深基坑边坡抢险施工方案专家论证Word文件下载.docx
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第四节、工期计划…………………………………………………………………………………17
1、施工进度计划……………………………………………………………………………17
2、材料与设备计划…………………………………………………………………………18
第五节、施工保证措施……………………………………………………………………………19
1、组织保证措施……………………………………………………………………………19
2、安全保证措施……………………………………………………………………………21
3、技术措施…………………………………………………………………………………21
4、整体排水系统剖面图6…………………………………………………………………22
5、基坑内排水系统平面图7………………………………………………………………23
6、地表排水系统平面图8…………………………………………………………………24
第六节、应急预案…………………………………………………………………………………25
1、目的………………………………………………………………………………………25
2、应急领导小组及职责……………………………………………………………………25
3、应急反应预案……………………………………………………………………………25
4、应急通信联络……………………………………………………………………………26
第一节、编制依据
一、前言：
我单位承建的基坑成型时间一年有余，由于近期降雨，导致基坑局部出现垮塌。
1-31轴/J轴方向碧海大道一侧长151.25m，煤气、供电、供水等管网密布，存在重大安全隐患，经各参建单位现场代表现场堪察决定进行边坡加固。
根据现场实际情况我施工单位制定以下抢险施工方案。
附施工现场照片：
二、编制依据
（1）业主提供的施工图；
（2）业主提供的《毕节市碧海新区拆迁安置房2号楼岩土工程勘察报告》;
（3）现场实际踏勘情况；
（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（5）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
（6）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；
（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（9）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；
（10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（11）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（13）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
（15）《工程建设标准强制性条文》2011；
（16）危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]；
（17）其它的现行国家、贵州省地方标准、规范、规程和标准。
第二节、工程概况
一、工程概况
1.1工程简介
工程为25层商住楼，群楼2层，下设3层地下室，工程总建筑面积：
51014.55平方米。
其中商业部分建筑面积为9622.81平方米，地下车库建筑面积为9352.48平方米，住宅建筑面积32039.26平方米。
建筑总高度71.00米，建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，抗震等级为二级。
本工程采用框架剪力墙结构，基础为桩基础。
本工程位，1-31轴/J轴方向15m内含有煤气管道、电缆沟、排水沟、碧海大道人行道（距6.5m为煤气管道、9.5m为电缆沟、11.5m为排水沟、15m为碧海大道人行道），1-31轴/A轴方向距16.5m为项目部活动板房，1轴/A-J轴方向距25m为乡村道路，31轴/A-J轴方向距14m为当地活动板房搭设4S汽车店。
本工程2层地下室区域平均面积约为7703.93平方米，基坑平均深度为7.8m。
场地较平坦，地面平均高程为1481.920（-5.380），本工程基坑支护属于临时抢险边坡支护工程。
1.2工程地质条件
根据工程地质调查及钻探揭露，场地岩土自上而下依次分述如下：
1、杂填土（Qml）：
为近期场坪开挖施工的残留物，由粘土混块石、碎石、角砾等组成，局部以块碎石为主，结构松散。
场地内均有分布，厚度3.2～7.7m，分布均匀。
2、淤泥质粘土（Qal+dl）：
灰黑色、深灰色，局部含植物根系及有机质。
场地内均有分布，厚度5.3～12.8m，分布均匀。
3、场地下伏基岩（T1yn）：
叠系下统白云质灰岩，灰色、深灰色，薄-中厚层，不均匀混含泥质。
具缝合线。
含方解石细脉、条带，局部呈网状。
节理裂隙较发育。
按风化程度可分为强风化白云质灰岩、中风化白云质灰岩两个亚单元。
1）强风化白云质灰岩：
灰色、灰黑色，细晶，节理裂隙发育，岩体常被切割成碎裂状结构，岩芯破碎呈碎块状、砂状、砾状。
分强风化岩体溶蚀裂隙很发育，裂隙中充填红粘土，俗称土夹石，属较软岩，岩体基本质量等级为V级。
场地内局部有分布，厚度0～6.7m,分布不均匀。
2）中风化白云质灰岩：
深灰色、灰色，薄至中厚层，中-粗晶结构，节理裂隙发育，见缝合线，方解石脉充填。
岩芯以碎块状、短柱状为主，见少量柱状。
属较破碎岩体。
岩块岩样饱和单轴抗压强度标准值frk=34.6MPa，属较硬岩，岩体基本质量等级为
级。
1.3抢险方案
根据以上地质资料，结合场地实际，边坡上覆为杂填土厚4~5米，硬杂质达70%以上，成分为炮渣石，现基坑边坡坡角为1:
1左右，是基本稳定的，其下卧层为淤泥质粘土揭露2~3米，因亲水性强，易软化，存在滑塌隐患，针对边坡地质条件，抢险方案为：
上部杂填土部分采用土钉喷锚C20混凝土加固，下部分淤泥质粘土部分采用C20混凝土挡土墙加固。
详见附图：
1、基坑边坡支护立面图1;
2、基坑边坡支护剖面图2;
3、基坑边坡支护剖面图3;
4、基坑边坡支护剖面图4;
基坑边坡支护立面图1
基坑边坡支护剖面图2
基坑边坡支护剖面图3
基坑边坡支护剖面图4
二、施工平面布置
该工程施工场地为荒地，经前期场平施工后，已形成7000m2平面场地，基本满足施工总平面布置安排的需要，见施工总平面布置图。
5、总平面布置图5;
总平面布置图5
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
1、基坑支护：
本工程1-31轴交J轴筏板基础底标高（-15.25m）至-8.75m高6.5m段采用C20混凝土挡土墙，挡土墙每隔8m设一道2cm宽沉降伸缩缝，挡土墙基础底面应埋置在承台底以下0.5m，施工时从1-31轴中段向两边延伸施工。
31轴/A-J轴、1-31轴/A轴、1轴/A-J轴、及1-31轴/J轴上半部分（-8.75~-5.38m，高3.4m）采用钢筋土钉加钢筋网片C20混凝土喷锚。
本工程采用土钉支护、混凝土挡土墙的支护形式：
基数参数：
土钉采用长1.5米，16钢筋间距1.0m×
1.0m梅花型布置，混凝土喷锚厚度150mm，混凝土强度为C20，钢筋网片：
6.5@200×
200双向布置；
喷锚面布置泄水孔，泄水孔直径为110的PVC管，按间距1500×
1500梅花型布置。
二、工艺流程
（一）、混凝土挡土墙施工工艺流程：
施工准备——测量放线——基槽开挖——验基——立模加固——砼浇注——安装泄水孔——浇筑混凝土——拆除模板——交验——养护
（二）、土钉墙支护的施工工艺流程：
修坡（机械、人工）——安装土钉（人工）——绑扎钢筋网片——焊连接筋——检查验收——喷射面层混凝土
三、施工方法
（一）、混凝土挡土墙
1.1施工场地准备
1.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。
1.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
1.2开挖
1.2.1基槽开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段长11米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
1.3基础施工
3.3.1混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,1.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
1.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
1.4墙身施工
1.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
1.4.2模板安装.
（1）模板采用木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（4）模板的接缝不得漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
（7）模板采用M14×
500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×
3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×
500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.4.
3浇筑砼
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：
抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
（3）混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
3.5.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
3.5.3墙背回填材料按45cm一层分层填筑夯实。
3.5.4墙身于地面以上部分，每隔1.5米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ110mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔8m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
1.6混凝土养护:
3.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
3.7．混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理
3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.8.5拆模时严禁抛扔模板。
3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
3.9脚手架搭设
3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×
3.5，Q235钢，横距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（二）土钉
（1）修坡
为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。
在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量不超过10cm。
人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。
（2）土钉施工
在基坑坡面临时自立的正常情况下，土钉打入前，应按设计要求划线量尺确定孔位，
（3）编挂钢筋网
根据设计要求编制钢筋网片，网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。
钢筋应事先张拉调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。
钢筋网片编制完成后，根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。
各焊点均应焊牢，编网与焊接作业使用的机械为电焊机。
（4）喷射砼面层
待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。
本基坑采用空压机喷射装置，喷射砼配合比，水泥:
砂:
石子=1:
2:
3，同时加入适量的外加剂，速凝剂的掺入比为1～3%，喷射砼强度等级C20。
一次性喷射砼厚度控制在80mm，水泥需采用32.5级普硅水泥并以新出厂产品为宜。
在坑壁喷护过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。
a.按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；
b.水灰比宜控制在0.4～0.45之间，其强度高、且回弹低；
c.需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；
d.坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设孔流管，将水引出；
e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。
如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直至达到规定厚度为止。
喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
待
（1）～（4）步骤完成后，根据天气因素进行有效养护。
待养护时间不小于3d时，方可进行下层土钉墙支护施工。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、土钉、钢筋网，基坑开挖允许偏差必须符合设计要求。
第四节、工期计划
一、施工进度计划:
1、工期目标：
本工程根据工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。
基坑边坡支护打入土钉、挂网、喷射砼等紧密配合分层交叉流水施工，基坑边坡加固施工工期计划27天完成。
2、质量目标：
总目标达到合格工程，杜绝质量事故的发生。
3、安全目标：
按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效地杜绝三级以上的事故发生，实现安全生产目标。
施工进度计划见《施工进度计划表》
二、本工程计划投入的主要机械设备见下表：
序号
名称
单位
数量
存放地点
状态
1
卡特320型挖掘机
台
毕节
良好
2
三一重工466H-9型挖掘机
4
高压洗车设备
5
水泵
8
6
喷浆机
7
断钢机
调直机
9
搅拌机
10
电焊机
11
空压机
注：
以上机具作初步计划，根据现场实际需要再作调整，保证按质按量完成任务。
三、本工程计划投入的主要原材料见下表：
备注
钢筋6.5
吨
6.00
钢筋16
10.7
3
C20喷射混凝土
m3（m²
）
342.965（2286.40）（2286.4）
C20挡土墙混凝土
m3
1320
第五节、施工保证措施
一、组织保证措施
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、安全保证措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
三、技术措施
1、排水和降水系统
本工程基坑开挖共设置2道排水系统：
1、基坑内的排水系统：
在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑边一侧、二侧或四周设截水沟，在四角或每30－40m设一个80cm*80cm*80cm的集水井，截水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟底宽30cm，深为50cm，坡度为0.5％，排水沟底面应比挖土面低30cm，集水井底比排水沟沟底低于0.5m以上，渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵提升至基坑顶面的排水沟或集水井内，再由基坑顶面的排水沟经沉砂池沉淀后排入市政污水管网内。
2、地表的排水系统：
在基坑开挖线边缘1米以外设置围绕基坑一周的截水沟（0.5m*0.5m）,每间距50m设置一个50cm*50cm*50cm的集水井，用于排出地表水和基坑内的排水。
3、沉砂池系统：
在场地出口处或靠近市政污水管网的地方设置沉砂池，沉砂池与基坑顶面的排水系统和市政污水管网相接，用于场地内所有的排水，沉淀后排入市政污水管网内
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