电气照明安装规范标准.docx

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电气照明安装规范标准

电气照明安装规范

《一》电气照明安装工艺

一 、电气配管技术要求   

1．施工前材料的准备：

  1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

  2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

  3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

   4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

   5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

 2．管路的敷设：

  1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

  2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

  3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。

管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。

  4）管与箱盒的连接。

箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。

管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

  5）箱、盒定位。

固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

  6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

 7）变形缝的处理：

变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

 3．应注意的质量问题：

  1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。

热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

  2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

  3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

  4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

   5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

  6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

二 、电气配线：

1．施工前的材料准备 

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

 选用管护口，一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

 2．工艺流程 

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→ 导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

3．电气配线 

a．管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

b．管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：

1-3根导线穿DG20（G15）、4- 6根导线穿DG25（G20）、7根以上导线穿DG32（G25） 

c．导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

d．导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

e．导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

f．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

g．导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

h．铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

 i．超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

j．接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k．实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。

严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

4．线路检查及绝缘摇测 

a．线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

b．绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

5．工程施工中应注意的质量问题 

a．在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

b．铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

c．导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

d．导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

e．多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

f．接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

g．螺旋接线钮松动和线芯外露。

接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

h．套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

i．线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j．截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

 三 、开关、插座安装

 1．材料准备 

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

 2．工艺流程 清理→接线→安装 

（1）清理。

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

（2）接线。

开关接线：

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

插座接线：

单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

（3）安装 

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

 3．产品保护 

a．安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

b．开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

c．其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

4．施工中应注意的质量问题 

a．开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

 b．同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

《二》工厂照明设计的一般要求

工厂照明应遵循下列一般原则进行设计。

1.照明方式的选择    

（1）对于照度要求较高，工作位置密度不大，单独采用一般照明不合理的场所宜采用混合照明。

（2）对作业的照度要求不高，或当受生产技术条件限制，不适合装设局部照明，或采用混合照明不合理时，宜单独采用一般照明。

（3）当某一工作区需要高于一般照明照度时可采用分区一般照明。

（4）当分区一般照明不能满足照度要求时应增设局部照明。

（5）在工作区内不应只装设局部照明。

2.照度标准    

    工厂照明设计的照度值应根据国家标准GB 50034--2004《建筑照明设计标准》的规定选取。

该标准规定了十六大类工业建筑的一般照明的照度值。

各类工厂更为具体的工作场所的

照度标准还应按相关行业的规定。

 3.照明质量    

    照明质量是衡量工厂照明设计优劣的标志。

它主要包括以下内容：

（1）选用效率高和配光曲线合适的灯具。

根据灯具在厂房房架上悬挂高度按室形指数尺，值选取不同配光的灯具。

当RI=0.5～0.8时，宜选用窄配光灯具；        

当RI=0.8～1.65时，宜选用中配光灯具；       

 当RI=1.65～5时，宜选用宽配光灯具。

（2）选用色温适当和显色指数符合生产要求的照明光源。

    （3）达到规定的照度均匀度：

作业区域内一般照明照度均匀度不应小于0.7，作业区邻近周围的照度均匀度不应小于0.5。

    （4）满足照明直接眩光限制的质量要求：

统一眩光值（UGR）按GB 50034-2004之规定。

即一般允许值为22，精细加工值为19。

（5）采取措施减小电压波动、电压闪变对照明的影响和防止频闪效应。

 （6）照明装置应在允许的工作电压下工作，在采用金属卤化物灯和高压钠灯的场所应采用补偿电容器，以提高其功率因数。

4.工业照明光源选择    

光源应根据生产工艺的特点和要求选择。

照明光源宜采用无极灯（无极灯祥情请参照此词条）、三基色细管径直管荧光灯、金属卤化物灯或高压钠灯。

光源点距地高度在4m及以下时宜选用无极灯和细管荧光灯；高度较高的厂房（6m以上）可采用无极灯和金属卤化物灯，无显色要求的可用高压钠灯。

工厂照明的下列场所适合使用无极灯：

1.灯具要频繁开关、瞬时启动的场所；     

2. 有行车作业，需要避免产生眩光的场所；    

3.用灯时间长，用电量大，需要节能、节电、省钱的场所；      

4. 需要严格识别颜色的场所（如光谱分析室、化学实验室等）。

5.工厂照明的下列场所可使用白炽灯：

6.    对防止电磁干扰要求严格的场所。

7.   开关灯频繁的场所。

8.照度要求不高，照明时间较短的场所。

   9. 局部照明及临时使用照明的场所。

    在需要严格识别颜色的场所（如光谱分析室、化学实验室等）宜采用高显色三基色荧光灯。

工厂照明的下列场所适合采用大功率火箭炮节能灯：

1）灯具要频繁开关、瞬时启动的场所；       

2） 厂房高度在10米以下，最好为4-8米；      

3）  用电量大，需要节能、节电、省钱的场所；       

4）灯具使用寿命较长，一般为3-5年；    

5）需要较逼真的场所（如精密机械、光谱分析室、化学实验室等）。

工厂照明的下列场所适合采用陶瓷金卤灯：

1） 厂房高度在10米以上；        

2） 对光照要求比较高的场所；    

    3）用电量大，需要节能、节电、省钱的场所；    

4）需要较逼真的场所（如精密机械、光谱分析室、化学实验室等）。

5.灯具选择    

    工厂照明用灯具应按环境条件、满足工作和生产条件来选择，并适当注意外形美观，安装方便和与建筑物的协调，以做到技术经济合理。

  6.照度计算 

    厂房照明设计常用利用系数法进行照度计算。

对某些特殊地点或特殊设备的水平面、垂直面或倾斜面上的某点，当需计算其照度值时可采用逐点法进行计算。

7.工厂照明线路的敷设方式    

    厂房照明支线一般采用绝缘导线沿（或跨）屋架用绝缘子（或瓷柱）明敷的方式。

当大跨度厂房屋面结构采用网架型式时，除上述方式外，还可采用绝缘导线或电缆穿钢管沿网架敷设。

爆炸和火灾危险性厂房的照明线路一般采用铜芯绝缘导线穿水煤气钢管明敷。

在受化学性（酸、碱、盐雾）腐蚀物质影响的地方可采用穿硬塑料管敷设。

根据具体情况，在有些场所也可采用线槽或专用照明母线吊装敷设。

《三》不同类型灯具安装及检查方法

一、普通灯具安装

1.1灯具圄定应符合下列规定：

1、灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木模、尼龙塞或塑料塞固定；

2、质量大于l0kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于lmin。

检查数量：

第1款按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套；第2款全数检查。

检查方法：

施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录。

1.2悬吊式灯具安装应符合下列规定：

1、带升降器的软线吊灯在吊线展开后，灯具下沿应高于工作台面0.3m;

2、质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线不应受力；

3、质量大于3同的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm;

4、当采用铜管作灯具吊杆时，其内径不应小于l0mm，壁厚不应小于1.5mm;

5、灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的，蝶、纹啃合扣数不应少于5扣。

检查数量：

按每检验批的不同灯具型号各抽查5%，且各不得少于1套。

检查方法：

观察检查并用尺量检查。

1.3吸顶或墙面上安装的灯具，其固定用的螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。

检查数量：

按每检验批的不同安装形式各抽查5%，且各不得少于1套。

检查方法：

观察检查。

1.4由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应符合下列规定：

1、绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽

内明敷；

2、柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。

检查数量：

按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

检查方法：

观察检查。

1.5普通灯具的I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导

线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截

面积应与进入灯具的电源线截面积相同。

检查数量：

按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

检查方法：

尺量检查、工具拧紧和测量检查。

1.6除采用安全电压以外，当设计无要求时，敞开式灯具的灯

头对地面距离应大于2.5m。

检查数量：

按每检验批的灯具数量抽查10%，且各不得少于1套。

检查方法：

观察检查并用尺量检查。

1.7埋地灯安装应符合下列规定：

1、埋地灯的防护等级应符合设计要求；

2、埋地灯的接线盒应采用防护等级为IPX7的防水接线盒，盒内绝缘导线接头应做防水绝缘处理。

检查数量：

按灯具总数抽查5%，且不得少于1套。

检查方法：

观察检查，查阅产品进场验收记录及产品质量合格证明文件。

1.8庭院灯、建筑物附属路灯安装应符合下列规定：

1、灯具与基础固定应可靠，地脚螺栓备帽应齐全；灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒，盒盖防水密封垫应齐全、完整。

2、灯具的电器保护装置应齐全，规格应与灯具适配。

3、灯杆的检修门应采取防水措施，且闭锁防盗装置完好。

检查数量：

按灯具型号各抽查5%，且各不得少于1套。

检查方法：

观察检查、工具拧紧及用于感检查，查阅产品进场

验收记录及产品质量合格证明文件。

1.9安装在公共场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩向下溅落的措施。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察检查。

1.10LED灯具安装应符合下列规定z

1、灯具安装应牢固可靠，饰面不应使用胶类粘贴。

2、灯具安装位置应有较好的散热条件，且不宜安装在潮湿场所。

3、灯具用的金属防水接头密封圈应齐全、完好。

4、灯具的驱动电源、电子控制装置室外安装时，应置于金属

箱（盒）内；金属箱（盒）的IP防护等级和散热应符合设计要求，驱动电源的极性标记应清晰、完整；

5、室外灯具配线管路应按明配管敷设，且应具备防雨功能，IP防护等级应符合设计要求。

检查数量：

按灯具型号各抽查5%，且各不得少于1套。

检查方法：

观察检查，查阅产品进场验收记录及产品质量合格

证明文件。

2一般项目

2.1向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于lmm2o

检查数量：

按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

检查方法：

观察检查。

2.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：

1、灯具及其配件应齐全，不应有机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；

2、软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡；当装升降器时，应采用安全灯头5

3、除敞开式灯具外，其他各类容量在lOOW及以上的灯具，引人线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护；

4、连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上；

5、灯座的绝缘外壳不应破损和漏电；带有开关的灯座，开关于柄应无裸露的金属部分。

检查数量：

按每检验批的灯具型号各抽查5%，且各不得少于1套。

检查方法：

观察检查。

2.3灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时，应采取隔

热、散热等防火保护措施。

检查数量：

按每检验批的灯具总数量抽查20%，且各不得少于1套。

检查方法：

观察检查。

2.4高低压配电设备、裸母线及电梯曳引机的正上方不应安装灯具。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察检查。

2.5技光灯的底座及支架应牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

检查数量：

按灯具总数抽查10%，且不得少于1套。

检查方法：

观察检查和于感检查。

2.6聚光灯和类似灯具出光口面与被照物体的最短距离应符合产品技术文件要求。

检查数量：

按灯具型号各抽查10%，且各不得少于1套。

检查方法：

尺量检查，并核对产品技术文件。

2.7导轨灯的灯具功率和载荷应与导轨额定载流量和最大允许载荷相适配。

检查数量：

按灯具总数抽查10%，且不得少于1台。

检查方法：

观察检查并核对产品技术文件。

2.8露天安装的灯具应有泄水孔，且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。

灯具及其附件、紧固件、底座和与其相连的导管、接线盒等应有防腐蚀和防水措施。

检查数量：

按灯具数量抽查10%，且不得少于1套。

检查方法：

观察检查。

2.9安装于槽盒底部的荧光灯具应紧贴槽盒底部，并应固定牢固。

检查数量：

按每检验批的灯具数量抽查10%，且不得少于1套。

检查方法：

观察检查和于感检查。

2.10庭院灯、建筑物附属路灯安装应符合下列规定：

1、灯具的自动通、断电源控制装置应动作准确；

2、灯具应固定可靠、灯位正确，紧固件应齐全、拧紧。

检查数量：

按灯具型号各抽查10%，且各不得少于1套。

检查方法：

模拟试验、观察检查和手感检查。

.专用灯具安装

3主控项目

3.1专用灯具的I类灯具外露可导电部分必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。

检查数量：

按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

检查方法：

尺量检查、工具拧紧和测量检查。

3.2手术台元影灯安装应符合下列规定：

1、固定灯座的螺栓数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与底座孔径相适配；螺栓应采用双螺母锁固。

2、无影灯的固定装置除应按本规范第18.1.1条第2款进行均布载荷试验外，尚应符合产品技术文件的要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置的

载荷强度试验记录。

3.3应急灯具安装应符合下列规定：

1、消防应急照明园路的设置除应符合设计要求外，尚应符合防火分区设置的要求，穿越不同防火分区时应采取防火隔堵措施；

2、对于应急灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火措施；

3、EPS供电的应急灯具安装完毕后，应检验EPS供电运行的最少持续供电时间，并应符合设计要求；

4、安全出口指示标志灯设置应符合设计要求；

5、疏散指示标志灯安装高度及设置部位应符合设计要求；

6、疏散指示标志灯的设置不应影响正常通行，且不应在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；

7、疏散指示标志灯工作应正常，并应符合设计要求；

8、消防应急照明线路在非燃烧体内穿钢导管暗敷时，暗敷钢导管保护层厚度不应小于30mm。

检查数量：

第2款全数检查；第1款、第3款～第7款按每检验批的灯具型号各抽查10%，且均不得少于1套；第8款按检验批数量抽查10%，且不得少于1个检验批。

检查方法：

第1款、第2款、第4款～第7款观察检查，第3款

试验检验并核对设计文件，第8款尺量检查、查阅隐蔽工程检查

记录。

3.4霓虹灯安装应符合下列规定：

1、霓虹灯管应完好、无破裂；

2、灯管应采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠；灯管固定后，与建（构）筑物表面的距离不宜小于20mm;

3、霓虹灯专用变压器应为双绕组式，所供灯管长度不应大于允许负载长度，露天安装的应采取防雨措施z

4、霓虹灯专用变压器的二次侧和灯管间的连接线应采用额定电压大于15kV的高压绝缘导线，导线连接应牢固，防护措施应完好；高压绝缘导线与附着物表面的距离不应小于20mm。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察检查并用尺量和于感检查。

3.5高压铀灯、金属卤化物灯安装应符合下列规定：

1、光源及附件应与镇流器、触发器和限流器配套使用，触发器与灯具本体的距离应符合产品技术文件的要求；

2、电源线应经接线柱连接，不应使电源线靠近灯具表面。

检查数量：

按灯具型号各抽查10%，且均不得少于1套。

检查方法：

观察检查并用尺量检查，核对产品技术文件。

3.6景观照明灯具安装应符合下列规定：

1、在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，当无围

栏防护时，灯具距地面高度应大于2.Sm;

2、金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺

栓连接，连接处应设置接地标识。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。

3.7航空障碍标志灯安装应符合下列规定：

1、灯具安装应牢固可靠，且应有维修和更换光源的措施；

2、当灯具在烟囱顶上装设时，应安装在低于烟囱口1.5m~3m的部位且应呈正三角形水平排列；

3、对于安装在屋面接闪器保护范围以外的灯具，当需设