整理版砼拌制功课书文档格式.docx
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氨系统蒸发压力为0.11—0.13Mpa，冷风温度为：
特大石、大石、中石为-8—-12℃，小石为-6—+1℃。
二次风冷骨料终温：
特大石、大石、中石：
-6—-2℃，小石：
0—4℃。
由拌和车间衡量层当班人员检测骨料终温并向质检人员汇报，质检人员根据砼出机口温度通知制冷车间当班人员调节风冷时间，防止冻仓。
作好当班检查原始记录。
2．4．3砼拌和用冷水温度为1—4℃。
2．4．4生产片冰前应将冰库温度降至-5—-15℃，并在片冰生产及贮存期间一直保持此温度。
片冰温度≤-5℃，保持干燥松散。
冰库贮冰量不宜超过库容2/3，以防止下层片冰在重压下结成冰块，造成浪费。
冰块不得送入拌和楼小冰库。
拌和楼衡量层人员必须检查小冰库片冰质量，发现冰块应及时处理，防止冰块进入搅拌机。
2．4．5每次冲霜前50分钟，必须将预冷仓骨料料位和拌和楼骨料仓料位补满并预冷，以减少冲霜对温控砼生产的影响。
二次风冷冲霜结束后制冷车间应主动请示拌和楼当班质检员，以确定是否需要立即开启制冷系统。
2．4．6制冷车间对拌和小石风冷一般情况下按吹40分钟、停20分钟控制。
拌和楼衡量层操作工对小石温度应加密检测，当小石温度达到0～2°
C或发现小石表面泛白（冻仓迹象），立即通知该楼质检员，停止小石风冷；
当小石温度回升至4～6°
C时，立即通知质检员，由质检员视情况通知制冷车间恢复对小石的正常风冷。
2．4．7大坝用制冷水温度为6—8℃。
生产冷水时，由冷水厂每小时检测一次，作好原始记录。
2、4．8协调：
①骨料车间检修设备单条生产线停止生产骨料时,由调度室通知制冷车间对该条生产线的预冷连续吹冷风半小时后即停止风冷。
骨料恢复生产并将料仓补满后，再由调度室视生产情况决定何时投入对该线的一次风冷。
②拌和楼检修时，由调度室视检修耗时情况决定并通知制冷车间一二次风冷的开停。
③一、二次风冷骨料终温如超过规定值，检测人员必须立即报告质检人员。
2．4．9冰库降温操作：
制冷楼向冷风机供氨制冷，风机开启冰库开始降温。
观察冰库湿度表，控制降温速度，在由常温下降温时，一般降温速度控制在5C/R，当降至+4C时，应保持3小时后再继续降温至-12C～-15C。
当降至-12C～-15C后，关闭风机，重新检查并拧紧耙冰机所有联接螺栓，调整链条松紧度。
在正常运转过程中，如库温回升至-11C时，应按降温程序降低库温。
2．4．10片冰入库生产：
库温在-10C以下方可允许合格片冰入库。
耙冰机每隔30min至少运行摊铺一次。
注意观察入库片冰质量，有无滴水，及时反馈至冰机层。
冰库存冰堆至上限位时，及时通知冰机停止生产。
2．4．11供冰：
每班人员上班，首先明确本班用冰需求情况。
供冰时，应先开启出冰闸门，螺旋机，再依次开启冰门，耙冰机正向耙冰机起吊系统。
及时向拌和楼提供合格的片冰，防止大冰块进入小冰仓，从工业电视中发现小冰仓已满仓，应先停供冰，防止片冰溢出仓外。
耙冰机吃冰量不宜过深，以2~3mm为宜，防止链条受力过大断裂。
当班人员必须定时清理耙冰机及下冰口的冰凌，注意观察工业摄像监视电视，及时排除隐患。
2．4．12机械交接班制度：
接班人员须按规定时间提前到达并作好接班准备。
当班人员在未交接班前，不得离开工作岗位。
交班要做到“五交”：
交生产任务及质量要求；
交设备运转及保养情况；
交随机工具及燃油料配件消耗情况；
交隐患及故障处理情况；
交安全措施及注意事项，并认真填写机械运行记录。
接班要做到“三查”：
查设备运行及“十字作业”情况；
查机械运行记录是否准确完善；
查随机工具是否齐全。
发现问题应弄明原因，协商处理并记入交接班记录。
重大问题应向有关部门报告。
前班发生的故障由交接人员处理完毕。
若处理时间过长，取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚后才能下班。
交班手续完后，双方在“运行原始记录”上共同签字。
交班后进行总结，并对有关质量安全事故进行分析，吸取教训。
另：
“十字作业”：
润滑、清洁调整、紧固、防腐。
三勤：
勤检查、勤保养、勤检修。
四懂：
懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
三会：
会使用、会保养、会排除故障。
2．5外加剂配置：
2．5．1操作人员应了解各类外加剂性能、作用、配用方法等基础知识，并对进库的各类外加剂分区贮存，挂有明显标识，并清点数量。
定期巡视输送管道，发现管道有渗漏现象，及时处理。
2．5．2配送前准备工作：
配料前操作人员应披着防护用具。
检查配置的水泵、热水水温是否达到要求，搅拌设施是否良好，测检的比重计是否合格，待配制的外加剂品种是否与要求相符。
检查外加剂有无变质，做到“先进先用”。
检查配液池、贮液池是否泄漏。
2．5．3减水剂配料操作顺序：
关闭有关阀门→一定量外加剂原材料投入化液池,加水进行搅拌溶化（无沉淀物）→放入贮液池继续稀释并搅拌→使用比重计检测溶液浓度→缓慢加水搅拌并连续测查比重值→比重值符合要求停止加水并继续搅动3至5分钟复测比重→合格后继续搅动溶液→
配料完毕填写配料记录。
2．5．4引气剂（DH9）配料操作顺序：
关闭有关阀门→一定量外加剂原材料投入化液池加少量热水进行搅拌溶化（无沉淀物）→按规定的配比浓度要求加水放入贮液池继续搅拌半小时后停止搅拌。
要求DH9和水必须秤量精确，配料完毕填写配料记录
2．5．5外加剂配料完毕必须请试验室人员验收、签字后可进行下道工序。
外加剂房当班人员必须定时检测溶液比重，质检人员抽检。
作好原始检验记录。
2．5．6输送前准备工作：
外加剂输送前，应检查电源电压，输送泵机况，经路阀门及贮液池内贮液的搅动状况。
2．5．7输送开机：
根据拌和楼要料信号，正确选用发送贮液池。
开启有关进路的阀门，并确认正确。
开启供液阀。
启动输送泵向指定拌和楼相关贮仓供液。
随时巡查供电、输送泵、管线、阀门状态，发现问题立即停止输送，查清原因，及时处理。
2．5．8关机停送：
当拌和楼给出仓满信号后，即切断电源，停止输送泵工作。
关闭进液线，出液阀及泵区串接的有关阀门，检查液池贮量。
及时填写输送记录，交接班前清扫作业场所。
2．6拌和楼生产作业
2．6．1拌和楼运行人员应熟悉并掌握拌和楼的构造、性能，操作方法和使用规则，并有一定专业知识，才可以担任该项工作。
拌和楼运行人员应严格遵守有关运行安全操作规程，强制执行有关拌和楼设备检修和保养规定，搞好拌和楼运行管理。
2．6．2衡量层作业：
检查弧门、气泵、衡量斗的挂耳螺栓和销轴，及固定螺栓是否松动、磨损。
检查水箱、外加剂箱、称量斗气动蝶阀，是否有渗漏现象。
检查气压表、电压表、电流表显示值是否在允许范围内，否则不准启动设备。
2．6．3定秤、效秤：
每班生产前试验室人员、质检人员、微机操作人员必须严格按照监理审核并签字的配料单进行定秤、效秤，确定无误三方签字后方可开楼生产。
2．6．4生产中操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、负秤或其它故障，须立即停止配料，待处理完毕后方可继续操作。
2．6．5砼出机口温度由质检员每小时检测一次以上，每次检测结果和调整加冰量及用水量均需作原始记录。
拌和楼骨料仓粗骨料预温度由衡量层工作人员检测，每小时一次以上并将检测结果及时报质检人员。
作好检测记录。
2.6．6保持设备和操作室内的清洁，非操作人员不得上机操作。
2．6．7拌和层作业：
质检人员、看罐口人员在砼拌制过程中，对每一种秤杆开始生产时应逐一检查、调整前三盘砼出机口坍落度（VC值）及出机口温度，待调整至正常后才可进行批量生产。
对于砼出机口温度及坍落度（VC值）应严格按配料单标准进行控制。
如监理、试验室或质技科有临时通知，则按通知要求执行。
2．6．8若发现砼夹带生砂、冰块、生料或坍落度（VC值）、温度等指标不合格，则直接作不合格品处理。
2．6．9砼生产过程中必须检查拌和层各部位螺栓是否松动，减速器油位是否在规定油标线之内。
检查活动滑槽、护浆圈、密封圈的密封程度和间隙。
检查拌和机叶子板、衬板、活动滑槽衬板的磨损情况，叶子板和底脚，叶子板脚和滚筒外壳的连接是否牢固。
如发现问题应及时处理。
2．6．10拌和机运转中要勤听机电设备运转声音，发现问题应立即排除，如一时处理不了，应向车间及职能部门反映。
每班开车前应倾翻拌和机和转动回转斗2～4次，检查其灵敏度，发现问题应报告项目部调度室和车间领导。
分料机构（如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等）必须畅通，检修孔平时必须密封。
应检查拌和机减速器温度（60C），如果超温，应查明原因并采取措施给予消除。
2．6．11特殊情况发生重罐现象，应立即报告当班质检员和调度员进行处理，不准擅自重罐停车或将未搅拌均匀的砼倒出。
下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。
2．6．12拌和机运转中严禁进入拌和机中修理，如须检查修理时，必须与操作台取得联系并关掉总电源，挂上不准合闸显示牌，并采取安全措施，方能进入。
为了防止砼在拌和机内粘结，运转中可以进行涮罐，严格遵守规定的砼拌和时间，执行有关技术文件规定。
2．6．13对机械各润滑点，如分料器的基座轴承、导轮、减速器和齿轮与齿圈等应经常加注润滑脂，保持润滑良好。
2．6．14电气设备作业要求：
电动机的外壳必须有可靠的接地，稳压电源要保持额定的正常值。
电动机可以在其额定电压在-5%～+10%的范围内允许启动运行，当电压波动超过规定范围时不允许启动运行。
电动机轴承的温升一般不得超过45C，最高不得超过70C，线圈的温升用电阻法测量，不得超过60C（一般用手摸6秒钟后不烫手为原则）。
机电设备运转时应先检查减速箱内，有无不正常的声音，有无忽快忽慢的现象，运转中勤听设备的声音，操作时必须集中精力，细心操作，发现问题及时处理。
不得擅自改变电器线路及元件，查找故障时允许临时利用辅助连接线，待故障消除后，应立即拆除，以免产生误动作，室内线路要保证完好无损。
至少每月一次拧紧固定电线的螺母。
2．6．15质检人员、操作人员每月必须对称量设备进行静态校秤一次以上。
拌和楼停机检修保养后或停机三天以上必须进行静态校秤，保证衡量精度。
并作好静态校秤原始记录。
2．7送料皮带机作业
2．7．1启动前的准备工作：
启动前操作人员带齐工具和所需油料及备件材料等一切准备工作。
检查胶带接头、滚筒、轴承和减速机传动部位及电机接地是否良好。
检查减速机的油标、油质，并向各润滑部位添加适量润滑剂，拧紧松动螺栓。
检查清扫及拉紧制动装置是否良好，胶带和滚筒之间有无障碍物，检查变速箱电机是否有卡阻现象。
检查电源电压是否正常，各部位检查完毕确认良好后，接通电源，发出开机信号。
2．7．2粗骨料或砼运转中注意事项：
发出开机信号、启动电机使整机空转3～5分钟，放料人员待运转正常后，进行均匀放料，集中精力，随时观察下料情况。
皮带机运行过程中，任何人员不得跨越皮带机或进行维修工作。
运行时严禁用铁锹或其它工具刮削滚筒上或皮带上的泥沙。
如发现皮带跑偏、打滑、乱跳及骨料落入滚筒与皮带之间，应及时采取处理措施，必要时停机检查处理。
检查电动机减速器、传动齿轮、滚筒轴承等温度不得超过60C及有无异常响声和异常振动现象。
在正常运转过程中，不准重负荷停车，若因突然停电应立即拉下电源闸刀，切断电源。
2．7．3停机注意事项：
2．7．3．1紧急停车：
发现危及人身和机械设备安全（如胶带拉断、卡死、飞车、电机冒黑烟等）异常现象，及时拉下电源闸刀，紧急停车。
2．7．3．2正常停车：
首先发出停止送料信号，待皮带机上的余料卸完后发出停机信号。
皮带机停车后拉下闸刀，切断电源，进行现场清扫工作。
检查各种机件是否正常，清点工具是否齐全。
认真填写运行原始记录。
2．8混凝土搅拌楼检修和保养规定
每日检修、保养作业项目表
序号
部位
作业项目
1
各秤量斗、回转给料器、集料斗、搅拌筒及混凝土出料斗
清除各秤量斗、回转给料器、集料斗、搅拌筒及混凝土出料斗内的积料和结块。
搅拌筒内积料应每班“砸罐”清洗一次。
2
地面及各设备外表等
清扫、擦试各电气柜、台面板，各机械设备外表各楼层地面及构件上的积灰和污垢。
3
传动链条和皮带
检查、调整各传动链条和皮带的松紧度，使之符合要求。
4
搅拌筒筒口与回转给料器橡胶法兰面
检查、调整搅拌筒筒口与回转给料器橡胶法兰面的压紧度，使之接合处不漏灰，又不过紧。
5
螺栓
检查、紧固搅拌机地脚螺栓，各电动机、减速机轴承座、限位装置的固定螺栓，气顶活塞杆端部锁紧螺母等重要连接部位。
6
电气部分
排除在运行时已发现而未能处理的一般缺陷和故障，更换已损坏的照明灯具。
7
润滑油脂
按润滑周期表的规定检查和加注润滑油、脂。
8
储气罐及油水分离器
排放储气罐及油水分离器中的积液（根据运行强度，每班一至多次），清除空气过滤器芯表面的污物和油水。
每月检查、保养作业项目
（在完成每日作业项目后）
完成日常保养全部项目
进料层回转漏斗
检查、调整回转漏斗
水泥仓仓顶除尘器
清理滤袋
检查振打机构
检查除尘通风装置管路
配料层
清扫、检查、调整、润滑各平板闸门
螺旋输送机
清理透气袋
检查/更换轴端密封盘根
9
检查调整水泥（粉煤气）气动蝶阀密封圈阀座
10
清理、检查秤斗和回气管
11
冰系统
清洗、润滑不冰库传动齿轮
12
搅拌机
清扫搅拌筒内外及机架
13
检查地脚螺栓及衬板、叶片固定螺栓
14
检查衬板、叶片
15
清洗、检查、调整、润滑大小齿轮
16
检查后锥体、支承架等主要部位的焊缝
17
回转给料器
检查与搅拌机筒口接合的耐磨胶圈
18
清除回转给料器内的积水、积块
19
检查疏通溜嘴上的回气管
20
清扫、检查、调整、紧固接近开关
21
除尘系统
清除除尘管路的积灰
22
检查除尘滤袋
23
清除各风机叶片水泥积灰
24
压缩空气系统
检查安全阀可靠性
25
清洗油雾器
26
检查全部电磁气阀和电控换向阀
27
骨料风冷装置
清洗空气冷却翅片表面污垢
28
清除集水斗内的泥砂、碎石
29
检查、清除风道、轴流风机内部及电机表面的积灰、污垢、砂石等
30
检查各机械部件连接螺栓
31
检查交流接触器
32
检查各行程开关、接近开关及水银开关
33
检查电磁气阀的电磁铁
34
检查电气元件及线路
35
静态校秤（粉料、液料每隔250小时进行骨料每隔500小时进行）
每季检查、保养作业项目
（在完成每月作业项目后）
进料层
检查回转漏斗衬板
检查、修补骨料进料接口
更换滤袋
检查振打机械
检查水泥气力输送接收装置
检查除尘通风装置风机叶片
粉料螺旋输送机
清洗透气滤袋
检查进、出口软连接密封套
检查水泥（粉煤灰）气动蝶阀密封圈、阀座
检查各弧门给料器及料斗卸料门缓冲橡皮
检查砂胶带给料机
砂胶带给料机
调整两侧及后部橡胶板与胶带间隔
检查、调整托辊
检查传动皮带
检查、调整水、外加剂配料气动球阀、蝶阀
检查各部气顶密封性
检查、调整水、外加剂秤卸料排液阀密封件及拉杆螺栓
检查、调整水箱浮球阀
检查、焊补秤斗、集中料斗衬板
检查、修补骨料仓锥部保温层（在每年开始生产冷混凝土前进行）
检查抗磨罩
检查窄V型带
检查回转斗、溜嘴衬板
检查卸灰阀反吹管路
检查除尘器反吹风旋臂
检查、清洗KGL空气过渡器
检查、调整空气冷却器
检查保温隔热层
检修轴流风机
检查电气元器件及线路
检查各直流电源
清扫、检查微机及各控制板（开入开出模板）
清扫、检查料位器
清扫、检查可编程序控制器
检查避雷针及接地装置（于每年雷雨季节前进行）
36
检查传感器与悬挂装置
每年检查、保养作业项目
检查电动葫芦
检查骨料配料装置平板闸门
清洗、检查粉料螺旋输送机两端轴承
检查减速机轴端密封
清洗、检查小冰库及冰螺旋机轴承
检查搅拌机小齿轮
检查搅拌机筒口法兰
检查、保养摆线针轮减速机
出料层
检查混凝土出料斗衬板
更换混凝土出料弧门密封橡皮
检查风机叶轮
清洗、检查、修补各骨料秤斗帆布防尘罩
检查离心风机轴承
钢结构
全面检查钢结构各部情况，连接是否可靠，焊缝有无裂纹，构件有否变形
检查主排架、搅拌机支架高强度螺栓连接扭矩值
检查钢结构油漆
各部气顶
清洁各部气顶，更换密封圈
减速机
更换所有减速机润滑油（脂）
电动机
抽芯检查定子转子
检查轴承
清洗轴承并换油
组装空运转、检查空载电流
检查控制部分
校验电气仪表
2．9砼运输
2．9．1供料线应设置遮阳雨蓬或按上级规定采取其它降温措施。
2．9．2供料线下料人员应下料连续、均匀、合理，防止因下料过大而堵料、过小而造成砼温升过快或骨料分离。
2．9．3砼输送过程中，塔带机仓面布料员应留意砼入仓质量，仓内浇筑单位如反映温控砼质量问题，应及时向调度室报告。
供料车间皮带巡视人员应观察皮带上砼有无生砂或冰块，发现问题应立即停车，通知拌和楼带班班长和质检员及时处理。
2．9．4塔带机、供料线输送砼过程中，若需冲洗皮带机架，应防止冲洗水溅入或流入皮带而影响砼质量。
2．9．5砼由汽车入仓时，若晴天且气温高于35℃时，从11:
00—16:
00应开启楼前喷雾装置。
若发现车内有积水，拌和楼放料人员应通知司机将水倒掉后再装砼。
汽车正面必须贴有调度人员设置的砼级配、标号代码或旗号。
2．9．6无论采用何种运输工具，均应设置遮盖或保温设施，雨天、高温天气调度室必须安排专人拉盖汽车遮阳蓬，盖好砼后方可放行。
拌和系统砂含水试验记录表表2
工程项目：
试验地点：
次数
湿样品重
（克）W
烘干恒重
（克）W1
损失之水量
（克）W-W1
含水率（%）P1=W-W1/W1×
100
表面含水
（%）P1-P0
备注
平均含水率（%）=
试验依据：
SD105—82标准：
含水率＜6%
校核：
计算：
试验：
年月日
拌和系统预冷仓骨料终温检测记录表表4
检测单位：
制冷车间楼年月日
班次
检测时间
小石℃
中石℃
大石℃
特大石℃
0~8
一线仓
记录员:
二线仓
8~16
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