玉门市六墩乡政府办公用房工程(广厦)(投标文件技术标部分).doc

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施工组织设计

第一章土建工程概况

玉门市六墩乡政府餐厅为砖混结构，基础采用砼条形基础。

建筑面积：

371.50平方米，窗采用铝合金推拉窗各上旋窗。

根据工程特点，其土建主体结构施工技术重点为：

砌体工程、模板工程、钢筋加工及绑扎、混凝土的浇筑。

第二章总体施工方案及部署

一、施工分段及施工顺序

1、施工分段

由于本工程技术要求高，工期要求紧，周转材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立体交叉作业的施工部署。

2、施工顺序

根据工期要求，施工顺序安排原则：

以A段为重点，先A段厚B段。

土方开挖以机械大开挖为主，由西向东的顺序进行。

承台或独立基采用机械挖至一半，人工边开挖剩余土方边修整基坑，待承台施工完后，人工再清理出地梁土方。

首层结构，先施工A段，再施工B段。

按变形缝位置，分两个流水段，两个土建施工队以⑧轴为界各自组织脚手架搭设，独立柱施工。

梁、板支模，钢筋绑扎，钢筋铺放，混凝土浇捣等流水施工。

当砼达到设计强度时，完成拆模工作。

随后穿插进行填充墙施工、水、暖、电等安装工程穿插进行。

门窗安装随砌墙随进行门窗框安装以保证后续内外粉刷工序的正常进行。

二、劳动力和周转工具计划　

1．劳动力计划：

主体结构施工期间，土建58人，分为两个施工队，分别负责两个工区的施工。

其中木工32人，钢筋工12人，砼工14人、。

装修期间，共36人，其中瓦工23人，普工13人。

2．周转工具：

大模板1500m2，组合钢模板600m2，钢管50T，扣件10万个。

三、施工机械的选择

1、垂直运输机械

由于本办公用房占地面积不大，单层建筑面积达557.74m2，为满足工程需要，选用QTZ400固定式塔吊一台，其最大吊重4T，回转半径无要求，最大限度满足施工所需。

具体位置详见施工总平面布置图，基本能覆盖全部工作面，能满足施工需要。

2、混凝土拌制与输送机械

本工程砼总量大，混凝土施工期间日浇筑量平均为200m3左右，为此做如下安排：

（1）.设置混凝土现场集中搅拌，采用两台QTZ350型混凝土搅拌机。

两台日供应量可达100m3。

（2）.垂直运输采用塔吊。

（3）.搅拌机内骨料添加采用人工添加。

（4）.现场运输采用人力铁皮小车。

3、土方机械选择

（1）.土方开挖使用一台75型反铲挖掘机，配五台8吨自卸汽车。

（2）.土方回填使用两台蛙式打夯机，一台履带式推土机，同时用装载机、挖掘机、自卸汽车配合。

四、现场临时机电

（一）、现场临时机电设施

1、管理方案

本工程单层建筑面积大，地上四层。

根据我们承建该类工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验，结合本工程和本市的具体情况制定下列管理方案：

（1）强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；

①由自己的专业机电安装队伍负责该工程的临时机电设施的安装；

②拥有拆装所有塔机的资格和经验。

2.机电设备的布置选型原则上按照我方的施工平面布置方案执行，部分变化根据实际情况进行调整。

3.工作质量标准：

根据ISO9001系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。

4.规范和标准要求

除遵照建设方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：

《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》、《起重机械安全管理规程》、《塔式起重机使用条件》、《塔式起重机械操作规程》。

5.管理制度

（1）专业施工制度：

针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。

（2）施工交底制度：

所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。

（3）安全责任制度：

安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。

（4）持证上岗制度：

特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。

（5）验收检查制度：

对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。

（6）维修保养制度：

定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。

分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。

（二）、施工临时用电

1.概述

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。

接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。

2.用电负荷计算、变压器选择

根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），分阶段计算负荷为：

2010年10月16日--2011年9月16日：

塔吊1台36KW

钢筋弯曲机2台6KW

钢筋切断机1台5.5KW

园盘锯1台5.5KW

混凝土搅拌机2台15KW

打夯机2台9KW

交流电焊机2台380KVA

室内外照明0.8KW

插入式振捣器3台7.5KW

平扳式振捣器2台4KW

圆刨1台6KW

钢筋对焊机2台77.2KVA

电渣压力焊机4台10KVA

宿舍：

1KW

食堂：

0.4KW

办公室：

0.2KW

厕所：

0.1KW

仓库：

0.1KW

总用电量：

1.10*总量158KW=173.8KW

根据临时用电负荷计算，本工程采用已安装的一台500KVA现有变压器，能满足使用要求。

在西侧设置配电房，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、搅拌站、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。

楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。

施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

3.应急发电机组。

考虑到意外停电因素影响，本工程配置二台柴油发电机（120KW），供应急用电。

五、现场临时用水

施工用水及消防用水，沿红线引入一路Φ100上水管，场内设五处总闸和5处消防栓，供教学楼现场，搅拌机和生活区使用。

第三章土建工程施工进度计划

根据总的第一进度控制点2011年3月15日基础结构完工，达到回填平整、第二进度控制点2011年6月1日前主体封顶、第三进度控制点2011年9月16日前施工工作完成的要求编制土建工程进度。

以钢筋、模板、混凝土、砌体、装饰为控制主线，安装穿插的原则编制，分四个施工阶段：

第一施工阶段：

2010年10月20日前，完成临时设施和施工机械的进场安装调试，土方开挖开始进行，主要施工材料进场。

第二施工阶段：

2011年3月16日--2011年6月1日前，完成主体钢筋混凝土结构。

第三施工阶段：

2011年6月2日--2011年7月20日前，完成粗装饰工程。

第四施工阶段：

2011年7月21日--2011年9月16日，剩余精装饰工程及安装工程完工，准备交工。

据此编制土建工程施工进度计划，具体见施工进度计划网络图及横道图。

第四章各分部具体施工方案

一、施工准备　

（一）、技术准备

1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。

以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

（二）、临时设施

本工程高峰现场施工人员约60人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工区东侧集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约200m2。

临时设施及占地计划详见施工总平面布置图。

二、土方工程58

（一）、土方的开挖

基础土方开挖分二次进行，第一次在机械挖至-1.7m留置-1.7--2.1m土层。

根据地质资料，开挖放坡系数为1：

0.3。

第二次开挖，挖至设计标高-2.10M，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁顶标底，再用人工将基础及地梁部位挖至设计标高。

（二）、基坑排水　

考虑到基础土层为粉质粘土，地下水的渗透系数K=0.1-1m/d，因而可用明沟、盲沟和集水坑的排水方法。

明沟、盲沟宽度500，深度300CM，集水坑1000×1000×800CM（深）具体位置施工时做临时调整。

（三）、土方的回填

A、B段土方回填，在地梁浇筑后并达到规范要求强度后进行地面平整夯实，然后进行首层结构施工，剩余部分在首层结构完成后再进行，利用推土机和蛙式打夯机分层回填压实，个别部位使用打夯机夯实，以达到密实效果；地梁及独立基础部位与地下室分两次回填，第一次填至地梁底标高，其余部分暂不回填，首层结构完成后再进行，土方回填完后再进行结构施工。

三、模板工程

（一）、支模前的准备工作

1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50CM做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

2.搭设模板支撑体系。

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆纵横间距：

当层高≥4.0米时间距0.7米，层高＜4.0米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。

设立三～四道（最大间距不超过1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。

（二）、柱模支法

柱模的安装顺序是：

安装前检查→大模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。

本工程柱子比较大，断面尺寸500×500、500×400。

柱子用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为450，从1/3处至柱顶间距为500，并与满堂架子拉牢。

每层柱子接头处用20厚海绵条防止跑浆。

（三）、梁模支法

梁模安装顺序：

复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。

梁侧模板、底板用普通九夹板表面粘贴装饰板，保证脱模后有清水模板效果。

满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用F48钢管@600作抱箍。

施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。

当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

对800×300、600×200的大梁加固时需增加二道F12对拉螺栓杆，在梁底至500mm处加一道，间隔500mm再加一道，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱。

（四）、地梁模板的施工

地梁利用砖模，砼浇筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通组合钢模进行施工。

（五）、模板的拆除

1.拆模时砼强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。

所指砼强度应根据同条件养护试块确定

（3）注意：

虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

（4）楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

2.模板拆除的顺序是：

柱、楼板模；梁侧模、梁底模。

（六）、施工缝处理

梁板施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。

注意加强带两侧的梁板在主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇注完毕。

板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。

（七）、模板施工注意事项

1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

四、钢筋工程

（一）、原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

（二）、钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

（三）、钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、锥螺纹连接等不同的施工方法。

1.电渣压力焊：

为确保工程质量，所有柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。

大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形成接头。

（1）质量要求：

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。

另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

（2）施工时注意事项：

钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。

焊接的端头垂直，端面要平。

上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。

在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。

雨雪天不得施焊。

2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。

3.搭接焊，梁通长筋采用，单面焊10d，接头钢筋要弯折。

（四）、钢筋的下料绑扎

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5.在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱主筋移位。

6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

7.板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用Φ10钢筋（底板马凳筋采用Φ20钢筋），间距1.0M×1.0M。

8.梁钢筋均要从柱中穿过，要注意保护好柱主筋位置。

注意柱同梁筋的位置，谨防梁筋偏位。

（五）、钢筋工程施工工序

1.柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。

焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。

焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。

柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。

在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

2.梁板的钢筋。

梁的纵向主筋采用挤压套筒连接法，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。

在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。

在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

3.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

（六）、钢筋验收

1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋的位置。

2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5.检查钢筋是否清洁。

五、砼工程

（一）、原材料的要求

1.水泥：

每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。

各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。

长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。

2.细骨粒与粗骨粒：

选用中砂，0.5-3.15cm石子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。

3.外加剂的选用

（1）为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型高效减水剂RW-2，RW-2减水剂为奈系减水剂，砼掺加量为水泥用量的2.5%?

%，改善砼性能。

（2）防水砼掺加水泥用量10-12%的CEA膨胀剂。

加强带砼掺加量为水泥用量的15%。

（二）、砼浇筑前的准备工作

1.对施工人员进行技术交底。

2.检查模板及其支撑（见模板工程）。

3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行砼浇灌令制度。

4.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

5.填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。

（三）、砼工程的施工

1.本砼工程采用集中搅拌、人工浇筑。

砼由塔吊直接输入浇捣部位，梁采用分层斜坡浇筑，分层厚度在30cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。

控制砼自由高度。

板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。

2.地梁、承台砼的浇捣

地梁、承台砼施工分两个施工段A、B区各为一个施工段，每段砼采用连续浇捣，中间不留施工缝，砼浇捣利用塔吊直接将砼送到梁或承台内，并用振动棒振捣密实。

3.柱、梁、板的施工

（1）浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以加强带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁板。

（2）柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。

浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

（3）柱应沿高度分段浇筑，梁高超过3.5m，即+7.0m、12.5m标高柱分两次浇筑,在梁底下设施工缝，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高度不得超过2m。

（4）浇筑梁板应同时浇筑。

先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

（5）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

4.施工缝的留设及处理

基础设计不允许留设施工缝,为了保证地下室墙不漏水,根据设计要求,需在基础底面以上500mm处留一道水平施工缝。

施工缝的处理采用止水带，钢板规格4厚400高,沿外墙四周封闭焊接,采用Φ12钢筋@1000固定在剪力墙主筋上或基础底板筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。

（四）、砼的养护

1.柱、拆模后浇水养护。

2.平均气温低于5℃时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋养护。

3.秋季施工时，楼板要保证在浇筑后７昼夜内处于足够的湿润状态。

4.防水砼湿润养护14昼夜。

（五）、试块留置原则

1.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。

并留适量同条件试块。

2.抗渗试块的留置：

浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

六、砌筑工程

本工程砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

砌块或粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。

（一）、砌筑技术措施

1.砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

2.砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。

3.门洞口部位应采用一排实心砖，

4.砌块墙根部砌筑3皮实心砖墙。

5.砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

6.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

（二）、施工要点

1.砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按