一次线制作和装配工艺守则文档格式.docx

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检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后

母线表面无明显锤痕和伤痕。

5．1．1．2冲孔、切断

按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。

5．1．1．3麻点校平

母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。

图2a=10-5

5．1．1．4弯曲

按照图纸尺寸和要求在数控弯曲机上弯曲。

（切断后应立即去毛刺）

5．1．1．5打钢印

为了方便识别，应在母线两端打钢印注明相序，必要时可以注明接头位置，例如从电流互感器到隔离开关A相，一端标记LA，另一端标记GA。

不存在识别困难的母线允许不打钢印。

5．1．1．6-8前处理、涂敷823、搪锡、外协。

5．1．1．9包覆

按照OSHDLX.2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》进行。

本工序仅用于有包覆热缩管要求的母线。

5．1．1．10涂漆

按照OSHDLX.2978.1《母线涂漆工艺守则》进行。

已包覆热缩管的母线不进行本工序。

（高压母线应预留挂接地线位置）

5．1．2用普通设备制作母线

5．1．2．1切断

根据图纸或草图尺寸换算成展开长度在冲床上用切断模切断。

5．1．2．2校平

母线切断后应检查平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面应无明显锤痕和伤痕。

5．1．2．3冲孔（或钻孔）

按照图纸或草图尺寸在冲床上冲孔或在钻床上钻孔，冲孔后或钻孔后应去除孔口毛刺和锐边。

需要时可以先弯曲再根据实际位置加工部分或全部连接螺栓孔。

5．1．2．4麻点校平

同5．1．2．3

5．1．2．5弯曲

在装配现场用液压平弯机或液压立弯机弯曲母线，边弯曲边试是否符合要求。

5．2一次导线的制作

一次导线制作的工艺过程见图3。

5．2．1切割

导线按需要长度用断钱钳切割。

5．5．2剥离

导线用剥线钳剥离两端绝缘层，每端剥离长度参考表1的数据。

导线及采用压接方式的元件连接时，连接端的芯线要拧成麻花状后才能插入元件接线点连接。

表1

导线截面积（mm2）

120

剥离长度（mm2）

热缩管长度（mm2）

5．2．3压接

导线及采用螺栓紧固的元件连接时，必须压接端头，端头的规格按照导线截面积和连接螺栓规格选择，端头用冷压接钳压接在导线上，压接后端头不得松动，两端端头插片方向应一致并不得歪斜。

5．2．4包覆1

按照导线外径选择相应规格的三色塑料护套，三色塑料护套参考表1中的尺寸剪下套在每一个端头上，要求三色塑料护套一端能包覆整个端头插座，另一端能包覆部分导线绝缘层。

5．2．5包覆2

将套好的三色塑料护套的导线放入烘箱中加热到130℃±

5℃保温10-25min后取出。

6一次线的装配

6．1一次母线析装配

6．1．1母线的装配前要先清洁接触面，再均匀涂上一层约0.3mm厚的复合脂，母线涂脂后要立即装配不可放置。

6．1．2为了降低母线连接处的接触电阻和温升，母线接触面必须平整，装配后应能自然吻合，紧密连接，但禁止用塞垫片或敲打等方法来增加连接紧密。

6．1．3母线连接螺栓应先紧固到弹簧垫圈刚被压平再换用扭力扳手紧固到表2规定的装配力矩值。

表2

螺栓规格（mm）

M10

M12

M16

力矩值

N.m

装配

10.0

20.6

36.1

90.3

检查

9.4

19.2

33.7

84.4

6．1．4母线连接螺栓的规格应符合附录C的规定，螺栓的长度以紧固后螺栓尾部露出2-5个螺距为宜。

螺母应放在能看到的一面，固定采用专用平垫圈，专用平垫圈的凹心面应面向母线。

6．1．5采用两片母线时，两片母线之间应有一个母线厚度的间隙。

6．1．6包覆热缩管的母线应在显着位置上粘贴带有相序字母和规定颜色的圆形不干胶标志，标志应粘端正位置居中，同组各相标志高度应一致。

6．2一次导线的装配

6．2．1导线弯曲时，最内一根导线的弯曲半径不得小于导线直径的两倍。

6．2．2多要导线长度超过50mm时要采用捆扎成导线整，捆扎处之间的距离为200mm，捆扎时先在捆扎处缠绕2-4层塑料带，为了防止打滑，塑料带的始端应嵌入导线束中间并抽紧，捆扎带用扎带钳拉紧并切去多余部分。

6．2．3可以用采用复合脂来改善导线连接处的导电性能，方法是先分别清洁导线和元件的接触面，接着在接触面涂一层约0.3mm厚的复合脂，然后立即坚固。

6．2．4导线及采用螺栓紧固的元件连接时，要采用专用垫圈固定，专用垫圈的凹心面要面向导结接线端头。

6．2．5为了保证连接紧密可靠，对于8mm以上的螺纹连接可以先用普通扳手预紧再用扭力扳手紧固到表2规定的装配力矩值。

6．3检查

一次线装配完工后，根据图纸要求和本守则，先由装配工自检，再由检验员确认质量合格，质量不合格的产品必须返工或按规定处理。

7质量检验

7．1一次母线

7．1．1表面应平整不得有裂纹和起皱。

7．1．2漆膜不得有脱漏和流挂，涂漆界限应清晰和整齐，涂漆界限距母

排搭接处2厘米以上。

7．1．3用扭力扳手检查连接螺栓时，应符合表2规定的检查力矩值。

7．1．4不得有安装应力，即一对母线接触面在未紧固状态下能够自然贴合面不得靠螺栓强制压平。

7．1．5母线搭接处应连接紧固，接触良好，用0.05*10mm塞尺检查时，每边插入深度应不得大于插入方向接触长度的5%。

7．1．6装配后母线应横平竖直，坚固美观。

7．2一次导线

7．2．1绝缘层不得有伤痕。

7．2．2导线的敷设应横平竖直，坚固美观。

7．2．3捆扎后，导线束不得有凹凸不平和歪斜，捆扎后应分布均匀。

7．2．4螺栓连接应紧密可靠，用扭力扳手检查时，应符合表2规定的检查力矩值。

7．3紧固件

均应镀锌和钝化。

7．4颜色和相序

应符合GB7251.1-1997《低压成套开关设备》的规定，见附录D

附录A母线和导线的载流量

A1矩形截面母线的安全载流量见表A1，环境温度校正系数见表A2。

表A1

母线截面尺寸

宽度×

厚度

㎜×

㎜

安全载流量（A）

铜母线

铝母线

一片

二片

25×

279

218

30×

280

250

390

287

40×

511

571

441

50×

700

544

780

600

60×

837

660

820

1413

711

1106

1078

1767

1376

1200

2092

943

1646

80×

1729

939

1329

1385

2139

1674

1553

2538

1209

1971

100×

1478

2018

1162

1581

1700

2500

1488

2343

1887

2957

120×

1962

2780

2166

3357

1692

2622

1）本表为工作温度70℃，环境温度40℃时的数据，如环境温度不同应乘以校正系数，见表A2（本厂以环境温度40℃时的数据为标准）。

2）母线水平敷设时，载流时应减少5-8A。

表A2

环境温度

校正系数

1.36

1.31

1.25

1.2

1.13

1.07

1.0

0.93

0.76

0.68

A2铜贡聚氯乙烯绝缘线的载流量见表A3,环境温度校正系数见表A4

表A3

标称截面积mm2

载流量A

115

142

177

221

276

1）本表为工作温度70℃，环境温度25℃时的数据，如环境温度不同应乘以校正系数,见表A14。

表A4

1.225

1.172

1.118

1.060

0.9354

0.866

0.7906

0.7071

附录B

母线的弯曲和搭接形式见图B1-图B4，图中的双点划线表示支持绝缘子中心线，母线弯曲和搭接的尺寸应符合表B1的规定。

示意图

形式

截面积

axb

铜

铝

图B1

平弯

≤50X5

≤0.251

≥50X6

2.5b

图B2

立弯

1.5a

图B3

扭弯

2.5a

图B4

搭接

注：

图中L为两个支持点间的距离。

附录C母线连接螺栓孔

母线搭接的示意图见图C1-图C8，母线连接螺栓孔的尺寸应符合表C1的规定。

表C1

母线规格

螺栓孔尺寸

螺栓规格

100

n为螺栓孔的数量。

附录D母线和导线的颜色以及相序排列

D1电工成套装置中母线和导线和颜色应符合表D1的规定。

表D1（根据GB/T2681-1981）

颜色

用途

黑

装置和设备的内部布线

棕

直流电路的正极

黄

三相电路的A相

蓝

直流电路和负极

绿

三相电路的B相

淡蓝

零线、中性线或接地中线

红

三相电路的C相

黄绿双色

安全用的接地线

每种色宽约15-100mm交替标注。

D2电工成套装置中母线的相序排列从装置正面观察应符合表D2的规定。

类型

垂直排列

水平排列

前后排列

交流

A相

上

左

远

B相

中

C相

下

右

近

中性、中性保护线

最下

最右