管道安装挂管工程施工技术方案文档格式.doc
《管道安装挂管工程施工技术方案文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道安装挂管工程施工技术方案文档格式.doc（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
本项目内容为：
用DN600双金属焊管做给水管从81亩通过1#桥接出至A区包管道施工，沿1#桥墩向上挑板路面下方挂管敷设，长度约100米给水管道施工包括但不限于：
1.预埋螺栓
2.管道支架制作及安装
3.管道安装
4.管道接口防腐
该项目在大桥护轮带外侧下方进行化学锚杆施工、管道支架安装，挂管敷设、管道防腐等施工、难度大，受环境影响大，施工组织繁锁。
这给劳力、机具的组织及调度增加了难度。
第二章施工组织部署
第一节工程施工目标
1#桥上给水管道安装挂管工程，建设单位要求施工单位按照设计标准在较短期限内施工。
在承担管道系统安装工程后，我公司将积极与建设单位协作，认真组织好安装工程施工工作，高质量，高速度地完成工程建设任务。
我们承建该工程的目标是:
工期目标：
根据建设单位要求，工期目标为15日历天。
质量目标：
按照国家工程质量验收规范要求达到《给排水管道工程施工及验收规范>
>
要求。
安全目标：
以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率＜5‰。
文明施工目标：
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
第二节施工组织部署
1.施工组织原则
坚持集中力量保重点,保工期的原则。
公司将该工程列为重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分的保证。
组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内为该工程提供服务与保证措施，以保证工程按期完成和质量一次创优。
坚持质量第一,抓好工序质量,确保工程整体质量,与土建协调一致，共创优良的原则。
针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的全面质量管理活动，并在建设单位、监理部门和公司质监部门的监督和协调下，在工程质量上协调一致，实现圆满达到预期施工目标。
坚持提高机械化作业水平,推广利用新技术的原则,促进施工管理,施工技术水平及施工效益提高。
在安装施工中，拟采用电动机具及运输吊装机械等，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度。
结合我司贯彻GB/T19000-ISO9002质量保证体系标准，建立项目质量保证工作。
针对该工程内容与特点，认真按质量手册及程序文件，使施工过程各质量要素得到有效控制和运行。
2.施工管理机构
施工管理是实施工程、确保质量、确保时间、确保安全的实际保证措施，是空间、时间、人员三者的组合管理，是工程成败、好坏的主要关键。
为此我们将派遣知识丰富、经验丰富、认真踏实、责任心强的人员参加本项目工程。
3.施工管理体系
龙门富力温泉管道安装1#桥挂管工程项目经理部按业务系统管理设工艺施工组，质安监督组，预算成本组，后勤供应组，各专业组及岗位的主要工作职责：
1）项目经理
组织工程施工准备工作。
负责组织项目工程施工生产，对工程项目的质量、安全、进度等负直接责任，确保工程合同履约。
对施工工程进行合理计划、组织和协调，确保施工过程得到有效控制，确保施工工作有序进行。
负责合理调配资源，搞好内外协调，保证工程质量和工期，满足合同要求。
2）项目技术负责人
贯彻执行国家上级有关技术、质量的政策、规定、标准、规范。
组织项目质量控制系统运行和管理，落实项目质量责任制，组织制订项目质量保证措施，确保实现项目工程质量目标。
负责组织项目工程的技术、质量工作，组织分部、分项工程质量评定。
负责对工程施工技术和工程质量进行监督检查。
组织项目工程技术质量资料、质量记录的管理，组织整理竣工资料，绘制工程竣工图。
3）施工员
熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业技术及质量控制的有关问题。
制定与本专业有关的施工方案，编制和下达分项工程安装工艺卡，确定关键工序及特种工艺的质量控制程序，对关键工序进行技术指导，填写质量检查和验收记录。
认真按照质量体系程序文件及公司的相关管理标准规定，作好技术交底，记好施工日志。
组织工序质量“三检”工作及分项工程质量检验评定，严格工序质量控制。
4）质检员
负责对工程从开工到竣工各阶段质量进行检验、验证，参与分部分项工程质量评定，并对分项、分部质量评定进行核查认可。
学习贯彻并认真实施国家上级颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。
协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。
负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，并对处置结果进行重新验证。
负责监督施工作业人员按标准、规范、设计图纸、施工组织设计及工艺卡的规定进行施工。
作好质量专检/抽检，填写工程质量检查记录薄。
5）安全员
贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家上级有关安全工作，的标准、规定，负责项目安全文明生产监督，协助项目经理做好项目安全工作。
负责对进场人员进行安全教育，作好培训教育记录。
负责项目日常安全管理工作，发现并及时处理安全隐患。
6）材料员
负责工程物资的计划、采购、验证及顾客提供产品验证等管理工作依据项目部提出的物资需用计划，编制物资采购计划。
根据产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，并负责检查、监督。
组织并参与特殊产品的搬运措施的制定，对操作人员进行搬运方法指导。
7）资料员
负责技术标准、规范、施工图纸及有关技术、质量、管理资料的管理发放，建立登记台帐。
建立项目受控文件清单。
协助项目技术负责人对文件标识进行实施和管理。
协助项目技术负责人办理受控文件更改事宜。
建立项目质量记录清单。
8）计量员
贯彻执行国家计量法规及公司计量体系文件，负责本项目检验、测量和试验设备的配置、流转、管理工作。
建立检验、测量和试验设备的台帐，管理检验、测量和试验设备检定合格证书和检定结果通知书。
负责办理检验、测量和试验设备租、借、发放，保证检验、测量和试验设备的配备满足工程施工需要。
按公司计量检测设备送检通知要求，负责项目计量检测设备的周检，保证量值传递准确，标识完整。
9）工艺施工组
负责某给水管道安装1#桥挂管工程工艺部分安装工作的技术、计划、质量管理，制定和实施有关施工调试方案及相关质量、技术、安全措施，作好技术交底工作，推广应用“四新”技术，搞好工序质量控制，组织工序质量自检及质量问题整改，办理有关技术变更、隐蔽验收及有关签证，及时处理施工中出现的技术问题及工序间的搭接关系，合理组织施工作业及重点部位抢工，结合工程施工的关健问题组织开展QC小组活动及消除质量通病活动，及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料，及时组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。
10）质安监督组
负责施工过程的质量安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，分部分项工程质量等级核定，参加隐蔽工程及重点施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。
11）预算成本组
负责编制工程预算及两算对比，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。
12）后勤供应组
负责材料、施工机具供应及进场验收入库和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好材料质量控制，同时负责施工现场的行政、劳资工作，搞好现场生活卫生及劳动力管理（含民工管理）。
第三章设备、材料的采购、供货及验收
所有设备和材料订货前均在事前征得现场工程师（以下简称工程师）的批准后进行订货。
并对主要设备生产周期与阶段制造进度书面报告工程师，以利工程师便于选择考察设备制造阶段的时间。
我们将在施工项目部指定一名专职从事设备、材料质量检查的人员，以供工程师随时可了解设备制造进度与质量情况。
如有需要并可按工程师指定试验机构进行委托试验。
所有工程上使用的材料均需具备产品合格证。
所有材料包装与运输、仓储均按招标文件规定执行。
设备到场验收将请工程师（或派员）一起参与开箱验收，包括箱内应含有产品合格证，安装、使用说明书及有关技术资料，随机专用工具、备品备件等。
第四章管道安装
第一节管道安装、检验与验收所执行的规范标准
安装、检验及调试执行规范如下：
1）GB/T17116《管道支吊架》；
2）GB50236-98《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收标准》；
3）GB985-88《手工电弧焊接头的基本形式及尺寸》；
4）GYD-211-2000《刷油、防腐蚀、绝热工程》；
5）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；
6）GB50268《给水排水管道s施工及验收规范》；
除上述标准、规范外，本次招标货物的设计、制造、采购、测试、安装、验收等还须满足以下图纸、文件的要求：
1）经会审签证的施工图纸和设计文件；
2）批准签证的设计变更；
3）设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
4）业主施工单位、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款。
第二节管道施工
1.现场勘察
现场勘察的主要目的是查明工作区及管线的分布情况、走向、位置，为施工做好准备，以确保施工安全，见附图：
测量
（1）确定挂管走向后，在走向上每间隔2.5米设置一个地面标记，测出每一个标记点的高程，为下步工作提供施工依据。
2.负荷计算
1）螺栓材料质为304不锈钢,这种钢材的抗拉强度为515MPa到520MPa也就是每平方毫米面积可以承受515N到520N的拉力，25圆钢按照最小515N算,直径25毫米的圆钢截面积为490平方毫米,所以可以承受490*515=252350N，10N=1kg，252350N=25.2吨
2）DN600钢管重量为3.14×
0.63×
87.5＝153.29kg,每米钢管内所装水的重量为3.14×
0.3152×
1000＝311kg,与钢管重量相加为311+153.29＝464.29kg吊架为4米一个，0.464吨×
4米＝1.856吨，而吊架可以达到25.2吨足以满足其要求。
经计算吊架为4米一个足以满足要求。
3.锚栓施工
（1）基材钻孔
施工准备施工前认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
（2）清孔钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；
如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
.现场负责人检查清孔工作，请甲方及监理验收，做好隐检记录。
（3）预置螺杆
螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽下垫300*100*10钢板，钢板预置在桥面混凝土内。
（4）固定物件
养护期过后方可固定管道支架。
4.支架制作安装
（1）支吊架的型式需符合设计要求。
工程技术人员参照设计确定的管道支架，经监理确认后方可施工。
（2）现场支座接管线支、托、吊架按设计要求制作，不允许用临时支托应付，同时支座的管支、托、吊架应有防腐措施，否则不予安装。
（2）管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。
其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、假焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。
应进行防腐处理和妥善保管。
（3）支吊架安装管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；
与管道接触应紧密，固定应牢固；
并不得影响结构安全。
管道支架定位放线。
首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置作标记。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；
在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距标出每个支架位置。
管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并符合设计要求；
支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。
（4）支架防腐支架焊接工作在防腐前进行。
需现场焊接部位，将焊区的涂层局部清除，焊接之后采用同等涂料进行局部修补保护。
除采用螺栓连接外所有支吊架有搭接部分均需进行焊接。
5.支撑架搭
因桥墩间距为20米，金属焊管为12米一条，安装时必须在桥墩之间管道接口处搭架己便接口焊接和支撑钢管，防止下垂变形。
因河中部为淤泥给搭架造成一定难度，首先先用6米钢管使用挖土机压入河底做桩基，再使用架扣向上搭设钢管架，搭设架子长宽为3m*3m高度以河底至桥墩面为准。
支撑架搭设严格按照要求及规范作业，保证其安全系数。
6.管道的吊装及焊接
1）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
2）吊装应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝或铁链直接接触吊装管材。
管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
3）先将两条12米钢管在地面焊接成一体后用25吨吊车起吊至桥墩上钢管安装位置，两桥墩中间放至所搭钢管架上以防钢管下垂变形，然后以同样方法对接下一条钢管至所有钢管对接完成，钢管对接焊时，要求管子端面要平齐。
对于管壁较厚的钢管应加工成坡口，常见的坡口有V形坡口，对口间隙应符合规范要求。
管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。
焊接前应对焊口进行定位焊，定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝正式焊时不裂开。
定位焊缝的焊接应与正式焊接时采用的焊接材料及工艺完全相同。
7.管道接口防腐
管道接口在做防腐前须做除油、除锈处理，然后按要求涂EP（环氧树脂）系列高分子防腐涂料
8.材料存放
管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过40度。
不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。
应注意防火安全，距离热源不得小于1米。
管材露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；
管件不得露天存放。
管材应水平堆放在干净、平整的场地上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过1.5米，且应有防滚动、防坍塌措施。
管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2米。
第三节管道系统试验
管道安装完毕,应按设计规定对管道系统进行强度试验。
1）管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定;
2）对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；
3）管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5~2倍;
4）对管道各放空和排液点进行检查。
5）试验前应将不参加试验的设备、仪表、阀门等加以隔离。
6）给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,冲洗后应作记录.
7）压力管道水压试验压力和充满水停留时间,应符合规定.
8）地上管道进行水压试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压60分钟,压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象,再将压力降至工作压力,进行外观检查,如无渗漏现象,则认为试验合格。
9）埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于60分钟,压力降不大于0.05Mpa检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。
10）埋地管道的渗水量试验,应符合下列规定:
11）强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力;
12）管道强度试验,及泄漏量试验应通知甲方或监理人员到场,试验记录应有有关部门签字认可。
第五章质量和技术保证措施
第一节质量保证措施
1.贯彻本公司的质量方针，明确本项目的质量方针
1）彻执行“质量第一，信誉第一，用户至上，创精品工程与国际接轨”的质量方针。
2）以公司ISO9002质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工作质量保存证产品质量。
3）质量目标：
“确保合格工程，争创优良”围绕质量目标开展有针对的质量管理工作。
2.建立健全质量保证体系
建立以项目经理为首，技术负责人具体负责，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量体系。
质量保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保质保体系正常运作。
3.充分做好施工技术准备工作
组织专业技术人员进行施工图纸会审。
参加设计交底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件。
组织编制切实可行的施工组织设计、施工组织措施和质量检验计划。
组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。
特殊工种上岗持证率100%。
4.落实质量责任制
1）根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任。
不同岗位的质量责任，在公司质量手册规定的基础上，根据项目的具体要求加以细化。
a项目领导层：
目标控制，工作质量控制。
b项目职能管理层：
程序控制，单位工程质量控制。
c工段实施层：
单项工程综合控制，分部工程质量控制。
d班组实施层：
工序控制，分项工程质量控制。
2）对质量责任的监督
a项目内部的监督：
由项目经理、项目技术负责人实施
b上级监督：
公司和分公司质量监督部门实施。
c外部监督：
业主、监理单位实施
d政府行政监督：
工程质检站
3）对质量责任的考核奖励
a项目人员由项目技术负责人考核，提出奖罚意见，项目经理批准后实施。
b项目领导层由总工和公司质管部考核，提出奖罚意见由公司经理批准实施。
5.落实质量目标
总体质量目标：
确保项目质量应达到《工业安装工程质量检验评定统一标准》优良标准。
1）目标分解
a单位工程：
优良率100%
b分部工程优良率100%
c分项工程优良率大于90%
d单位工程观感评定：
确保一级，得分率在95%以上。
E质保资料评定：
核查项目符合率100%，质保资历料齐全、规范，且符合业主档案管理要求。
2）目标落实
a单个分项目工程目标责任人：
班组长
b单个单位工程目标责任人：
工段长
c总体观感质量责任人：
项目部质量组长
d总体工程资料责任人：
项目部技术组长
e总体工程质量目标责任人：
项目经理
6.规定过程控制主要环节，采取针对性措施。
1）关键过程
对总体工程质量起决定作用的过程，除按一般常规控制外。
还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。
在工序自检合格的基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。
本项目规定以下关键过程：
主要质量控制点见如下表:
序号
检查内容
检验级别
１
材料检查、接受
Ｃ
２
基础检查
C
３
管内清洁度
4
防腐层检查
5
管道布置
6
支架检查
A
7
锚拴检查
8
非焊接口检查
9
试验前检查
10
强度试验
Ａ
11
渗水量试验
12
吹扫、冲洗检查
13
隐蔽前检查
AR
14
回填检查
7.按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制,在各工序建立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序。
8.实施样板工件制度
1）对大批量往复性工序，以第一件单位安装或带样试验，作为样板工件。
请业主、监理代表检查确认后依样施工。
按样板统一施工工艺和质量标准。
业主、监理代表不满意，重新制作样板，直至满意为止。
2）安装暂定制作样板的项目
9.齐抓共管消除质量通病
1）分项工程总体评价合格甚至优良，但在局部或细节上存在质量缺陷，其表现形式很多，防不胜防，成为质量管理中久治不愈甚至束手无策的顽症。
不但影响最终总体质量的评定，也给日后的安全正常运行留下隐患，成为用户投诉的热点。
2）质量通病的发生不仅是技术问题、能力问题，而是管理问题。
首先思想重视不够，管理者管理不严，作业者责任心不强，强调客观理由，放弃主观势力。
3）防治办法必须从根源上抓起，步步为营，把通病消灭在过程中。
A破除质量通病“难免论”和“无碍论”，把质量通病反映的质量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到履约守信的法律和道义高度。
预防为先，不等到事后算总帐，即从开工的第一道工序起，就不放过每一个微小的缺陷。
B项目主要施工负责人和质量监管人员加大对质量通病的防治力度。
不但要着眼质量保证项目、基本项目和可量化的允许偏差项目，而且要把总体合格工序掩盖下的工艺细节和观感质量作为例行检查的重要内容。
第二节质量保证的过程和程序
1.加强过程监控力度，发现总问题及时整改
严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计院和工程师的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。
对壁板的滚圆质量进行有效控制，做到100%检查，控制其弧度和拱高，做到以预制质量来保证安装质量。
对于露天施工项目，应在风力≤8m/s级、相对湿度≤90%的环境条件下组织施工，否则，应采取响应的控制措施。
对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，指定对策，限期组织进行整改，以满足业主要求。
2.坚持三检一评制度和工序交接检查制度
1>
强调施工人员认真作好自查工作，并作好相应记录。
2>
班组之间作好互检工作。
3>
质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制。
4>
分部分项工程完工后进行质量平定，严把质量评定关。
5>
严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。
3.接受业主、地方政府部门的管理、监理和监督
接受业主管理的地方政府部门监督，对指出的问题即使予以整改。
按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工程，验收合格后才能转入下一道工序，并同时作好工程施工记录。
2-4、建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性
为了体现“干好了给奖，干坏了扣工”的原则，建立项目的月质量考核制度，采用随机抽查、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公布评定结果。
实施施工质量奖励制度，对施工合格率达96%以上的及时给予精神及物质奖励。
4.其它
成品和半成品的现场保护管理工作，确保成品、半成品的最终质量。
认真细致作好后期施工的“三查四定”工作，确保施工问题不带入生产。
加强工程软件建设，认真详实的进行工程原始资料的记录，正确规范地编写整理交工资料，充分利用现代办公室管理软件，实现交工资料成稿电脑化。
5.施工方案组织和作业指导书
根据施工组织设计规定的方案编制计划，由专业工程师或工长编
升级会员 