装饰施工方案.doc
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第1节装饰施工方案
1．施工顺序
（1）室内装修：
清理基层→顶棚抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→固定电器箱盒→镶贴饰面砖→敷设水、气管道、门窗内扇安装→楼地面工程→刷油漆涂料→电气灯具、厨卫器具安装。
（2）室外装饰：
（从上向下施工）抄平吊线→清理基层→孔洞防水处理→墙面刮糙→弹线→镶贴饰面砖→擦缝清理→安装排水管道。
2．质量保证措施
（1）施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。
（2）保证使用功能，杜绝渗漏现象，厨卫间的轻质砌块根部，要预先浇同墙厚、高100mm的素混凝土，并要作好防水处理。
对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。
（3）突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。
（4）强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成优。
11.1、抹灰工程
一、施工工艺流程
抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
1．内墙抹灰施工顺序
基层处理
贴饼冲筋
润湿墙面
打巴出柱
刮底层砂浆
抹中层砂浆
抹面层砂浆
质量自检
2．天棚抹灰施工顺序
基层处理
弹水平基准线
润湿基层
刮底层砂浆
抹中层灰
抹面层灰
自检
二、施工要点
1．基层处理
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。
2．检查墙平整度和垂直度
（1）内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。
护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
（2）棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查搂板底面平整度情况。
3．抹底糙灰
抹灰前洒水润湿墙面、板面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透。
然后应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4．抹中层糙灰
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。
做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格再做罩面灰。
三、质量标准
1．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2．表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3．孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4．护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
5．抹灰质量允许偏差和检验方法：
注：
顶棚抹灰，表中第1项表面平整可不检查，但应顺平。
11.2、楼地面地砖
水泥
砂
拌制
基层处理
刷水泥浆粘结层
摊铺水泥砂浆
抹平
弹线
放线
保护
养护
勾（擦）缝
贴地砖面层
二、施工要点
1．楼地面标高与找平，检查各房间的楼地面标高，并将统一水平标准线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。
2．检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。
3．检查预埋的管线重叠交叉集中部位的标高，应用细石砼（管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管线150mm）事先稳牢固。
4．清理基层，表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固，并且应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，随刷随铺。
5．摊铺水泥砂浆后，即进行振实，在初凝前完成抹平，用木抹子抹实，刮平，拉毛。
24h后，即应进行浇水养护。
6．镶贴地砖
（1）选砖：
选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。
（2）清理基层：
将地面清扫干净，清除残余砂浆等杂物。
（3）排砖、弹线按照地面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。
（4）浸砖：
用水泥浆镶贴前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。
（5）贴砖：
将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥:
石灰膏:
砂＝1:
0.1:
2.5，贴在地面上，用力揿压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。
（6）勾（擦）缝：
瓷砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理。
检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。
三、质量标准
1．所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。
2．严禁所贴磁砖出现空壳。
11.3、内墙乳胶漆施工
3.1施工工艺
清理基层→填补缝隙→满刮腻子两遍→磨砂纸→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆
3.2施工要点
3.2.1基层处理：
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
3.2.2刮腻子：
腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
3.2.3刷乳胶漆：
涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。
涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。
第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。
最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定，至少二遍。
3.3质量标准：
3.3.1严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
3.3.2无明显反碱和咬色。
3.3.31m正视刷纹通顺。
3.3.4明显处无流坠、疙瘩、溅沫。
3.3.5正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。
3.3.6门窗灯具等洁净。
11.4、外墙涂料
（一）、工艺流程
基层处理修补腻子刮腻子施涂涂料（具体遍数由设计要求及厂家工艺标准而定）
（二）、施工要点
1、基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
2、修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮层等扫净。
3、刮腻子：
刮腻子的遍数由基层的平整度决定，一般为三遍，腻子配合比
为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯溶液（即白乳液）：
滑石粉或大白粉：
2%羧甲基纤维素溶液=1：
5：
3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯溶液：
水泥：
水=1：
5：
1。
不能混用。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头时，要注意收得要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4、涂刷涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙时因先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
操作时应连续迅速，从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（三）、质量标准
1、保证项目
（1）、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。
（2）、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
2、基本项目
项次
项目
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
4
颜色、刷纹
颜色一致，无明显刷纹
11.5、木门施工
一、施工工艺
选料
刨料
画线
制作
组装
安装
涂刷干性底油
二、施工要点
1．根据设计选型计算木材，胶合板使用量和规格，木料选用木质较好，无腐蚀、不潮湿、无扭曲变形；胶合板选用无脱胶开裂、不潮湿的材料。
2．刨削木方料时，按顺木纹方向进行刨削，这样木料较光滑。
3．画线应根据加工件规格、数量、纹理、节疤等确定，画完线后，应将空格相等的两木料或两块木板料，颠倒并列进行校对，检查线条和空格是否准确相符，如有差别应立即纠正。
4．制作中注意榫眼内部应力求平整一致，手工凿通榫眼采取“六凿一冲”凿眼法；榫眼的长度要比榫头短1mm左右，榫头插入榫眼时，木纤维受力压缩后，将榫头挤压紧固。
5．制作中应按照规格、型号作好记号。
6．组装时先查看各部件加工是否合格，数量是否准确，门框组装完后，要用直角方卡尺找正、找平，然后加楔，深度达到榫长的2／3，加楔要带胶；对于无下坎的门框，下边应拉一横杆，顶住截面，以免上下宽窄不一致。
7．门框安装时，首先检查预留洞口的尺寸，标高，经修正合格后，找好门开启方向，并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头，缺口。
8．门框安装前，先量好门框的高度，宽度尺寸，然后对脸画线；锯掉门扇上余头；安装合页，合页槽深应比合页厚度大1mm。
三、制作质量标准
1．表面平整光洁，无划痕，毛剌，锤印和缺棱、掉角。
2．裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，挤缝严密，无胶迹。
3．门制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。
四、安装质量标准
1．门框与墙体间填塞饱满、均匀。
2．裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。
3．小五金安装位置适宜、齐全，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
五、制作允许偏差
1．翘曲：
框3mm；扇2mm。
2．对角线长度差2mm。
3．胶合板门扇在1m2内平整度2mm。
4．框宽高＋0~-1mm。
5．扇宽高＋1~-0mm。
6．裁口线条和结合处高差0.5mm。
7．扇的冒头或棂子对水平线±1mm。
六、安装允许偏差
1．框正、侧面垂直度3mm，框对角线长度差2mm。
2．框与扇、扇与扇接触处高低差2mm。
3．门扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm。
4．框与扇上缝留缝宽度1.0～1.5mm。
5．门扇与地面间留缝宽度内门6～8mm。
6．门扇与地面间留缝宽度卫生间门10～12mm。
11.6铝合金门窗
6.1材质要求
6.1.1型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际条件下的性能变化）试验等有关数据。
6.12在PVC型材400～500mm处目测时，表面无气泡、无裂纹。
6.1．3应符合设计要求。
6.1.3门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。
6.1.4玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。
6.1.5密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。
6.2准备工作
6.2.1采用后塞口方法的洞口留设：
6.2.2外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5mm。
洞口两对角线长度差为3mm；
6.2.3框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓毛，其宽度为框宽减去10mm。
6.24铝合金门窗框、扇应做好进货检测：
6.2.4.1检测表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；
6.2.4.2适用于荷载不超过800N/m2的环境。
6.2.5主要机具：
垂球（1.5Kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。
6.2.6主体验收合格，且办好验收手续。
6.2.6.1按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。
6.2.6.2校核已留置门窗洞口尺寸、标高。
6.2.6对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。
6.3安装
6.3.1操作工艺程序：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→门窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。
6.3.2检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。
6.3.3按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。
6.3.4安装连接铁件。
6.3.5框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。
6.3.6嵌缝：
框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3～5mm，表面用密封胶封闭。
6.3.7安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。
6.3.8安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层。
6.4质量要求
6.4.1基本项目：
6.4.1.1门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；
6.4.1.2附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观；
6.4.1.3框体与洞口缝隙间填缝密实饱满，表层密封胶粘接牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；
6.4.1.4门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。
11.7内墙面砖
7．1工艺流程:
定标高
抄平
检查
墙面基层清理
贴灰饼
吊垂直、套方、找规矩
镶贴面砖
排砖 浸砖面砖勾缝与擦缝
7.2施工工艺:
7.2.1选砖
釉面砖一般按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后根据房间大小计划用料。
选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的不准使用。
7.2.2基层处理：
先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘等清除干净，用水将墙面浸透（使水浸入墙面10㎜为宜）。
7.2.3抹底灰：
先刷一道掺水泥重20%801胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：
0.5：
4水泥混合砂浆，厚度约7㎜，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。
7.2.4排砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。
如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。
开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。
如有水池、镜框时，必须以盆、镜框为中心往两边分贴。
镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴角处，应使用配件砖。
切割面砖用合金钢錾子或玻璃刀，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。
如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。
在底层砂浆上应弹垂直和水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
7.2.5贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。
做灰饼的砂浆帮混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
7.2.6镶贴面砖
首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约7㎜厚，紧紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。
门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7.2.7擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。
然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。
用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
7.2.8允许偏差项目及检验方法
序号
项目
允许偏差㎜）
检验方法
面砖
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20㎝方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
0.5
用钢板尺和楔形塞尺检查
11.8、玻璃幕墙施工
玻璃幕墙采用具备专业施工资质的单位施工，土建施工施工，我单位配合幕墙专业施工单位做好预埋预留工作。
11.9、水磨石施工
施工时，首先在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。
基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。
面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格条。
镶嵌分格条时，用靠尺比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。
铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
其铺设厚度要高出分格嵌条1~2mm。
要铺平整，用滚筒滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
水磨石面层使用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
水磨石面层的上蜡工作在不影响面层质量的其他工作全部完成后进行。
上蜡后铺锯末进行养护。
11.10、外墙面石材面施工
当前，石材饰面采用的干挂新工艺，已广泛采用，但小面积采用按传统的操作工艺，也不为过时，仍有其使用上的特点。
1、施工准备
（1）材料准备
a、石材应按设计要求规格品种，进行加工，按质量检验标准验收。
b、水泥不得低于425号，砂宜采用中砂，石膏粉等。
c、颜料：
用耐碱、耐光的矿物颜料，连接用φ6元钢及10号镀锌铁销。
（2）、除常用的抹灰工具外应配备石材切割机及木榔锤等到工具。
（3）、技术准备
a、作好图纸技术交底和材料检验工作。
b、按不同的部份放好大样，并做出样板。
c、组织对基层结构验收及工序交接检工作，对门、窗及楼地面的标高等的检查。
不合格的必须处理，直到合格。
2、工艺流程
石材墙，柱饰面应在平顶或上部饰面工程完工后进行。
同时也必须将楼地面工程完工后进行，其操作程序是：
基层处理→弹出水平垂直控制线及分块线→焊坚向连接钢筋→绑扎横向连接钢筋→按部位在地面上预拼和编号→石板钻孔打槽→安设坚向临时背杠→洒水润湿基层→石板提前浸水后晾干→安装石材→分层灌缝→清理板面→嵌缝→清理板面打蜡擦光→质量检验→折除脚手架→产品保护
3、操作方法
a、根据设计要求按部位进行试拼，并校正尺寸，颜色花纹。
定位后编号，以便对号入座。
b、按部位和板材类别确定销孔位置进行钻孔每板块的上口和下口的销孔，均不得少于二个，板长超过500mm时，每边不得少于三个。
孔深25mm，孔径5mm，销孔成型后，在销孔内侧打一条小槽，槽深宽为5~6mm，使铁销通过小槽，保持拼缝严密。
c、在基层弹出分格、块线、并ø6竖向拉接钢筋焊接在基层
11.11、吊顶施工
在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。
在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。
在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。
安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。
然后按标高线调整大龙骨的标高，使用其在同一水平面上。
主龙骨的调整以一个房间为单元。
调整方法用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使用其按规定间隔定位，临时固定。
方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。
为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。
石膏板采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。
11.12、水泥砂浆面层
施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。
基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。
水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。
施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。
压光工作在水泥终凝前完成。
水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。
11.13、木地板地板面层
施工流程：
除尘→除尘保护→支架安装→铺设木地板活动板→测量电位差
施工要点：
1、施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。
安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1~2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。
2、活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装。
不得交叉施工，不得在室内加工活动地板和地板附件。
3、在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。
在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位
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