净水站操作规程.docx

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净水站操作规程

XXXXXX有限责任公司

净水站操作规程

xxxx/xx-xxxx-06-2011A/O

编制

日期

会审

日期

审核/审批

日期

批准

日期

1.适用范围

本标准规定了XXXXXX有限公司净水站岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。

本标准适用于XXXXXX有限公司净水站岗位操作工作。

本规程适用于指导本公司净水站系统的生产操作和安全操作。

2.规范性引用文件

GB50013-2006室外给水设计规范

HB2932-1997水处理设备制造标准

SH3099-2000石油化工给水排水水质标准

3.质量标准、生产规模和原辅材料消耗

3.1原料质量标准

3.1.1补充水标准

压力≥0.25MpaG

进水悬浮物≤1000mg/l

温度：

常温

3.1.2生产水标准

压力：

0.45MpaG

温度：

常温

3.1.3仪表空气标准

压力：

0.5MpaG

温度：

≤30℃

露点：

＜-40℃（常压下）

油：

＜3ppm

尘：

≤1mg/m3

3.1.4聚合氯化铝（PAC）质量标准

3.1.5聚丙烯酰胺（PAM）质量标准

3.2净水站出水指标

处理水量：

300m3×6

出水悬浮物：

≤3mg/l

PH：

6.5-8.5

Ca2+：

＜175mg/l

Fe2+：

＜0.3mg/l

3.3主要原辅材料消耗

序号

项目

单位

日消耗

总消耗

1

一次水

T

2

PAM

Kg

3

PAC

Kg

4

电耗

Kwh

5

仪表空气

Nm3

4.工艺原理及工艺流程图

4.1流程概述

由一次水总管来的一次水经Y型过滤器初步过滤后，与PAC、PAM加药泵输送来的药剂一起进入管道混合器。

经过管道混合器的充分混合后，进入一体化净水器装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区进行彻底的混凝反应。

原水中的细小颗粒及浊度在药剂的作用下凝结成矾花，在斜管导流区的导流作用下，原水从斜管底部向上流动并进行矾花沉降，沉积下来的污泥在重力的作用下，沿斜管往下滑落，同时滑落的污泥在导流斜管的作用下，被推到底部的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由装置上部溢入过滤区，由上而下的通过滤层进行过滤，水中未沉淀的矾花被滤层拦截。

过滤后的清水则由滤头汇集至底部的集水区，并由连通管返至装置顶部的净水区，并自流进入清水池。

清水池的水分别由循环水补水泵送往循环水站，由生产水泵送往生产水主管道，在必要时，由消防水泵送往各消防栓和消防水炮。

净水站岗位还控制着生活加压泵的运行。

4.2工艺流程简图

5.基本资源

5.1人力资源

操作人员必须经公司安全、专业技术培训，考试合格后取得上岗资格证才能上岗；特种作业人员必须取得国家管理机构颁发的资格证，并经公司安全、专业技术培训，考试合格后取得上岗资格证才能上岗。

净水站人员要求和人员定编。

1.基础知识要求

上岗人员须了解本岗位的原料和产品的物理和化学性质。

了解本岗位生产的基本原理和工艺流程。

2.技能要求

a.上岗人员掌握本岗位的作业程序，严格按操作规程进行操作。

b.上岗人员了解本岗位的设备的基本构造及性能，并能懂得基本维护。

c.上岗人员能及时、正确处理生产中出现的一些故障。

d.上岗人员认识安全生产的重要性，懂得紧急处理的措施。

3.经验要求

要求上岗人员接受培训，在本岗位实习三月以上，且考试合格取得上岗证，方能上岗。

4.人员定编

5.2设备

净水站主要设备见下表：

位号

设备名称

型号及参数

材质

数量

一体化净水器

型号FA-300；尺寸：

20400×4600×4300mm

碳钢防腐

3套

Y型管道过滤器

精度：

10目；Φ325×8；

SS304

3只

管道混合器

型号SK300

尺寸：

Φ300×1000mm

SS304

3只

PAC溶液搅拌罐

容积：

2.00m3

尺寸：

Φ1200×1800mm

碳钢衬胶

1只

PAC储药罐

容积：

2.00m3

尺寸：

Φ1200×1800mm

碳钢衬胶

2只

PAC搅拌器

功率：

0.75KW

转速：

160r/min

2台

PAC计量泵

流量：

400L/H

压力：

0.5Mpa

功率：

0.37kw

4台

PAM溶液搅拌罐

容积：

2.00m3

尺寸：

Φ1200×1800mm

碳钢衬胶

1只

PAM储药罐

容积：

2.00m3

尺寸：

Φ1200×1800mm

碳钢衬胶

2只

PAM搅拌器

功率：

0.75KW

转速：

160r/min

2台

PAM计量泵

流量：

400L/H

压力：

0.5Mpa

功率：

0.37kw

4台

生产水加压泵

Q=160m3/h,H=45m,n=2900rpm

N=KW，NPSHr=3m

3台

循环水补水泵

Q=400m3/h,H=25m,n=1480rpm

N=KW，NPSHr=3m

2台

生活水加压泵

Q=30m3/h,H=40m,n=1450rpm

N=KW，NPSHr=2.5m

3台

消防水泵

Q=324m3/h,H=95m,n=1480rpm

N=110KW，NPSHr=3m

3台

消防稳压装置

有效容积：

1.5m3，压力：

1.0MPa

Q=18m3/h,H=100m,n=1480rpm

N=18KW，NPSHr=3m

1套

潜污泵

Q=15m3/h,H=8m，N=0.75KW

2台

电动单梁起重机

1台

5.3阀门

阀门及阀门位号

序号

位号

阀门

类别

阀门型号

阀门

材质

流通介质

阀门位置

5.4仪表

仪表清册

序号

位号

名称

位置

型号

6.控制参数

位号

设备名称

控制参数

数据来源

一体化净水器

Q=300m3

电磁流量计

出口悬浮物≤3mg/l

出口浊度仪

清水池

液位

生活水池

液位

生产水加压泵

出口压力≥0.45MPaG

电机电流

电机温度

循环水补水泵

出口压力≥0.25MPaG

电机电流

电机温度

生活水加药泵

出口压力≥0.4MPaG

电机电流

电机温度

7.主要调节控制说明

7.1工艺过程自动化总述

净水站自动控制系统是基于可靠的控制测量仪表和程控设备，工艺过程自动控制系统应保证：

a.工艺参数的监控和记录；

b.参数的自动调节；

c.意外事故保护装置和联锁装置；

d.切断阀和调节阀的远程控制；

e.电气设备的遥控。

设计时考虑了工艺过程分布式的控制系统，通过安装在中控室操作员站的DCS系统来实现。

7.2各单元控制功能介绍

1.一体化净水器设置了自动反洗、排泥控制。

2.设置了加药罐液位低位联锁。

可以在其中一个加药罐液位低限时自动切换，用另一个加药罐供药。

3.设置了清水池液位高低限报警联锁。

4.设置了生活水池液位高低限报警联锁。

5.设置了潜污泵自动启停。

根据集水池的液位高低位，自动实现。

8.过程控制

8.1开车前的准备工作

8.1.1.原始开车前的准备

1.原始开车是指新建的或经过大修后系统开车，开车的步骤按次序可分为系统检查确认、设备吹扫、气密试验、设备置换等作业。

2.系统检查：

按照工艺流程顺序核对各设备、管路、阀门、计量仪表是否齐全，盲板已拆除，安装位置方向是否正确，配管附件是否完全符合工艺要求。

3.设备管道清洗：

由于安装或经过大修后系统管道内存在着尘土、铁锈、焊渣等杂物，必须清洗，以免开车后堵塞管道阀门和影响产品质量。

4.新建或经过大修后设备很多都经过拆检，需要进行热紧和气密检验，保证设备无泄露发生。

8.1.2.正常开车前的准备

1.检查各管道阀门开关情况。

2.检查水、电、气、蒸汽的供应情况。

3.检查各动设备的润滑并盘车。

4.检查确认仪表、电气设备的完好。

5.将各加药箱药剂配制好。

6.各种记录、报表齐全。

7.操作人员已经取得上岗证和安全作业证，具备上岗条件。

8.2一体化净水器操作

8.2.1.净水器的正常操作

1.启动加药系统，调节好流量。

2.打开净水器前各阀门，打开净水器排气阀。

3.待气排净空气，打开净水器出口排污阀。

4.待排污口出水符合水质要求后，打开出口阀，关闭排污阀。

5.将净水器的操作按钮置于“自动”位置，设定好反洗时间、周期，排泥周期等参数。

8.2.2.净水器反洗和排泥

净水器的滤层压力降增大到一定数值时，系统将进入反洗。

这时水从顶部冲洗水箱，通过连通管，从下往上对滤层进行反洗。

冲洗水箱液位降到虹吸破坏管一下时，反洗停止，继续正常运行。

也可视情况手动反洗。

排泥阀通过设置，按参数自动打开进行排泥。

也可以视情况手动开排泥阀排泥。

8.2.3.净水器停车操作

1.接到停车通知，逐台手动反洗和排泥。

2.待反洗和排泥完成后，关闭净水器进口阀、出口阀。

3.停加药泵。

4.长期停车需要排净净水器中的水。

8.3加药系统操作

1.将配药罐加约1/2的水，开启搅拌器。

2.缓慢加入适量药剂，同时加水。

3.药剂加入完毕，加水至规定液位。

4.搅拌30分钟，待药剂充分溶解后放至空置的加药罐中备用。

5.需要加药时，打开加药泵进出口阀，启动加药计量泵。

6.根据需要调节好流量。

7.当投用的加药罐液位到底限时，切换为另一个加药罐供药。

8.4生产水加压泵的操作

8.4.1.启泵的准备工作

1.检查水泵进、出阀，各阀门应灵活好用，关闭严密。

打开进口阀，关闭出口阀。

2.各管道无破裂、损害情况。

3.现场清洁、无杂物。

4.检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。

5.检查水泵的冷却水（如果有），盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。

6.清水池液位是否在允许开泵的状态。

7.打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。

8.长时间未开，应通知电气人员检查绝缘。

8.4.2.泵的启动

1.接到启泵通知，按启动按钮，开启水泵。

2.待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。

3.检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。

4.检查填料压盖部位的温度和渗漏。

5.用听棒检查各部位声音是否正常。

6.用手摸感觉检查振动情况。

7.记录开泵的时间及有关工艺数据。

8.4.3.停泵操作

1.接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。

2.停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。

3.记录停车前运行状况和运行数据。

8.5循环水补水泵的操作

8.5.1.启泵的准备工作

1.检查水泵进、出阀，各阀门应灵活好用，关闭严密。

打开进口阀，关闭出口阀。

2.各管道无破裂、损害情况。

3.现场清洁、无杂物。

4.检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。

5.检查水泵的冷却水（如果有），盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。

6.清水池液位是否在允许开泵的状态。

7.打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。

8.长时间未开，应通知电气人员检查绝缘。

8.5.2.泵的启动

1.接到启泵通知，按启动按钮，开启水泵。

2.待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。

3.检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。

4.检查填料压盖部位的温度和渗漏。

5.用听棒检查各部位声音是否正常。

6.用手摸感觉检查振动情况。

7.记录开泵的时间及有关工艺数据。

8.5.3.停泵操作

1.接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。

2.停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。

3.记录停车前运行状况和运行数据。

8.6生活水加压泵的操作

8.6.1.启泵的准备工作

1.检查水泵进、出阀，各阀门应灵活好用，关闭严密。

打开进口阀，关闭出口阀。

2.各管道无破裂、损害情况。

3.现场清洁、无杂物。

4.检查泵各转动部位的润滑油是否适量，看标尺的油位线，一般在上、下线之间，检查油位视镜，油位应在视镜1/2-2/3处，必要时拆下放油丝堵，检查是否有油流出。

5.检查水泵的冷却水（如果有），盘车2-3圈，检查有无卡涩现象。

6.生活水池液位是否在允许开泵的状态。

7.打开排气阀或拧下丝堵，排尽泵内气体并复位。

8.长时间未开，应通知电气人员检查绝缘。

8.6.2.泵的启动

1.接到启泵通知，按启动按钮，开启水泵。

2.待泵运转平稳后，慢慢地开启出口阀门，将压力、流量调至所需要的值。

3.检查轴承润滑油温、油位是否正常，循环水泵还要检查甩油环是否正常工作。

4.检查填料压盖部位的温度和渗漏。

5.用听棒检查各部位声音是否正常。

6.用手摸感觉检查振动情况。

7.记录开泵的时间及有关工艺数据。

8.6.3.停泵操作

1.接到停车通知后，慢慢关闭泵出口阀，待水泵电机负荷很小时，按停运按钮，停止运转，并把出口阀全部关闭。

2.停车后，对大型水泵、高压水泵通知电工断电。

3.记录停车前运行状况和运行数据。

8.7消防水泵的操作

8.8安全注意事项

1.进入岗位操作，必须经安全教育、技术培训，并考试合格后方能实习或值班。

2.上班前必须按规定穿戴好劳保用品，备好专用生产工具，然后接班进岗位。

3.外来人员不准进入岗位，值班人员不得擅离职守。

4.工作厂区严禁烟火，设备不许敲打撞击。

5.扫地洒水或冲洗现场时，禁止触及电机及电气设备。

操作人员手足被水浸湿时，禁止操作电气设备。

6.备用泵盘车前必须断开所有电源开关,盘车后再依次恢复所有电源开关。

7.清洗更换Y型过滤器滤网时应关闭前后阀门并泄压。

8.定期检查扶手、楼梯、平台的腐蚀情况，防止发生踏空坠楼等人身伤害事故。

9.引用资料

10.生产记录及相关文件