雨水排水工程施工方案.doc
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表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
贵州万山经济开发区丹砂路工程编号：
10
致：
铜仁市万通工程建设监理有限公司（项目监理机构）
我方已完成贵州万山经济开发区丹砂路工程K0+000-K3+545.180（雨水）排水工程施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
填表说明：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
贵州万山经济开发区丹砂路工程K0+000-K3+545.180段
排水工程施工方案（雨水）
专项施工方案
编制:
审核:
审批:
贵州万山经济开发区丹砂路工程项目
二〇一七年五月
贵州万山经济开发区丹砂路工程雨水工程施工方案
目录
第1章工程概况 3
1.1工程简介 3
1.2工程特点及难点 4
第2章编制依据及原则 4
2.1编制依据 4
2.2编制原则 5
第3章 施工部署 准备 6
3.1施工组织 6
3.2施工进度计划安排 6
3.3工程管理目标 6
3.4施工准备 7
第4章施工方案 8
4.1管道施工 8
4.2检查井施工 12
4.3雨水管道闭水实验 13
4.4雨水口施工 15
4.5管沟回填 17
第5章质量保证措施 19
5.1质量目标、保证体系及管理措施 19
5.2质量保证措施 20
第6章季节性施工措施 21
6.1 雨季准备工作 21
6.2 施工技术措施 22
6.2.1土方开挖 22
6.2.2砌筑、抹面工程 22
6.2.3施工安全措施 23
第7章安全生产及文明施工措施 23
7.1安全生产 24
7.2文明施工 25
第8章环保措施 25
8.1环境保护目标 25
8.2环境保护保证措施 26
中冶建工集团（天津）建设工程有限公司
1
贵州万山经济开发区丹砂路工程雨水工程施工方案
第1章工程概况
1.1工程简介
本工程排水工程采用雨、污分流制。
将道路岸两侧居民和各单位排放的污水截流，排入污水管道，输送至污水厂处理，实现雨、污分流制。
本工程终于K3+545.18，采用两侧布置，布置在道路两侧的非机动车道下，采用开槽施工。
本工程中设计道路排水管采用双壁波纹管，其强度等级大于或等于SN8,HDPE双壁波纹管管道连接均采密封圈连接。
雨水口沉砂深度200mm，雨水口耳管D=300mm，耳管采用HPDE双壁波纹管，并就近接入雨水检查井。
雨水口与检查井桩号差为2.5m。
雨水耳管基槽须夯实，雨水口耳管采用满包砼加固，在道路面层施工通过压路机前，应注意保护雨水井圈及耳管。
机动车道雨水口全部采用双箅雨水口，连接支管管径为D300㎜。
本次设计中，雨水采取分段就近排放至涵洞或河流中，经计算各段道路汇水面积内雨量，取雨水管道管径为DN600。
雨水总管原则上布置在道路南北两侧绿化带下，距道路中心线均为12.5m；污水总管原则上布置在南北两侧侧绿化带下，距道路中心线均为12.5m；雨污水全部采取明开槽的方式进行施工。
K0+000～K0+140段，雨水顺道路纵坡敷设，雨水汇集至K0+000处，排入市政雨水系统，本段雨水管径为DN500；
K0+140～K1+040段，雨水顺道路纵坡敷设，雨水汇集至K0+340处，排入K0+340处涵洞，本段雨水管径为DN500、DN600；
K1+060～K2+400段，雨水顺道路纵坡敷设，雨水汇集至K1+828处，排入K1+829处及K1+860处涵洞，本段雨水管径为DN600；
K2+420～K3+040段，雨水顺道路纵坡敷设，雨水汇集至K2+600处，排入K2+600处涵洞，本段雨水管径为DN600；
K3+060～K3+545段，雨水顺道路纵坡敷设，雨水汇集至K3+560处，排入市政雨水系统，本段雨水管径为DN600；
1.2工程特点及难点
1、本工程排水管线埋置较深，最深达到4.0m左右，明开槽土方开挖时边坡的安全至关重要。
施工时，根据现场实际情况采用放坡式支护方式进行沟槽开挖。
2、本工程外来水充足，管线施工中降水工程量大，在排水工程施工过程中必须做好降水工作，确保降水效果能满足施工需要。
3、本工程计划开工日期为2017年5月10日，完工日期为2018年5月5日，因此季节施工应加重视，在季节施工来临前编制专项的季节施工方案，在施工部署上充分利用有利于施工的季节，合理策划和组织，尤其是将不利于雨季、冬季施工的项目合理组织好，如减小其施工量或错开季节施工等，这样既保证了施工质量和施工工期，又有利于控制施工成本。
第2章编制依据及原则
2.1编制依据
1、国家现行的市政工程施工及验收规范、规程、施工手册。
2、施工现场勘察和对施工环境进行调查咨询的资料。
3、本公司所拥有的机械设备、技术水平、经济实力等。
４、贵州万山经济开发区丹砂路工程管网设计图。
5、丹砂路施工组织总设计
6、规范及标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB50141-2008
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》CECS 122-10-2006
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-1998）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
丹砂路《控制性爆破专项施工方案》
2.2编制原则
1、坚持安全质量第一，切实贯彻执行现行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
5、遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降噪音。
6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。
7、充分掌握施工文件内容，深入学习、领会设计图纸等相关文件，充分进行实地考察，使方案做到技术先进、组织科学、经济合理、安全适用。
8、采用先进的设备和优良的施工工艺，配备优秀的管理人才，科学管理，部署合理，高效实施，确保工程施工安全、施工质量和施工工期。
9、积极响应业主要求，施工总体部署合理、高效、经济，施工计划科学、可行，充分考虑施工工程中的各种干扰因素，确保总体工期要求。
10、结合实际情况，制定周密的措施，做好环境保护、交通导行、文明施工工作。
11、根据工程的实际情况，制定可行的季节性施工措施和防洪预案，确保本工程的安全、质量、总体施工进度。
第3章 施工部署和准备
3.1施工组织
本工程雨水管线起止里程为K0+000～K3+545.180，道路管线施工采用明开法施工，排水管线总长为3545m，检查井180座，收水口161座。
3.2施工进度计划安排
根据施工设计图纸及现场踏勘，结合施工内容与现场道路情况、及周边环境，根据招标文件工期安排,本着方便施工，节约人力、机械设备、周转材料的原则，将雨水、污水施工分为两个施工区，由北向南依次为：
（1）第一施工区：
桩号K0+000～K2+000，长2000m；
（2）第二施工区：
桩号K2+000～K3+545.18，长1545m。
3.3工程管理目标
3.3.1工期目标
排水工程计划于2012年9月4日开工，2012年11月4日完工,总工期61日历天。
3.3.2工程质量目标
本工程的质量目标是：
达到东营市市政工程质量验收标准的合格等级，争创优质工程。
3.3.3安全生产目标
严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内.
3.3.4文明施工目标
以《铜仁市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。
为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。
3.3.5环境保护目标
认真贯彻执行国家、铜仁市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。
废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染保护城市绿地，维护城市交通正常秩序
3.4施工准备
3.4.1技术准备
开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录、施工组织设计、前期主要进行各项目技术交底，配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要，提出各种钢筋加工计划及模板设计，并对地下管线进行现场勘察，避免意外发生。
成立项目部测量队。
组织测量人员参加工程交接桩，编制测量方案，建立现场测量控制网。
编制工程试验方案，配齐各种试验设备，提前进行调试。
经检测合格后及时按要求的项目作好各种试验，指导工程的正常进行。
3.4.2劳动力准备
根据本工程实际情况确定各阶段的劳动力需求量，合理组织劳动力的进场，确保施工的顺利进行。
3.4.3施工机械准备
根据施工进度需要，提前做好施工机械的组织工作。
调集公司范围内最好的施工机械设备，保证施工机械设备供应即使到位。
拟投入主要施工机械见
3.4.4主要材料投入计划
本工程工期紧，材料种类多，进场时间较为集中，进场后一周内做好相关主要材料采购计划，考察好相关材料供应商的实力，避免因材料供应滞后而不能顺利的进行施工而造成整体工期不能如期完工，本工程主要材料一览表详见
3.4.5总体布置原则
1.为保证外部道路正常使用，土方运输及材料运输须对现状道路进行交通疏导。
2.施工现场要用高度不低于1.8m的围挡板围挡。
3.导行、施工标志齐全。
4.符合文明施工、环境保护的要求
第4章施工方案
4.1管道施工
1、土质：
在沟槽开挖前，首先对沟槽范围内的土质进行钻孔取样试验，若土质符合路基填土要求，则把它用作路基填土，反之则作弃土处理。
2、沟槽开挖：
对于管道的开挖选择控制性爆破进行施工，爆破一般采用浅眼爆破法，管道爆破最大的特点是只有一个临空面，也可以视管道断面、岩石性质和地质等条件采用布置掏槽眼的横向起爆方法，提高其他炮眼的爆破效果。
（详情请见丹砂路控制性爆破专项施工方案）
爆破参数的确定
1）炮眼直径d，深度L 炮眼直径d采用Ф10公分；眼深L=2.5m；H为沟深，按沟深1.5m
2）最小抵抗线W:
最小抵抗线W可按经验公式选取：
W=0.5L=0.5×1.54=0.77m
3）炮眼间距a和排距b
a=1W=1×0.7=0.7m，采用微差起爆时a=1.8W=1.8×0.7=1.26m b=0.9W=0.9×1.26=1.134m
4）单位炸药消耗量q
该值的大小对爆破效果、钻孔和装药工作量、炮眼利用率都有较大影响。
单位炸药消耗量取决于岩石的性质、临空面、炮眼直径和炮眼深度等多种因素，在爆破中，根据现行规定和经验选取。
单位炸药消耗量（kg/m3）
表中所列系岩石硝铵炸药，若采用其它炸药时，应根据其炸力的大小加以修正。
5）根据该段岩石坚固系数，取q=1.0，即1处炮眼用药量=v×q=a×b×L×q=1.26×1.134×1.4×1=2kg。
6）每100m管沟，按坚硬连续岩石考虑，底宽2.0m，深1.5m，爆破成沟，不考虑预裂爆破和光面爆破的用药量及炸药的损耗量，其炸药总数量为：
（2.0×1.5×100/a×b×L）×2kg=140kg 炮眼布置 炮眼布置成3排梅花状，见图
爆破作业后，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进入挖沟作业现场。
修筑施工作业带，清除爆破碎石，以便人员和车辆通行.在施工现场条件允许的情况下，首先使用挖掘机械开挖管沟。
在运输不便的地方，利用碎石机粉碎石碴，使粒径小于10mm，用于管沟砂垫层。
管沟开挖要保持顺直，无急弯，无尖石。
沟内无积水、无塌方、沟底平坦。
管沟深和坡度应符合设计要求。
3、标高：
沟槽开挖时，在沟槽边用水准仪控制好槽底高程。
机械挖槽在槽底以上10cm暂留不挖，等待人工清挖。
在人工清挖前用水准仪把槽标高以上50cm处用侧桩钉在边坡上，然后拉控制线按标高把槽底清挖至设计标高。
4、垫层施工：
原土夯实、100mm砂砾基础垫层、200mm商品C20砼管基础垫层。
5、排水管道的安装、铺设；管道安装时，要由低处向高处进行敷设在平地的接口。
安管前检验管道成品，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。
质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管采用吊车吊装并设专人指挥。
用高程桩法控制管内底高程，用边线法控制安管中心位置，在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加一个常数钉铁钉，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
对管壁偏薄的管节，可用碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程。
管道对口间隙，小于600㎜的管道，可不留间隙，内缝可采用麻袋球在管内往返拉动抹灰缝的方法抹严内缝。
管基施工。
管道铺设或安装中断时，将采取措施，（如用塞子、木板临时堵塞管口，不敞开搁置）。
管道安装时，用1台5T吊车吊管。
6、连接时，首先清理干净承口内胶圈凹模，工作面及胶圈，不得有土或其他杂物；将胶圈安装在承口的橡胶圈内，不得扭曲，异形胶圈不得装反；为了安装方便可先用水浸泡湿胶圈，安装时应确保胶圈与凹模、管壁均贴合；胶圈和管道外表面上，但不得涂到承口的胶圈凹槽内。
7、管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合质量标准要求。
管体内外表面应无漏筋、空鼓（用重250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。
承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。
对所有用于本工程的混凝土雨水管分型号必须做内、外试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。
吊管前应找出管体重心，作出标志，管节和管件采用吊带或专用起吊工具起吊。
厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。
胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。
8、排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
下管时应使管节承口迎向水流方向
9、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝 土垫块。
管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。
10、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
11、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。
两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。
对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
12、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
13、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，辅管完成后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上，连续锁定接口不得少于2个。
安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。
安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。
不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土，回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。
4.2检查井施工
本工程检查井为砌体检查井，具体井型，参照图集06MS201《市政排水管道工程及附属措施》，检查井施工工艺如下：
1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸；砖砌体上下错缝，内外搭接，采用三顺一丁或一顺一丁的砌筑方式；竖向灰缝用挤浆法施工，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
要注意随砌随搂缝，勾缝时深浅要一致、平整、密实、光洁。
2、墙体尺寸控制及排砖方法如下，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
3、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
6、拱券砌筑及支管安装：
A、踏步材料应符合规范要求，使用前应涂刷两层防腐漆。
不应使用钢筋弯制成的踏步。
B、踏步应随砌砖随安装，不得先砌砖后凿洞安装。
安装的外露长度，水平间距，垂直间距应满足规范要求。
安装后砂浆凝固前不得踩踏，以免造成踏步松动。
C、安装井圈前，应将井墙顶面水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平
D、检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高度为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高度为125mm。
E、预留支管随砌随安，管口深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求，管与井壁连接处须严密不漏水。
用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
7、流槽与井室同时进行砌筑，污水检查井流槽高度为干线管顶高。
8、井室中包塑爬梯的安装设置按标准图集06MS201《市政排水管道工程及附属措施》中相关规定执行，爬梯随井室（混凝土或）墙体砌筑随安装留设，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
9、雨水检查井，井室内砌筑墙面内外均用1：
2水泥砂浆抹面，厚15mm。
抹面前先用水湿润砖墙面，采用两遍法抹面，第一遍1：
2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。
抹面完成后，进行覆盖养护。
井室施工的质量标准:
圆井直径，允许偏差±20mm；
井口高程允许偏差±10mm； 井底高程允许偏差±10mm。
4.3雨水管道闭水实验
污水管道铺设完毕后要进行管道系统的闭水试验工作，这是管道工程质量检验与验收的重要环节。
4.3.1试验前的准备工作
（1）、对管道、接口及检查井外观质量合格。
（2）、管道内无杂物，沟槽内无积水。
（3）、检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好
4.3.2试验方法
（1）、管道充水
充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。
水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压，泡时间不少于24小时。
（2）、试验
a、管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m，带井试验。
b、当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，至时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。
c、按下式计算实测渗水量：
q=W/TL：
式中
q——实测渗水量[L/（min.m）];
W——补水量（L）;
T——观测时间（min）
L——试验管端的长度（m）
按照2.0m试压水头，允许渗水量m3/（24h.km）为
d300--------21.62m3d400--------25.00m3d600--------30.60m3
雨水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。
闭水试验采用从上游往下游分段进行。
每段闭水试验长度不宜大于500米。
闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米。
本工程采用带井试验的方式。
闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。
试验按下列程序进行：
注水浸泡1～2天 → 闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头。
本工程计划采用分段闭水，分段回填。
如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理。
合格后方可进行回填土施工。
4.4雨水口施工
雨水口应与道路工程配合施工，开挖雨水口支管槽及雨水口槽，每侧宜留除0.3～0.5m的肥槽。
槽底应夯实，当为松软土质时，应换填石灰土，并及时施做基础。
做法按照图集S01-2004进行施工。
4.4.1雨水口施工工艺
测量放线——挖槽——碎石垫层——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——C25混凝土泛水找坡——安装、井圈及井箅安装
4.4.2施工要点
1、基槽开挖:
人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。
开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。
2、碎石垫层及混凝土基础:
在浇筑20cm 的C20混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：
7的灰
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