主体结构砼浇筑技术交底记录.doc
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
小屯首开馨城C02#住宅楼工程
交底日期
2012年3月5日
施工单位
中国新兴保信建设总公司
交底名称
主体砼浇筑
交底提要
相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
依据《混凝土施工方案》编制本交底。
一.材料要求：
1.剪力墙（内墙和外墙）首层至十二层强度等级为C35、坍落度为160±20mm。
结构顶板和十二层以上墙体均使用强度等级为C30的商品砼，坍落度为160±20mm。
2.商砼中的水泥采用P.042.5#普通硅酸盐水泥，要求无结块。
在满足设计要求的前提下，水泥用量宜控制在450Kg/m³内；
3.砂：
中砂，含泥量不大于2%。
石子：
用卵石，粒径5mm-25mm，含泥量不大于1%。
4.粉煤灰：
采用GB15968标准中Ⅱ级以上粉煤灰，其掺量通过试验确定。
5.砼初凝时间为5-6小时，入模温度不超过25℃。
6.砼外加剂：
根据要求选用的减水剂、缓凝剂、UEA膨胀剂、泵送剂等，应符合GB50119的规定，其掺量应经试验确定，符合要求后方可掺用。
二.主要机具设备：
1.机械设备：
砼运输车、汽车泵、混凝土输送泵、塔式起重机、布料机、插入式振动器、水准仪等。
2.主要工具胶皮管、串筒、溜槽、砼吊斗、大小平锹、铁板、铁锹、抹子、铝合金杠、铁抹子、绝缘手套等。
三.作业条件
1.砼分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录必须有监理单位签字，并有结论性意见。
浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件以及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计和验收规范的要求，并办完隐预检手续。
2.各种机械设备已安装就位，维修保养和试运转；处于完好状态，电源可满足需要。
施工现场道路畅通。
3.钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污、垃圾、木屑、泥土等杂物已清除干净。
4.浇筑层剪力墙及柱根部松散砼已在支设模板前剔凿清净。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
5.浇筑砼用架子及走道操作平台已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
四.施工操作工艺：
根据施工方案，将1#楼划分为三个流水作业段，每段混凝土一次浇筑完成，留施工缝在后浇带处。
砼浇筑采用混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑，预计每个流水段在8小时内浇筑完，浇筑方向为东北往西南向浇筑。
工艺流程：
砼运输→泵送与布料→砼浇筑→砼振捣→砼养护
1.混凝土的运输：
对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。
整个混凝土浇筑必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。
夏季浇筑砼时（气温超过40°C），泵管上覆盖湿草帘被隔热，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。
3）混凝土运输途中拌筒应保持3～5r/min的慢速转动。
到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
4）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间
气温
延续时间（min）
采用搅拌车
≤C30
>C30
≤25ºC
120
90
>25ºC
90
60
2.混凝土的泵送：
1）结合本工程场地特点及施工需求，拟采用（根据现场需要可调整）HBT80.型拖式柴油混凝土地泵，每小时输送混凝土量约为66m³，扬程为80m，管径125mm。
2）根据现场总平面布置图，将地泵设在C01#楼北侧中部，泵管布置及结点固定见《混凝土施工方案》。
立管利用风道井向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料机进行布料。
详见下图：
3）作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
4）砼输送应由远而近浇筑，同一区域的砼，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
5）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洁管道。
6）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。
7）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。
道接头卡箍处不得漏浆。
3.板、梁混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑间歇时间控制
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间（分钟）
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
2）梁、板浇筑时，施工缝应尽可能留置在受剪力较小的部位，并便于施工。
单向板应留置在平行于板的短边的任何位置；梁施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；顶板留设在板跨中1/3范围内。
3）楼板混凝土坍落度要求控制在160±20mm。
4）施工缝处继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa。
在施工前应进行施工缝凿毛、清除浮浆和钢筋除锈等处理，并进行充分湿润。
5）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
6）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
7）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
8）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
9）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。
10）当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。
11）楼梯段混凝土自下而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
4.墙、柱等竖向结构砼浇筑：
1）浇筑墙时为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10㎝厚同标号砼水泥砂浆，以保证接缝质量。
浇筑砼的过程中应有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或松动，要马上修复。
2）墙体混凝土坍落度要求控制在16+2cm。
3）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
墙体砼应分层浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm～700mm左右进行分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用大模板时宜留在纵横的交界处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
4）墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。
混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。
5）作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插入点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍。
且小于500mm。
振捣时，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
每插点的延续时间约20-30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50mm～100mm，使混凝土振实均匀。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm～100mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。
发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
6）墙上口找平；混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
5.混凝土拆模：
常温时柱、墙体砼强度大于1Mpa方可拆模；拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。
6.砼养护
1）在浇筑完毕的12H以内对砼加以保湿养护。
2）养护时间不得少于7天。
保湿养护应保持混凝土处于湿润状态。
3）浇筑的砼强度未达到1.2N/mm²以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7.砼试块留置
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
3）当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比混凝土每200m3留取样一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5）建筑地面混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2按一批计，每批至少留置一组试块。
6）取样数量：
①竖向结构标养1组、同条件2组、等效龄期1组、②水平结构标养1组、同条件2组、等效龄期1组，（竖向、水平备用试块1组）。
五.质量标准
砼施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1主控项目
1）砼所用的水泥，砂子、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，有出厂合格证及试验报告。
2）砼的配合比，原材计量搅拌、养护和施工缝处理必须符合相关规范的规定。
结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查的结构构件砼强度的试件应在砼的浇筑地点随机抽取。
3）试块的取样按照标准条件和同条件在砼浇筑过程中取样、制作试块，试模尺寸150×150×150mm或100×100×100mm，振动台振动密实，标养条件20±2℃，相对湿度≥90%，养护28天，
4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定，裂缝宽Wmax≤0.3mm。
5）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
2一般项目
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及反复法应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
3允许偏差项目
砼允许偏差项目控制标准及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
柱、墙、梁
+2
尺量检查
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量检查
全高
20
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺检查
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量检查
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量检查
外露长度
+10，-0
10
楼梯踏步宽、高
+3
尺量检查
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20，-0
吊线、尺量检查
井筒全高垂直度
20
12
阳台、雨罩位置
+5
六.成品保护
1.浇筑砼时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋，防止碰动插筋和予埋铁件，保证钢筋、垫块和予埋铁件位置正确，在顶板钢筋上应架空搭设木脚手板。
2.不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
3.侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
4.砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一工序操作，堆放少量物品。
5.已浇筑砼要加以保护，必须在砼强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。
6.应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
7.不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
8.应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
9.砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
七.安全措施
1.浇筑墙体砼时，应设操作平台和脚手板，操作人员不得直接站在模板和支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
2.砼浇筑前应对振捣器进行试运转，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，应配戴绝缘手套。
3.楼面上的予留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
八.施工注意事项
1.砼浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定振捣配备机械、人员，确保均匀、连续，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2.底板、墙壁、顶板砼浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、予埋铁件穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面、细致检查无误，各专业会签办理手续后进行，避免错误和遗漏而造成事故。
3.雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免水淋冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。
4.墙砼浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病。
如：
墙下部烂根。
主要原因是顶板上口不平，大模下口未用海绵条堵严，砂浆未堵实，底部接浆不到位，造成砼漏浆烂根。
门窗洞边麻面、空洞。
主要原因由于钢筋密实，未分层振捣，振捣不实所造成。
应针对原因，精心操作，加以控制和防止。
5.砼浇筑过程中，必须有木工、水电工在场，及时修复由于砼浇筑造成的移位、胀模等情况。
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