新型墙材砌体工程质量通病及其防治.doc

新型墙材砌体工程质量通病及其防治.doc

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新型墙材砌体工程质量通病防治专项方案

编制单位：

编制日期：

2008年月日

新型墙材砌体工程质量通病防治专项方案审批表

工程名称

编制单位

编制人

日期

审批：

项目技术总工：

日期：

审批：

公司技术总工：

日期：

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

致：

新型墙材砌体工程质量通病防治专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

新型墙材砌体工程质量通病防治专项方案

承包单位：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

新型墙材砌体工程质量通病防治专项方案

一、编制依据

《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2002）

《广东省住宅工程质量通病防止技术措施》

《惠州市新型墙材砌体工程通病治理措施》

二、工程概况：

本工程地位于惠州市大亚湾经济技术开发区，总建筑面积为85042.33平方米，本工程由

四栋11层商住楼组成。

2.1结构安全等级

（1）结构安全等级为二级。

（2）抗震设防烈强度为6度，地基基础设计等级为乙级。

（3）抗震类别为丙类。

（4）抗震等级，框架四级，剪力墙四级。

（5）风荷载，根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），本工程基本风压值为0.70KN/m2。

（6）使用荷载标准值，根据相关规范规程确定。

2.2结构设计

（1）本过程采用人工挖孔桩基础。

（2）上部结构造型

本工程塔楼拟采用框支剪力墙结构，或落地剪力墙结构，砼最高强度等级为C25。

地下室采用墙无缝设计，板设置两道后浇带，采取结构施工措施保证地下室的抗裂性能。

地下室部分采用框架结构，楼屋面采用现浇钢筋混凝土梁板体系。

本工程墙体以下材料，见表

墙体部位

墙体材料

墙体厚度mm

砌筑砂浆

备注

非承重填充外墙

加气混凝土轻质砌块

200

Mb5

容重kg

内隔墙

加气混凝土轻质砌块

200，100

容重kg

楼梯间隔墙分户墙

加气混凝土轻质砌块

200

电梯井道

钢筋混凝土

200

管井侧壁

加气混凝土轻质砌块

100

非承重砌块（不包括夹心墙的我爱墙），砌块强度等级MU7.5砂浆等级Mb5.

如遇管道井狭窄，需先安装设备管道再砌墙，或砌筑时内壁随砌随勾缝，抹平。

施工的质量控制主要是防止质量通病的出现，因此针对各阶级段施工的也点和容易发生的质量通病采取如下措施：

要求各专业施工队伍及指定分包单位具备相应的施工资质，必须配备精干的施工作业人员和先进的施工作业技术水平。

本工程所包含的全部施工方法及工艺，在施工工程中严格按照《建筑施工手册》及国家现行规范及地方标准执行，并结合本工程各项目标紧密施工。

三、砌体裂缝防治措施

1.材料要求

（1）加气砼块应符合《蒸压加气砼砌块》（GB11968-2006）的有关规定；其砌筑应符合《压加气应用技术规程》（JGJ17-84）及《砼空心小型砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）规定。

（2）进入现场的砼空心砌块及加气砼砌块应具有生产资格证（或生产许可证）、产品出厂合格证，并按有关规定要求有签证抽样送检，经检验合格后，方可使用。

（3）砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证送检合格后，方可使用。

（4）配制砂浆用砂，宜用中砂毛病应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量<5%，并不得超标。

（5）砌筑砂浆用的石灰膏，采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》（JC/T479）要求，淋制时用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，熟化时间>7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏，由块状生石灰磨细得到的生石灰细粉，其细度用0.08mm筛的筛余量不应大于15%，制作电石膏的电石渣经20min加热至70℃，没有乙气味，方可使用。

消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆，石膏配制时的稠度应为120±5mm。

（6）配制砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由实验室经试配确定，拌合用水应是不含有害物质的洁净水，禁用现场样污水拌砂浆。

（7）砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-96）的规定，由实验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得<2min，砂应随拌使用，分层高<30mm，稠度宜为6~8cm，若应现泌水现象，在使用前再次拌合。

2．建筑设计

（1）建筑设计应采用1M的基本模数，即砌体长度和高度均应是100的倍数。

（2）门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石砼填实砌块孔洞，窗台处加设钢筋砼窗台板或窗台下设水平钢筋M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砼过梁），若过梁端部与砼柱、墙直接相接，应设角钢支座支承过梁。

（3）砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，宜采取先施工管线盒等，后砌体埋入管盒的方法，或采取在填充墙上设钢筋砼柱、梁的方式埋入线管，在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工开槽。

（4）砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，沿柱或墙高度每600（或符合砌块模数）预留2Φ6拉结钢筋，伸入墙内>600，预留拉结筋有五种方法：

a：

预埋铁脚法；b、预留钢筋法；c、账锚螺栓加钢板法；d、贴模筋法；e、植筋法。

（5）砌体墙长度>5m，加构造柱，高度>4m，加圈梁、墙体与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加宽>200的钢网做防裂处理，并绷紧钉牢。

（6）在钢筋砼屋面上设置保温层或隔热层，并在结构封顶后，及时施工保温、隔热层，不宜暴露时间过长。

这是防止顶层砌体墙开裂现象的有效措施，屋顶女儿墙不宜采用砌墙，应采用钢筋砼女儿墙，屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙跟部产生裂缝。

以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。

3、砌体施工

（1）砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水、装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。

（2）砌筑时应控制砌块含水率，砼空心砌块为5~8%，加气砼砌块为适当，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水诗透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。

（3）砌筑时清扫墙体下楼面，不得有砸物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺棱掉角。

（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，百年筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8~12mm。

（5）日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块45°斜砌挤紧铜梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留搓应留斜搓，如留直搓，沿高度600设置2Φ6拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙搓”

4、抹灰工程

（1）抹灰工程应在砌体工程事故完毕至7天并经验收合格后进行。

（2）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。

抹灰时砌体应保持表面湿润，蒸压混凝土砌体表面湿润度宜为10~15mm，其含水率不宜超过20%。

（3）抹灰应分层进行，采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5~7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7~9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹厚一层砂浆。

（4）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。

抹灰砌体应保持表面湿润，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~15mm，其含水率不宜超过20%。

（5）抹灰应分层进行。

采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5~7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7~9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。

（6）抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动。

（7）外墙抹灰前，应对门窗框与砌体之间的缝隙进行处理/缝隙处理可采用下列方法之一：

①、用纤维防水水砂浆或聚合物防水物防水砂浆填实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于1.0mm。

②、用聚氨脂PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆堵塞密实，再刷1.0mm厚聚合物水基防水涂料。

（8）外墙面防水宜由第一道防水层、第二道防水层、装饰面层四个基本构造层组成。

第一道防水层宜采用防水砂浆；第二道防水层宜采用水泥基防水涂膜；装饰面层及粘结层可兼做防水保护层。

下列部位应增设加强网（加强网可采用钢丝网或耐缄纤维网）：

①、砌体外侧与混凝土梁板结合处，在基体上挂加强网300宽；

②、墙体内暗埋管线的沟槽处，在基体上挂加强网200宽；

③、当抹灰总后代大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强网；

④、外墙应按DBJ15-9-97要求全面挂加强网。

（9）外墙窗楣应做滴水线，窗台应入坡，坡度应控制在不小于20%，外窗台最高点应低于内窗台20mm。

门窗框外侧表面与洞口墙体间留宽5mm×深8mm凹槽。

四、墙体质量通病防治的措施

砌体

产生原因

防治措施

竖向通缝

1、乱毛石形状不规则

选择合适的材料，正确的施工方法

2、临时间断处分段施工时留槎不正确

勾缝砂浆脱落、开裂

1、砂子含泥量过大

控制砂浆的配合比，正确的施工方法

2、砌体灰缝过宽

3、砌石过程中未及时刮缝

4、砂浆水泥量过大

墙柱交界处竖向裂缝

1、墙柱间隙过大

砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度

2、砌块与柱间灰缝不饱满

改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实

3、砌块（含水率大，未达到8天龄期）

控制砌块含水率，龄期符合要求

4、砂浆干缩

控制抹灰层厚度，分层抹灰，配合比、操作

5、未按规定设置拉结筋

砌墙安规定锚入拉结筋

6抹灰层干缩

沿墙柱交界处挂钢网防裂

墙梁板交接处水平裂缝

1、最上皮砌块未斜砌顶紧

采用实心辅助砌块45度斜砌顶紧

2、砌体沉缩过大

控制日砌高度及顶层填砌时间

3、墙梁板交接处灰缝不饱满

沿交界处挂钢网防裂

4、墙梁板交接处灰缝过厚

墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝

1、砌体收缩不均（砌块灰缝，抹灰层干缩变形不一致）

2、采用不同材料砌筑

3、砌体沉降不均匀

控制墙体长度、高度，超过规定加构

用相同性质材料砌筑填塞

墙与楼面交界处水平裂缝

第一皮砌块下未满铺砂浆

满铺砂浆，砌块坐浆饱满

埋设暗管、暗线处裂缝

1、抹灰过早过厚未分层操作

填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线位置加防裂网

2、灰浆配合比不当，用水量过大

3、砂浆填塞不紧固