外送蒸汽管道试压、吹扫方案.doc
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一、概述
邯钢钢轧改造工程外送蒸汽管线工程是将钢轧改造大型型钢线1、2#加热炉产生的生产蒸汽外送至外网主蒸汽管线的工程，工程主要任务为安装Φ219*6蒸汽管道。
管线长约600米，管道材质为20#无缝钢管，管道走向见附图一。
到目前为止，管道已基本安装完毕。
根据与业主签订的合同要求，我方编制外送蒸汽管线工程试压及吹扫方案。
二、编制依据
2.1邯钢设计院设计图纸
2.2《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.4一冶机电公司同类工程施工经验
三、主要设计参数
试验参数
管道类别
设计压力
（Mpa）
吹扫、冲洗
压力试验
试验介质
试验介质
试验压力（Mpa）
蒸汽
1.3
蒸汽
氮气
1.495
四、强度及严密性试验
管道强度试压采用气压试验，气源主要用主管廊氮气管道放散管。
在主管廊氮气管道压力达不到试压压力的情况下，用外接氮气瓶提高压力。
4.1试验前准备工作
4.1.1确保管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕；
4.1.2检查管道焊缝，确保管道无漏焊现象，焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热
4.1.3检查管道支架和管托，确保支架焊接牢固，确保固定管托、滑动管托和导向管托安装正确。
4.1.4确保管道上的膨胀节及管道出口处已经设置了临时约束装置；
4.1.5在便于观察的地方，安装两块2.5MPa的压力表。
压力表须确保已经校验，并在周期内，精度不得低于1.5级。
4.1.6在试压管道首尾各设置1块盲板，与主蒸汽管道碰头处管道盲板设置与DN200阀门两片法兰之间，在管道末端，管道盲板直接与管道出口焊接。
盲板焊接时，应保证焊接盲板牢固可靠。
4.1.7用Φ38*3的无缝钢管将主管廊氮气管道放散管与试压蒸汽管道连接，连接管道上安装DN32PN25球阀。
4.1.8在吹扫区域内设置警戒带。
4.1.9确保管道试压操作人员到位。
4.2管道试压
4.2.1在以上工作完成后，经业主及监理认可，可进行试压工作。
4.2.2打开氮气管道放散管上球阀，在缓慢打开连接管道上球阀，保证加压工作缓慢进行。
4.2.3在压力升至0.5MPa时，关闭连接管上球阀，全面检查管道焊缝是否有泄漏现象，对发现的泄漏点进行标记。
4.2.4在管道泄压后，对发现的泄漏点进行处理。
完毕后，重复上述操作进行检漏，直至无泄露点，压力表上压力稳定后继续加压。
4.2.5加压时，按照试验压力的10%逐级缓慢升压，每级稳压5分钟，直至试验压力。
4.2.6在压力升至试压压力后，关闭连接管及放散管上阀门。
保压10分钟，若无泄露及裂口，则试压合格。
否则为不合格，请处理后重新试压。
4.2.7试压合格后，拆除管道首尾盲板，断开与主氮气管道之间连接管，并填写吹扫记录，请相关单位签字确认。
五、管道吹扫
管道吹扫在新安装蒸汽管道与主蒸汽管道碰头后，用主蒸汽管道蒸汽吹扫，吹扫压力为介质工作压力（1.3MPa）。
5.1吹扫前应具备的条件
5.1.1管道试压结束，且试压合格。
5.1.2管道保温棉安装完毕。
5.2吹扫前准备工作
5.2.1检查管道支架牢固程度，对有异议的部位进行加固，如管道吹扫出口，需重新加固。
5.2.2确保管道疏水设备开启。
5.2.3在便于观察的地方，安装两块2.5MPa的压力表。
压力表须确保已经校验，并在周期内，精度不得低于1.5级。
5.2.4检查管道周围是否有易燃、易爆物品及其他杂物，若有，请及时清除。
5.2.5在吹扫区域内设置警戒带。
5.2.6确保管道吹扫操作人员到位。
5.3管道吹扫
5.3.1正式吹扫前，先对要吹扫的管道进行暖管。
暖管时，保证疏水管道畅通无阻，并检查管道热位移，当有异常时，应及时处理。
5.3.2吹扫时，缓慢打开DN350闸阀，以最大流速进行吹扫，气流速度应不小于30m/s，过程中要及时打开疏水阀门进行排水。
5.3.3吹扫工作按照加热——冷却——再加热的顺序循环进行，管口朝上倾斜，保证安全排放。
5.3.4在管道按照以上顺序吹扫三次以上后，在吹扫口设置吹扫靶板，用临时支架固定，进行打靶检查。
以5分钟靶板上没有灰尘微粒等，应为合格。
5.3.5当吹扫完成后，及时填写吹扫记录，并要有相关单位签字确认。
六、试验用具及材料：
名称
规格
单位
数量
交流电焊机
/
台
2
氩弧焊机
/
台
1
角向磨光机
/
台
2
压力表
PN4.0Mpa
块
4
压力表
PN2.5Mpa
块
2
无缝钢管
Φ38*3
米
100
角钢
L75*6
m
50
槽钢
［10
m
50
截止阀
DN32
个
2
钢板
Q235δ=10mm
㎡
3
木板
δ=10mm
㎡
4
七、劳动力计划：
工种
单位
数量
备注
管工
个
2
电焊工
个
2
氩弧焊工
个
2
起重工
个
1
电工
个
1
辅助工
个
5
八、质量保证措施
8.1对施工人员进行严格、详细的技术交底，做到心中有数，不搞盲目施工。
8.2严格按方案要求和规范施工。
8.3严格实行工序，上道工序不合格不能进行下道工序。
8.4按自检、互检、专检的程序，层层把关。
8.5技术人员在施工前要搞好技术准备工作，为试验创造良好条件。
8.6施工班组施工前要组织学习图纸和有关国家标准，明白施工中的技术要求。
8.7施工前搞好技术交底，使施工人员了解工程的总体部署和施工中的质量要求。
九、安全保证措施
9.1施工前对所有施工人员进行安全教育，增强个人的自我保护意识。
9.2凡进入施工现场的施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“三戴”（安全帽、安全带、劳动保护品），自觉接受安全管理人员的监督。
9.3各工种必须持证上岗，自觉按各自的操作规程施工。
9.4管道试压、吹扫必须设置禁区，严格按作业设计操作。
9.5所有高空作业必须挂好安全带，施工人员必须戴好安全帽严防高空坠物，多层作业多，必须作好上下层间的安全防护
9.6注意平台上的孔洞应及时作好防护措施，搭设的脚手架要稳定牢固
9.7高空作业时在固定焊口处搭设“井”字形脚手架必须紧固牢靠，周围要设置安全栏杆或安全绳。
9.8施工所用带电线路的铺设，要一律架空，有条不紊，确保绝缘，电气危险区域要设置明显标记和信号，要责成电气人员经常管理与检查，特别是雨天更应强调这一工作，其他人员也要协助做好这一工作，防止触电事故。
长：
王明
9.9由于管道属改造工程，管道在管廊上架设，周围管道较多，焊接时涉及到煤气、氧气、氮气等介质管道，焊接时易发生生易燃易爆事故。
故焊前要对已有管道进行保护。
在焊接位置采用薄钢板或其他的耐火材料对易燃易爆介质管道进行隔离保护。
施工区域应配备灭火器和消防管以备应急。
9.10氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。
9.11试压前，盲板所构成密闭区间所有阀门应用手动将其开启。
9.12焊好临时连接管，检查完所有试压区域管道，确认无异常情况，开始向管内充气。
充气过程中，应有人不断观察管道各处的变化情况。
。
当目测发现异常情况时应通知有关人员停止向管内充气。
（切断充气阀门）。
9.13检漏过程中在没有平台时应搭设可靠的临时操作平台。
9.14试验过程中如遇泄漏或其他故障，不得带压处理，测试数据全部作废，待处理完后重新试验。
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