钻孔压浆桩.doc

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2操作工艺

用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上0.5～1.0m处；待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少1根离孔底lm的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上0.5m处；最后通过补浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆、浆面不再下降为止。

操作工艺如下：

1．定桩位：

根据设计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工程桩，以及孔土和废浆外运及钢筋笼、碎石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。

定出拟施桩位后由当班技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。

2．钻机定位：

由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位，钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为900的两个方向，将螺旋钻杆或挺杆调至设计角度，垂直度控制在桩长的1％以内。

如果地基承载力不能满足长螺旋钻机行走要求，则应采用道渣、废砖块等垫道，也可用6块长×宽×厚：

mm：

6000×1200×16或6块长×宽×厚：

mm：

6000×1200×120的路基箱垫道后行走移位。

3．挺杆垫实：

钻机挺杆下方必须用硬方木垫实，通常用一根mm：

1500×250×250另加若干厚度较小的硬方木，挺杆垫实可避免钻进时钻机晃动，影响桩的垂直度，损坏钻机桩径较粗、桩长较大、施工地坪土层地基承载力小于100kPa又容易发生卡钻时，挺杆下方宜用两根mm：

1500×250×250硬方木平行垫实。

4．钻进：

将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严实，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋钻杆缓慢钻入土中。

铲土工将螺旋钻杆钻出的孔土随即清出孔口并及时运出场外。

5．制浆：

放浆员按技术人员技术交底中水灰比所决定的需水量，在搅浆桶内设定放水标志，每次搅浆前加水至标志位置；搅浆岗工人按技术交底中水灰比所决定的水泥包数整齐的摞好在搅浆桶前，经放浆员过数后方可将水泥拆包倒入搅浆桶开始搅浆。

搅浆岗在得到钻机指挥指令后方可开始搅浆。

搅好的浆必需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。

6．补浆管安放：

将20mm聚氯乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底lm，当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底lm，短管为桩长的1／2即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0.5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头。

7．注浆：

（1）钻至设计标高后，钻机空转（桩孔较浅或没有埋钻危险可停止转动）等待注浆、钻杆不再下放，钻机指挥在钻头已到达、或将要到达设计标高前10～20s向注浆车司机发出注浆信号。

（2）注浆车司机接到信号开始注浆的同时以浆车喇叭声发出应答信号，钻机指挥接到信号30s左右，并观察高压胶管伴随注浆到达位置产生剧烈摆动的特征，确认浆液到达孔底后，向钻机司机发出提钻指令。

（3）钻机指挥根据技术交底的提钻速度和注浆车司机定时发出注浆量信号，指挥钻机司机提升钻杆，保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没在浆面下1.0m左右。

一般注浆压力4～8MPa。

（4）钻杆提至没有埋钻危险的标高位置时停止转动井延续原提钻和注浆速度，铲土工将螺旋钻杆上附着的孔土及时清出。

8．提出钻杆：

钻杆提升至不塌孔标高位置时，停止注浆，在孔口清理干净后、将钻杆提出孔外，立即安放孔口护筒，并加盖孔口盖板；上部孔段超径严重时应将孔口护筒中心固定在原桩位中心。

9．下钢筋笼：

（1）单吊点起吊：

长度为12m以内的钢筋笼可直接起吊。

1）将两端带封闭环、长度约10m的钢丝绳（10～16的专用吊绳、以下同）一端从位于约1／4笼长位置钢筋笼吊点（焊接双道架立箍筋）位置穿出，两端的封闭环与钻机副卷扬吊绳的索具临时连接，同时在吊点处拴好2根声25mm、长度约50m的棕绳（方向控制绳、以下同），在钢筋笼的左右两个方向人工拉紧方向控制绳。

2）起动钻机副卷扬后，钻机指挥全面协调副卷扬与人工方向控制绳的工作状态，使钢筋笼不刮、不碰任何地面和空中物件将钢筋笼按预定方向平稳的吊起。

3）钢筋笼吊至与地面垂直时，转动或移动钻机将钢筋笼中心对准孔口。

4）孔口操作人员扶好钢筋笼、松开副卷扬将钢筋笼缓慢平稳地下入桩孔，吊点下移至接近孔口时松开方向控制绳。

继续下降钢筋笼至设计标高位置。

5）用水准仪测量并将钢筋笼固定在设计标高处。

6）将专用吊绳一端的封闭环从索具中取出，开动钻机副卷扬抽出专用吊绳。

（2）双吊点起吊：

长度大于12m可采用双吊点起吊；吊点宜设在1／3笼长和2／3笼长位置。

为减少起吊变形可采用加焊甚至满焊螺旋箍筋焊点、增加架立箍筋直径的方法增加钢筋笼整体刚度；也可采用在吊点处绑扎梢径120～180mm、长度4～6m的干燥杉木增加吊点处刚度的综合方法起吊。

10．孔内投骨料：

钢筋笼就位后立即在孔口安放漏斗并将装满骨料的铲车开至孔口，铲斗举高对准漏斗、均匀缓慢的往桩孔内倾倒骨料，骨料高出桩顶标高0.5～1.0m投料完成，并作好纪录。

11．补浆：

（1）长管补浆：

投料完成以后约15min，补浆员用孔土将桩孔围高0.3m，将注浆管接头与拟补浆桩孔的长补浆管快速接头连接，补浆员向制浆站发出开泵补浆信号后退离桩孔5m以外，开泵补浆（补浆压力2～4MPa）后浆面上升，首次补浆应将泥水返净，每次补浆都应见纯净水泥浆液开始从桩孔流出方可终止，终止补浆时补浆员向制浆站发出停泵信号，停泵后卸开注浆管接头，通常长管补浆一次。

（2）短管补浆：

长管补浆后约15min，补浆员将注浆管接头与拟补浆桩孔的短补浆管快速接头连接，补浆员向制浆站发出开泵补浆信号后退离桩孔5m以外，开泵补浆后，浆面上升，见纯净水泥浆液开始从桩孔口流出终止补浆。

由于水泥浆在桩孔内的析水原因，浆面反复下降，因此必需多次补浆直至浆面停止下降方可完成全部补浆工序。

（3）花管补浆：

基础桩施工末次补浆前将花管插入桩头下约4m。

末次补浆应采用花管补浆并振捣。

（花管结构：

32X3mm钢管，长约5m，上端部焊接补浆快速接头，下端封堵，下部0.5m范围钻有若干5mm孔）。

操作注意事项

1．特殊培训：

钻孔压浆桩的钻机司机、钻机指挥、泵车司机、铲车司机、补浆员、放浆员及电工必须接受钻孔压浆桩工艺的专门培训、并有一定的实习时间方可独立操作。

2．浆液制作：

（1）水灰比0.45～0.6之间，搅拌的水泥浆超过初凝时不得使用；

（2）水泥浆严禁掺有水泥纸袋或其他杂物。

3．根据不同的地质条件在泵压能力范围内调整注浆压力，控制在4～8MPa之间。

4．严禁孔口的泥块掉入，骨料投放量不应少于桩的理论计算体积的80％。

5．钻孔时将相邻未完成补浆的桩孔盖好，以防落土入孔。

6．基础桩桩头采用插入式振捣器振捣，快插慢拔，且不得长时间在一处振捣，振捣深度应大于1．5m。

振捣完毕的桩头注意防止车辆、钻机压碾。

7．钢筋笼加工。

（1）钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行技术交底后施工。

（2）成形之钢筋笼应平卧堆放在乎整干净的地面上，并编号、挂牌堆放待用，其堆放不宜超过3层。

（3）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同甲方监理进行实地检查验签后，方准起吊入孔。

（4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验。

所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞，不伤筋。

施工中每200个焊接点做一组拉、弯焊件试验，检验焊接质量是否符合要求。

（5）沿钢筋笼主筋每隔2～3m加焊弹性定位架，每个断面均匀布置3～4个。

（6）钢筋笼起吊点处加焊箍筋，防止钢筋笼吊起变形。

（7）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位、保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。

若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。

严禁高提猛落和强制下入。

如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后方可重新下入。

（8）钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。

8．钻孔压浆桩冬期严寒气候下施工要点：

（1）钻孔压浆桩的一个主要优势是能在冬期严寒气候条件下（可达到－35℃）顺利成孔成桩。

（2）选用特制的钻头，钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。

（3）钻进过程中，应及时清理孔口周围积土，避免气温严寒使暖土在钻机底护筒下冻结。

（4）冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合，避免孔内土壁结冰，影响桩质量。

（5）冬期施工钢筋笼的焊接应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）中“钢筋工程”的规定。

（6）水泥浆制备设备放置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆，输浆管路用防寒毡垫等包裹严实，设置专人对水温、浆温、混凝土人模温度进行监测，并做好冬期施工记录。

（7）一般情况下冬期施工成桩时混凝土温度不低于－15℃，桩头用塑料薄膜、岩棉被及干土覆盖严密，局部桩孔留有测温管。

（8）安装一台内燃机为动力的小型空压机，在发生停电、停水或机械故障时将管路内积水吹干。

（9）施工期间气温低于－20℃时采取提高水温，增加补浆次数，增加测温频率，桩头蒸汽加温，添加防冻剂等技术措施。

成品保护

1．钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和地层可能的串浆情况，按编号顺序跳跃式进行，防止串浆造成对已施工完的邻桩的损坏。

2．桩施工完毕后3d内，应避免钻机或重型机械直接碾压桩头，以免桩头破坏。

3．桩头清理，应在桩头混凝土凝固后进行，一般3d以后。

清理桩头应采用人工清理，严禁挖掘机等机械强行清理。

桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

安全环保措施

安全生产

1．钻机、泵车及装载机司机必需经过专门训练，经专业管理部门考核并取得操作证或驾驶证后才能上机操作。

2．钻机、泵车及装载机司机和钻机指挥人员应严格遵守安全操作规程，严禁酒后上岗。

3．机械设备不得带病运转。

4．专业电工持证上岗，应严格遵守电气安全操作规程。

5．所有现场施工人员都必须佩戴安全帽，特种作业人员应佩戴专门防护用具。

6．登高作业必须穿防滑鞋、系安全带。

7．钢筋笼起吊要平稳，并拉好方向控制绳、严禁钢筋笼下站人。

8.应经常检查钢丝绳、吊具及索环的磨损损坏程度，按报废标准及时更换。

9．冬期施工应经常检查钻机挺杆、滑轮横梁，发现脆断裂纹立即修补。

10.处理钻杆埋钻强力提升前应全面检查设备、特别是薄弱部位。

11.钻机行走场地的地基承载力不满足要求时应加垫钢板或路基箱。

12.多风地区或多风季节施工时应配备风速仪，6～7级大风应停止作业，钻机按迎风面停放，并将钻杆钻入土中5～8m；7～8级强风应卸去钻杆、将动力头降至地面。

8级以上强台风应将挺杆放至地面。

13．高压注浆时，人员不得在注浆管3m范围滞留。

14．夜间施工时各岗位应有可靠的联络信号。

环境保护

1．施工废水经沉淀后方可排人市政下水管道。

2．现场生活区应保持清洁、垃圾应及时集中存放，生活废水应排放（或集中运送）至市政下水管道。

3．食堂保持清洁、食堂工人定期检查身体。

4．施工现场噪声应符合《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-1990）的规定。

5．易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布或其他可靠措施遮盖。

6．水泥浆搅拌站应有挡风装置防止粉尘飞扬，工作人员配备必要的劳动保护用品。

7．驶出施工现场的车辆应进行清理，避免污染场外道路。

质量记录

1.工程定位测量记录；

2．设计交底记录、图纸会审记录；

3．设计变更、洽商记录、事故处理记录；

4．技术交底记录；

5．施工记录表、施工记录汇总表、桩的工艺试验记录；

6．施工日志；

7．施工组织设计、施工方案及执行中变更情况；

8．原材料出厂合格证；

9．原材料试验报告；

10．混凝土试块抗压强度报告；

11．混凝土试块强度统计评定；

12．分项评定表、质量检查表；

13．桩基检测报告；

14．竣工报告；

15．竣工平面图；

16．工程竣工验收记录表。