压缩机吊装方案.doc
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延长石油靖边能源化工项目
甲醇联合装置压缩机吊装方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
陕西化建靖边能源化工第二项目部
编制日期：
2012年10月26日
目录
1、编制依据3
2、工程概况3
3、吊装方案规划技术参数4
4、吊耳布置及选型4
5、吊装机索具选择及系挂方式及选用5
6、设备吊装方案5
7、有关计算9
8、施工组织计划11
9、资源配备计划13
10、职业健康安全保证体系、管理职责及措施13
11、事故应急预案及吊装中断应急措施17
12、附录19-25
1、编制依据
1.1、编制说明
1.1.1、本方案专为靖边能源化工项目空分装置（271/272）压缩厂房空气压缩机（CO1）、蒸汽轮机（K01）、空气过滤器（F01）等大中型设备吊装施工而编制。
1.1.2、本工程监理单位为天津辰达工程监理公司。
1.2、编制依据
1.2.1、华陆工程科技有限责任公司所设计的榆林能化项目甲醇联合装置空分装置相关设备制造图纸、空分装置区平面布置图及现场实际情况。
1.2.2、规范及标准
SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
1.2.3、我公司选用吊车的性能表。
2、工程概况
2.1、本设备现场吊装施工地点，位于榆林能化项目甲醇联合装置空分装置压缩机厂房。
2.2、设备主要参数表：
表1设备吊装主要技术参数
序号
设备位号
设备名称
规格参数（mm）
设备
重量
吊车选型
备注
1
271/272C-01
空气压缩机
7646×4656×4786
88.5T
600T履带吊
同一底座，解体安装
2
271/272K-01
汽轮机
/
75.4T
600T履带吊
杭汽
3
271/272F-01
空气过滤器
10040×6220×13450
59T
600T履带吊
2.3、根据设备的到货状态、设备吊装场地、工期等因素，本设备采用600T履带吊吊装的施工工艺。
3、吊装方案规划技术参数：
3.1、吊装机械工况选择：
采用600T履带式起重机整体吊装就位工艺（超起重型主臂工况）。
具体设备吊装主要技术参数详见下表：
表2设备吊装主要技术参数
序号
设备位号
设备名称
吊车
杆长
工作
半径
额定
起重量
设备
实重
起吊
重量
基础标高
配备
吊车
1
271/272C-01
空气压缩机
96m
46m
129T
88.5t
103.5t
7.5m
德马格600T履带吊
2
271/272K-01
汽轮机
96m
44m
118T
75.4t
90.4t
7.5m
德马格600T履带吊
3
271/272F-01
空气过滤器
84m
44m
118T
59t
74t
7.5m
德马格600T履带吊
3.2、吊装工艺流程图：
吊车定位
吊车就位
吊车组装、支腿
穿滑车走绳、挂吊钩
仰起吊臂
核实吊车工作半径
试吊
正式吊装
设备就位
吊车脱钩
吊车收车
图1工艺流程图
4、吊耳布置及选型
4.1、设备吊耳选型依据：
HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》及相关制造图纸和安装说明书；
4.2、吊耳选型及位置
设备制图中已设计，在设备的四角设板式吊耳。
4.3、吊耳材质选用同设备本体材质，焊接方法及顺序详见设备制造图纸及说明书中的要求；设备出厂前必须经无损检测合格，并附有检测合格报告；吊装前的安全确认由制造厂报送建设方质量科负责确认并签字。
5、吊装机索具选择及系挂方式及选用
5.1机索具选择及系挂方式及选用详见下表3
表3机索具主要技术参数
序号
设备
位号
设备名称
索具
直径
索具长度
数量
股数
额定
载荷
实际
载荷
安全系数
1
C01
空压机
φ83mm
20m
2根
2*1
212.8t
130T
9.8
2
K01
汽轮机
φ83mm
20m
4根
2*1
212.8t
90T
14
3
F01
空气过滤器
φ83mm
20m
4根
2*1
212.8t
72T
17.7
6、设备吊装方案：
6.1、总体吊装方法：
压缩机及配套设备采用一台600T履带吊吊装,压缩机最先吊装。
6.2、卸车：
设备到货后，600T吊车依照本方案的吊装要求，站在指定的组车位置，并且将吊车按吊装参数表组车接杆，然后行走到指定位置，600T履带吊在设备基础东北侧站位，卸车的吊车作业半径详见“设备吊装主要技术参数表”。
6.3、设备吊装前吊车做空载模拟吊装试验，吊车站位同设备卸车时的站位，吊车的工作幅度同实际吊装要求，按实际吊装程序对吊装过程进行模拟试验，提升设备至要求高度后，主吊逆时针向基础方向回转，至基础正上方后落绳，主要检查吊车杆与砼屋檐的安全距离及超起的工作半径。
6.4、压缩机及辅助设备吊装：
吊车站位同设备卸车时的站位，600T履带吊将设备吊离地面约200mm，停止提升，进行一遍安全检查，检查吊车、钢丝绳、吊钩受力、吊钩垂直度及地基变化，确认一切正常后，600T吊车继续提升，在提升过程中，应时刻监视吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况，确保吊装安全。
6.5、600T吊车提升后设备越过砼屋檐约500mm后，缓缓下落，将设备置于基础正上方，对正螺栓，然后缓缓松绳落钩，把设备安装在其基础上，找正就位后拆除所有索具。
6.6、吊车行走及吊装区域的道路处理
在设备吊装区域道路处理之前，首先清除本区域周围的障碍，材料等，然后再进行场地处理。
先将地面下挖300mm（以水泥路面作为±0参照标高），采用水坠法对场地进行处理，然后采用焦土分层夯实，每层厚度不大于300mm,焦土总厚度600mm，压平压实。
与已施工水泥路面重叠部分，直接采用焦土分层回填夯实，总厚度300mm，压平压实。
6.7压缩机（主设备）吊装参数表和吊装立面图详见下表、下图。
表4压缩机吊装工艺参数表
吊装设备位号
空压机C01
吊装设备外形尺寸
7646×4656×4786
吊车
型号
德马格SCC2800-1600T履带吊
工况
超起重型主臂
吊臂长度及作业半径
96m主臂，46m作业半径
额定起重量
129t
设备吊装重量
103.5t={88.5t（设备）+13t（吊钩）+2t（机索具）}
负荷率
103.5t÷129t=80.2%
相关参数
30米超起桅杆，15米超起半径，120T后配重，40T车身重，300T超起配重，12倍率
钢丝绳描述
吊钩和吊耳之间用Φ=83mm，长度20m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在设备吊耳上，钢丝绳与吊耳用卡环相连，4股绳受力。
钢丝绳许用拉力
532kN
钢丝绳水平夹角
75.5°
单股绳实际受力
103.5÷sin75.5°÷4=26.7t
钢丝绳负荷率
26.7÷53.2=50.2%
图2压缩机吊装立面图
7、有关计算
7.1、吊车受力验算
（1）设备总重量：
G设=88.5t
（2）吊钩及机索具重量：
g=g1+g2=13+2=15t；
其中吊钩g1=13t，机索具重量g2=2t；
（3）吊装点载荷：
G=（G设+g）=103.5t；
（4）主吊吊车最大载荷：
根据上述计算可知，600T履带式起重机在脱钩时的最大起重载荷为G=103.5t；
（5）吊车能力校核：
600T履带式起重机主臂96m，工作半径46m，额定起重量Q=129t。
负载率=G实际载荷/Q额定起重量=103.5t/129t=80.2%，
能满足吊装能力，故安全。
7.2、吊索具相关计算：
设备每侧两吊耳与吊钩通过1根φ83钢丝绳联接，计算如下：
钢丝绳的许用拉力：
[S]=53.2t；（钢丝绳合格证）
则提升力S=[S]*1*2*φ0=53.2*1*2*0.85=90.44t；
φ0—折减系数=0.85。
钢丝绳受力分析，见图4：
T″T″
75.575.5°
G/2=51.75tG/2=51.75t
图3钢丝绳受力简图
单边受力：
T″=G/（2sin75.5°）=53.5t；
钢丝绳受力Q=2*T″=107t＜2S=180.88t；
故安全。
7.3、吊装安全距离计算：
600T吊车吊臂与设备及框架之间安全距离计算：
图3主吊与设备扛杆计算图
L=96mR1=38mR2=46mH2=12m
H3=32mH1=3mB=1.9m
H5=L×Sin（Cos-1（R-B）/L）=L×Sinθ=96×（Sin62.7°）=85.3m
H=H5+H1=85.3+3=88.3m
S1=（（H-H2）/tanθ）+0.3—38—1.5=0.18m
所以安全。
8、施工组织计划
8.1劳动组织机构见下图6：
项目经理：
李明昭
吊装总指挥：
刘军岐
项目总工：
许毛选
吊装副总指挥：
符宾
安全负责人：
郭炳蔚
技术负责人：
马令森
质量负责人：
颜龙
吊装副指挥：
宋雄生
吊装副指挥：
边渭众
吊装主指挥：
杨智勇
机械负责人：
黄庆毅
起重工
钳工
维修工
普工
测量工
图5劳动组织机构图
8.2人力资源计划
针对本次吊装任务，我公司拟安排以下人力资源，确保吊装施工，按总包方工期计划进行。
吊装项目经理1人施工经理1人技术负责人1人
技术员1人后勤保障1人吊装总指挥1人
起重工8人司机5人普工6人
安全员2人共计27人。
8.3劳动力安排及制职责见下表5：
表5劳动力安排及职责表
序号
岗位或工种
职责
人数
备注
1
吊装主指挥
指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调
1
2
吊装副指挥
指挥辅助吊车的工艺操作
2
3
主吊车司机
执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业
2
4
辅助吊车司机
执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业
3
5
起重工
听从吊装正指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作
8
6
钳工
负责设备检查、垫铁布置、就位找正
4
7
测量工
设备垂直度找正及监测
2
8
维修工
负责吊车等机械的日常围护及修理及保养
2
9、机械机具及材料计划
表6机具及材料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
吊车
600T履带吊（主吊）
台
1
130T汽车吊（600T组装车用）
台
1
2
客货车
2T
台
1
3
钢丝绳扣
φ83mm*20m
根
4
4
钢丝绳
6×37+1-83
m
80
6×37+1-32
m
80
5
道木
200×200×3000
根
40
6
卡环
50t
个
4
25t
个
8
7
黄油
5Kg
盒
5
8
指挥旗
红、绿
面
各3
9
警示带
m
300
10
白棕绳
φ22
Kg
120
11
活扳手
18”寸
把
6
12
梅花扳手
套
4
13
对讲机
套
8
14
铁锹
把
8
10、职业健康安全保证体系、管理职责及措施
10.1、吊装安全质量保证体系及岗位职责见下表8：
表7岗位体系表
职能
岗位
职责
责任人
备注
决
策
层
公司总工
负责吊装方案的最终审批
张来民
高级工程师
项目经理
负责整体吊装进度计划的控制、发布吊装令
李明昭
建造师
项目总工
负责吊装方案的审核、吊装工艺的审核，负责与业主及监理之间沟通协调
许毛选
工程师
管
理
层
吊装总指挥
负责吊装方案的校核、全面负责吊装施工、劳动组织、进度、计划、安全、质量
刘军岐
工程师
技术负责人
负责方案的编制、设备吊装技术总负责、设备起吊前对全体作业人员进行安全技术交底、负责吊装中断应急措施的执行
符宾
工程师
机械负责人
起重机械保养、运行技术总负责，负责吊车钩头以上机索具、吊车的检查
王海乾
起重机械
安全负责人
安全总监督、负责警示带的设置、吊装前的安全检查及职工的安全教育、组织对吊装机索具的全面检查并负责吊装事故应急预案的执行
郭炳蔚
专职
安全员
质量负责人
吊装全过程质量监督检查
颜龙
质量员
指
挥
层
吊装主指挥
负责吊装作业环境及劳动组织、对吊车的站位、机索具的检查及几台吊车之间的协调、指挥部署进行检查、安排，方案实施、吊装现场具体指挥吊装作业
杨智勇
起重指挥
方案编制人
方案编制及技术交底
马令森
技术负责
吊装副指挥
实施方案，指挥主吊车吊装协调动作
边渭众
起重工
吊装副指挥
实施方案，指挥副吊车吊装协调动作
宋雄生
起重工
安全员
吊装过程安全检查
颜龙
质检员
吊装过程质量检查
颜龙
10.2、吊装前的安全质量检查确认，见下表8：
表8安全质量检查确认分工表
序号
检查项目
确认人
签字
时间
1
前期资料确认、数据检测、技术人员准备
马令森
2
施工方案、技术交底落实、吊装条件确认
陈万海
3
方案规定的质量安全项目确认
郭炳蔚
4
现场水、电、路、车、天气情况确认
杨智勇
5
现场保卫或管理情况确认
颜龙
6
吊装用材料准备情况
边渭众
7
吊装用机索具接收、检查情况
颜龙
8
吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认
郭炳蔚
9
设备垫铁安置、设备方位情况确认
祁生贵
10
吊装场地、道路情况确认，车站位及承载能力确认
黄庆毅
吊装前的安全检查依据起重施工规范进行
10.3、安全保证措施
10.3.1、遵守国家《安全生产法》等法律、法规的规定，遵守公司与项目部制定的安全生产规定和延长石油集团公司对外来单位及人员安全管理制度。
参加施工的职工必须经过“三级”安全教育。
特种作业人员必须持证上岗。
10.3.2、吊装作业前必须进行技术交底,应按吊装方案对机具进行全面检查，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法，全体作业人员应该分工明确，统一指挥。
对施工现场职工进行安全教育，严禁吊装时围观，对参与设备吊装的相关人员进行安全技术交底、保存交底记录。
10.3.3、吊装前，必须按规范进行全面安全检查，检查合格无误后由吊装总指挥发布吊装令。
大型设备吊装时实行吊装令会签制度，确保大型设备吊装安全（会签人员：
项目经理、吊装总指挥、吊车指挥、责任工程师、技术、质量安全员、吊装设备负责人）。
10.3.4、吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证不得操作。
10.3.5、进入施工现场，必须戴安全帽，着劳动保护和安全防护用品，与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域。
10.3.6、吊装区域采用警示带进行围护。
10.3.7、吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥长汇报，不得擅自操作。
10.3.8、吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时要专人监护，并鸣笛示意。
10.3.9、必须保证吊车作业场地及作业条件。
严禁吊车在地下有隐蔽管网、管沟、井坑处施工，防止吊车倾翻。
10.3.10、吊装作业不得在下列情况下进行：
（1）风速大于10.8m/s；
（2）雷雨、大雪天气；（3）风沙扬尘，能见度低。
10.3.11、钢丝绳安全系数K要求：
（1）作捆绑使用工件大于50t时；K≥8；
（2）作载人吊篮时；K≥14
10.3.12、吊车所用钢丝绳扣，不得有断丝打折现象，卡环不得有裂纹，不合格，坚决不用。
钢丝绳在使用中应经常检查、修整、润滑、保修。
10.3.13、起重臂下、吊件下严禁站人，重物上严禁站人。
遵守起重操作“十不吊”原则。
10.3.14、进入施工现场的施工机械，各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自行报警、信号装置必须完好齐全，严禁无上岗证人员操作施工机械。
10.3.15、登高作业2M以上必须佩戴安全带；安全带必须高挂低用，安全带使用前，必须检查安全带和保护绳的可靠性，严禁高空抛物。
10.3.16、合理安排作业时间，安全作业不可搞持久疲劳战。
10.3.17、未尽事宜，按有关起重机械操作规范，规程执行，严禁违章。
11、事故应急预案及吊装中断应急措施
11.1、为了保证设备吊装安全施工及应急救援工作高效、有序的进行，最大限度的减少人员伤亡和财产损失；确保在发生突发性事故时，急救人员及车辆及时到位，对事故能迅速控制，减少人员伤亡，降低经济损失，特制定本措施。
11.2、本吊装预案措施依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全管理条例》、《陕西延长石油（集团）有限责任公司应急与救援预案》、《陕西延长石油（集团）有限责任公司对突发重大事件（事故）管理办法》，结合我公司要求及现场实际情况，制定本预案措施。
11.3、发生爆炸和火灾事故（其他事故如坠落、物体打击、起重伤害、交通事故、自然灾害、触电、中毒、中暑、群体性事件）要迅速采取自救，在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门。
应急小组领导接到事故报告后，应立即组织应急小组成员投入事故抢救工作，采取力所能及的措施控制事故扩大。
事故最先发现者，除进行力所能及的处置外，还应以
最快的方法向项目部值班人员报告。
若有人员受重伤，立即告知定点医院，医务人员现场处理后，送往医院及时进行抢救。
吊装现场备医疗急救包，并由现场医务人员随时警备。
11.4、对事故本着“四不放过”原则，结合事故对全体职工进行安全教育，是职工能在事故中吸取教训。
真正做到班前班后查隐患，堵漏洞，把事故消灭在萌芽状态。
11.5、应急领导小组：
组长：
李明昭副组长：
刘军岐、郭炳蔚、符宾
组员：
王德胜、颜龙、杨智勇、边渭众、刘志刚、铎红愿
急救车车辆：
陕V—32166、HZ399现场医务人员：
刘志刚
应急联系单位：
①、火警：
119②、匪警：
110③、医院：
靖边县医院急救中心0912-4644444。
11.6、如若发生吊装中断，由吊装工程师应立即组织相关操作指挥人员，对问题原因现场分析，现场可以解决的问题，立即组织人员设备机具进行排除，并形成书面记录存档。
若问题重大需要修改方案者，由吊装工程师汇报项目部、监理单位及应急领导小组成员，由项目部召开吊装中断紧急处理措施会议，对问题原因讨论分析，出紧急处理解决方案，相关部门存档备案，报建设单位指挥部负责人审批，批准后吊装工程师立即组织相关部门、人员及设备机具，依据解决处理方案中的措施对吊装中断事故进行应对处理。
11.7、保障措施：
吊装机械及吊索及绳扣进场前经设备员、专职质量安全员、现场吊装总指挥、起重人员、吊装工程师层层检查把关、检查记录，操作人员持证上岗，杜绝问题隐患于未然。
吊索及绳扣现场备有备用件，吊装机械如有问题，可立即联系周边就近施工场地的机械进场暂替，并以确保施工总体进度为前提，制定相应的保障措施。
12、附录：
附录1、工作危害分析表附录2、施工安全技术交底
附录3、吊装命令书
附录4、吊车性能表
工作危害分析表
项目（单位）名称：
榆林能化甲醇项目单项工程（作业）名称：
设备吊装
日期：
2012年月日编号：
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值D
详细的控制措施
1
吊装前准备
1）吊装方案不完善，存在安全隐患；2）设备吊装使用的工具、机具存在安全隐患；3）作业人员不熟悉吊装方案内容或专业操作技能低，存在安全隐患；4）地面处理不好，留下安全隐患
2
3
6
1）制定完善合理的施工方案，经有关部门批准后方可施工；2）吊装使用的工具、机具应有合格证，并经供应部、安全部、起重工、钳工共同检查确认后方可使用。
卷扬机必须按规定试运转；3）设备吊装前专业人员熟知吊装方案内容，严格依照吊装方案施工；4）严格按照吊装方案要求处理地面；
2
吊车就位
1）组装吊车时发生伤害；2）吊车站位不当，增加吊装难度，留下安全隐患
2
2
4
1）严格遵守操作规程，专业人员指挥，作业人员注意力集中做到“三不伤害”；2）严格遵照吊装方案要求站车，并经吊装指挥、技术人员、安全部门确认
3
设备吊装
1）吊车两台卷扬机之间协调不当，吊钩倾斜；2）框架
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