整好相邻路缘石之间的缝宽(按规范规定),采用M10砂浆勾勒缝隙,在路缘石逐段施工时,要有全站仪随时检测其位置。
保证其外观线形流畅、美观。