码头现浇面层施工方案Word文件下载.docx

码头现浇面层施工方案Word文件下载.docx

《码头现浇面层施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《码头现浇面层施工方案Word文件下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1.5%，桥面铺装结构为：

上层5cmC40砼，下层10cmC40钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。

三、施工工艺流程

3.1码头平台面层施工工艺流程

预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：

接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）——磨耗层施工。

3.2引桥面层施工工艺流程

清理引桥桥面——测量放样——钢筋绑扎架立混凝土浇注通道——浇注钢筋混凝土——防水层——浇注混凝土。

四、施工工期要求

码头平台面板安装及面层施工：

2014.7.1---2014.12.31；

引桥上构、桥面系：

2014.7.1---2014.12.31。

五、主要施工技术方案

5.1码头平台面层施工

5.1.1板缝间施工

1、施工准备

（1）预制板在安装好后，应及时测出安装结果（搁置长度、标高情况），对需要调整的板及时进行调整，清理预制板面和板缝间杂物，把外露钢筋上的砼浆清除干净，并采用高压水枪冲洗干净,经自检合格后，通知监理验收。

（2）测量人员及时放出轨道中心线。

2、板缝钢筋施工（含埋件）

（1）板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接，焊接严格按规范要求施工，确保焊缝长度、高度、平整度，焊渣清理干净，焊接前由于安装影响，要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检合格方能焊接。

焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。

（2）对预制面板板缝间外伸钢筋调整处理，按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。

（3）对有接地钢筋的排架，按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。

（4）轨道螺栓安装工序：

控制线施放→标高测定→螺杆定位轨道固定→螺杆埋设固定。

轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋，轨道螺杆预留要竖直，便于下道工序施工。

螺杆预留好后要用黄油加塑料布保护好丝头，防止污染。

（5）顶升埋件、系船柱埋件、轨道梁板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。

3、砼浇筑

（1）码头平台板缝采用C30砼，砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制，砼的浇筑采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，砼浇筑用振捣棒振捣密实，结构缝处砼应采用泡沫板隔开。

（2）填充板缝砼浇筑时为防止新老砼收缩分裂，砼要振捣均匀，多次压实。

在填充砼时，在梁、板缝时要对掉落在板上的混凝土进行及时清理，防止砼对面板造成的污染，增加清理工作量。

砼应做毛面处理。

（3）砼用土工布覆盖浇水养护，养护有专人负责并做好记录。

5.1.2面层施工

1、施工工艺流程

图5.1-1现浇码头面层主要施工工艺流程图

2、施工准备

（1）施工前先进行预制面板顶面清理，清除顶面松散砼和其他垃圾。

（2）施工分区、分块划分及施工顺序：

因码头面层浇筑面积较大，拟采取“横向分段、纵向分条、分块浇筑”的施工措施，确保码头面层施工质量符合设计要求及规范规定。

具体分块方式：

横向按门机轨道槽共划分为4条，分条宽度（从前沿到后沿）依次为：

3.00m、10.50m、7.0m、7.5m。

纵向以结构段伸缩缝分段，共分为8段，具体为55m+64m×

6+55m.

（3）测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误差，放样分二次进行，预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决。

第二次在钢筋绑扎完成以后，结合施工分区、分块划分进行面层顶标高放样，面层标高控制用槽钢制成控制支架，顶面与面层混凝土平齐，下部支腿采用φ10mm的钢筋固定，支腿间距为50cm。

3、钢筋工程

（1）钢筋直径、品种、数量、间距和质量应符合设计要求，进场钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，使用前进行力学、工艺性能检验。

有焊接要求的钢筋，应做焊接性能试验，合格后，方可使用。

（2）钢筋绑扎前先进行纵横间距放样，钢筋绑扎时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层垫设，垫块要垫实，不得有活动的现象。

（3）钢筋遇孔洞、结构缝处应切断，设置弯勾，留保护层，并按设计要求在洞口设置加强筋。

（4）伸缩缝及护边角钢安设时测量人员应配合，放出角钢平面位置和标高标记点。

为保证角钢安设后具有一定的稳固性，用角钢锚筋应与面板外伸筋根部焊接固定。

4、模板工程

模板采用∠50等边角钢，角钢用点焊于预制板的外露钢筋或预埋钢筋上固定。

槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定（见图5.1-2），确保钢筋主筋净保护层不小于50mm。

此角钢为护边角钢，一方面做模板，另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑，控制面层标高。

模板表面应光滑平整，拼缝严密平顺。

图5.1-2面层模板示意图

5、混凝土浇筑

（1）面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺。

根据面层施工的分区、分块划分，沿码头纵向按每个结构段进行混凝土浇注。

（2）砼浇筑前要将面板表面的碎石木屑等杂物清理干净，并将面板表面充分湿润，但不得有积水，以保证面层砼与面板表面结合紧密。

（3）面层砼浇注时，在浇注带的两段设置跳板（木板厚度5cm），避免施工人员直接踩塌在钢筋网片上。

（4）根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排，避开雨天和大风等不利的作业时间。

（5）砼料泵输送到位后，先人工布料和用振捣棒振捣平仓，用自制振捣梁振捣均匀密实，后用铝合金直尺刮平，自制振捣梁为[16a槽钢盒上布置一平板振动器。

第二步收浆，收浆采用直径φ120mm钢滚筒，多次以模板为依托滚压，其间应注意砼面的去高填低，保证砼面的平整；

第三步抹面，抹面三次，第一次用抹面机械粗抹压实提浆，边角处人工木抹压实；

第二次用抹面机械细抹整平，第三次人工钢抹收光。

每次抹面时间根据当时温度及砼凝固速度来定，具体以砼表面状态判断为准，做到压实抹光，坡顺面平（见图5.1-3）。

（6）相邻板块面层间隔应控制在4天左右，防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角。

（7）为了保证码头前沿线的美观，前沿护轮坎采用后浇方式，为减少水平施工缝，在浇筑面层时，护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老砼结合（见图5.1-4）。

图5.1-3码头面层砼浇筑施工工序流程图

图5.1-4板缝及护轮坎模板

（8）人工收面时需注意处理好面层砼和预埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡，保证泄水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。

（9）面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前予以切除，减少边缘处的裂缝。

6、砼养护

混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层塑料薄膜，洒水浇透后，覆盖一层土工布，减少水份流失。

建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。

砼强度未达到2.5Mpa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。

7、砼施工注意要点：

（1）面层砼振捣先用振捣棒进行初步振捣，待砼粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振和细平，之后用钢滚筒往返滚压。

砼捣实过程中注意砼面的去高填低，保证砼面平整，做到表面原浆二次压实抹光或拉毛，坡顺面平。

（2）压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平，由此向前逐步推进浇筑。

（3）砼浇筑由一端向另一端退行，要防止砼离析并均匀摊铺砼，为保证边角质量，注意边角处砼需铺足。

（4）砼磨面要二粗磨三细磨，即要进行三次磨面。

每次磨面用提浆机粗磨，再用抹光机细磨，特别要掌握好最后一次磨面时的砼收水时间。

（5）砼收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封，严禁内部空气流动。

待砼完全凝结后铺设土工布保水养护。

（6）砼养护采用潜水泵从长江中抽取江水，潮湿养护时间不少于14天。

（7）砼强度未达到2.5MPa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。

8、面层施工允许误差

具体如表5.1-5所示。

表5.1-5码头面层施工允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差（mm）

1

码头面坐标位置偏差

±

50

2

码头面前沿线局部凹凸

10

3

码头面标高偏差

15

4

码头面平整度

6

5

码头面相邻板块顶面高差

码头面板块分割线顺直

纵缝

5.2引桥面层施工

在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层混凝土的浇注。

施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：

1、清理引桥顶面：

先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

2、测量放样：

首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。

测量定出模板安装高度。

3、钢筋绑扎架立混凝土浇注通道：

按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎。

浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。

4、浇注钢筋混凝土：

混凝土采用Ｃ40混凝土，由混凝土搅拌机拌制，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：

一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。

尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。

混凝土采用插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

浇注10cm钢筋混凝土。

5、防水层铺设：

采用FYT-1改进层防水层。

6、浇注混凝土：

混凝土采用C40混凝土，浇注5cm。

5.3面层施工主要施工机具

具体详见表5.1-3。

表5.1-3面层施工主要设备机具表

设备机具名称

规格型号

数量

单位

备注

插入式振动棒

Φ30

套

局部初振

振捣梁

L1=3.5m和L2=6.0m

滚筒

Φ120

壁厚不低于8mm

切缝机

台

提浆机

抹光机

柴油动力

7

钢抹子

若干

个

8

木抹子

六、质量保证措施

6.1面层施工质量保证体系：

质量保证体系见下图：

图6.1-1面层施工质量保证体系

面层施工管理人员分工如下表：

部门

职务

主要负责项目

工程部

现场负责人

现场施工机械调配及施工总安排

部长

现场技术、施工负责

质检部

负责人

面层施工质量验收及资料填写

测量部

负责面层埋件及标高控制测量工作

试验室

砼预约及砼质量控制

安全部

施工安全

安全员

现场施工安全负责

面层施工班组

面层现场施工调度协调

6.2面层施工质量控制

6.2.1预埋铁件安装

1）所有铁件埋设安装后，均必须按照设计轴线、标高进行复核验收，管线及预留孔的走向认真核对。

2）所有铁件在安装后，均必须进行保护，螺栓类铁件必须涂油包裹。

在混凝土浇筑后，外露铁件应立即将粘有的砂浆擦拭清除干净。

3）轨道螺栓安装前，必须先做好定位架。

安装时，必须根据设计位置测量放线定位加固，核对相应位置尺寸，控制螺栓标高，顶部标高控制在5mm内。

6.2.2面层施工

1）码头面层混凝土为C30混凝土，引桥面层混凝土为C40，配合比中应适量掺入粉煤灰，减少混凝土水化热。

2）面层混凝土浇筑时，严格控制塌落度，试验员做好现场检测工作，根据骨料含水情况，及时调整配合比含水率，并根据泵送能力，塌落度控制在140±

20mm。

3）面层混凝土浇筑后，严格控制抹面时间，采用3次以上人工收面。

4）面层混凝土在振捣平仓后，操作人员应减少在面层内的走动。

抹面前，搭设相应数量的临时走道板，瓦工必须进行悬空抹面。

5）面层混凝土浇筑前，应该充分了解天气情况，雨天不施工，尽量避开大风天气。

6）浇筑过程中，必须保证混凝土面层与预置面板之间紧密贴合，以减少两者之间出现空鼓的几率。

7）混凝土下料要均匀，下料后不能用振捣棒输赶混凝土，振捣棒振捣时间不宜过长，防治振捣导致骨料下沉、泌水、浮浆现象出现。

8）抹面前要注意如有施工人员脚踩凹坑应用混凝土进行填补，再进行抹面施工，不可直接用砂浆填补。

6.2.3混凝土养护及防护

1）混凝土抹面结束后，及时用无纺土工布进行养护，保持湿润。

2）面层养护时间不得少于14天，面层浇筑后，必须实施标识管理。

6.3施工技术交底

项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。

施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员（领工员）→施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员（包括领工员、施工作业组、分包队）一级进行。

施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。

必须安排在施工前进行。

交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。

七、面层安全文明施工保证措施

7.1安全生产措施

1）作业人员必须规范配带安全帽，特种作业人员必须持证上岗。

2）严格遵守项目部的规章制度和各项安全技术操作规程。

严格按施工方案施工，遵守施工安全技术要求。

3）根据气候情况采取防滑、防雨措施，以防止坠落事故，夜间施工时必须安装足够的照明灯具。

4）在安装中的模板时，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生坠落伤人事故

5）浇注混凝土前应检查模板、泵送管是否牢固，浇注中也要随时检查,并有专人守护，防止发生意外。

6）进行电焊、气割作业前，作业人员应检查所有工具是否完好，电焊钳、焊把线是否有破损。

焊把线、氧气乙炔管等应在作业前预留出足够到达作业面的长度，作业时严禁野蛮拉拽，以至出现管线泄漏。

7）严禁氧气瓶，乙炔瓶混装，混放，使用时瓶间距离或与明火之间距离不小于规定安全距离，乙炔瓶严禁躺倒放置，要安装回火防止器。

8）配电箱实行“三相五线制”，配电箱线路进出口应设在箱体底部,严禁使用木质的，无门无锁，无防雨措施等，要求“一机一闸一保护”，严禁乱拖乱拉电源线，电线过路要加保护；

禁止带电检修或更换元、配件。

7.2安全技术交底制度

对操作人员进行分部分项工程安全技术交底，要有书面材料并履行签字手续。

图7.2-1安全管理流程图

7.3安全生产检查

1）经理部将开展有计划、有内容、有目的定期安全检查。

采取领导与专业人员、群体互相检查等方法揭露施工中不安全因素，采取对策措施，确保施工在安全条件下有秩序的进行。

2）安全生产检查主要查思想、查制度、查现场、查设备、查隐患、查落实，建立日、周、月和专业检查制度。

3）同时项目部将配合监理、业主共同例行的安全检查，及时发现问题，提出问题，并及时的解决问题。

7.4文明施工

施工现场以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项目副经理负责文明施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管理体系。

根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：

无重大工伤事故；

施工现场人行畅通，生活设施清洁文明；

1）健全管理组织

成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。

制定落实岗位责任制各负其责，分工合作，以1名副经理主抓文明施工工作。

制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。

制定和实行文明施工管理奖惩制度。

如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“材料管理奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。

电工、焊工、等特殊工种施工人员持证上岗；

做好卫生工作。

2）健全管理资料

开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。

记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；

保存好文明施工的有关资料。

3）加强职工文明施工知识教育

加强对职工文明施工意识的教育。

利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。

4）现场管理措施

施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。

随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持施工现场整洁、环保、道路畅通。

采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。

工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，不得倒入江中。

电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。

装、拆模板应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，根据装、拆和运输方法，按不同的规格分别放堆整齐。

“四清”即：

工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机械台刷洗清。