模板方案.docx
《模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
模板方案
目录
第一章编制依据2
第二章模板工程概况2
第三章施工部署3
第四章、施工准备4
第五章、模板工程的施工方法6
第六章、质量控制措施23
第七章安全技术措施25
第一章编制依据
1.1、东阿汇景国际小区3＃楼及地下车库工程施工图纸。
1.2、施工组织设计
1.3、国家及地方有关的规范、标准、规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
第二章模板工程概况
本工程3#楼地下两层、地上17层，采用筏板基础，筏板厚度为850mm。
模板方案选择见下表：
部位
材料
垫层模板
500×100的木方
筏板基础、梁
12厚的多层胶合板，木龙骨，外层为钢管龙骨
后浇带内模
双层钢丝网
主、次梁
12厚的多层胶合板，500×100的木龙骨和碗扣脚手架钢管；超过700高的梁，用ф12和对拉螺栓。
墙、柱模板
12厚的多层胶合板、500×100的木龙骨、ф12的穿墙对拉螺栓加固。
砼楼板模板
12厚的多层胶合板，500×100的木龙骨和碗扣脚手架，满堂脚手架钢管支撑。
楼梯模板
12厚的多层胶合板，500×100的木龙骨和碗扣脚手架
第三章施工部署
1、劳动组织及职责分工
根据施工进度计划进行劳动力安排，主要劳动力及数量如下表：
施工作业位置
木工人数
3#楼
30
2、项目管理方法
1）实现本工程项目管理的要素：
一、是规范化、标准化、程序化的项目管理；
二、服从甲方、配合好监理、统一协调、统一管理。
2）为出色地体现对业主的承诺，为规范该项目的管理工作,项目部将执行企业颁布的《项目管理手册》、《质量奖罚制度》、《公司百分比考评手册》、《项目技术方案》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》。
第四章、施工准备
4.1、劳动组织
根据本工程施工组织设计、模板工程各施工段的工作量，以及平面布置的特点，模板工程劳动组织由一个分包队分为两个施工班组施工。
4.2、机械设备准备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ40
1
2
电锯
1
4.3、周转材料准备
模板材料选用从经济、技术、工期、质量要求等方面综合考虑。
后浇带模板采用双层钢丝网，钢筋作支撑。
其他均采用多层胶合板模板，背楞竖肋为50×100木方，横肋采用脚手钢管，模板接缝采用启口式拼接，按照模板翻样图制作模板。
底板外侧大模板和集水井模板制作成型后各施工段可按相应的尺寸和编号重复使用。
外墙施工缝用竹胶板制作成定型模板，模板按模数配制周转使用，配齐对拉螺栓和相应的钢管及扣件等。
12多层胶合板、50X100、100X100木方，钢管、小钢模、双层钢丝网、扣件、3型卡在计划的时间开始进场，并根据现场需求陆续到位。
φ12对拉螺栓和止水对拉螺杆根据不同墙厚列出清单由专业厂家进行加工。
4.4、施工现场准备
熟悉图纸按施工图进行模板的翻样，绘出翻样图并送到本项目部审核后按翻样图预制模板，制作的模板按翻样图进行编号，按顺序号吊装就位。
模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理涂刷用的脱模剂、平铲、毛滚、棉纱等工料准备齐全。
第五章、模板工程的施工方法
模板配制使用，应根据各施工段内流水段的施工先后周转使用。
具体周转方法为墙模、柱模同一施工段内水平周转；顶板模、楼梯模上下层周转。
5.1、高低跨模板
根据测量放线人员放出的基础垫层外边线，用线拉通在筏板钢筋焊好定位筋，然后根据通线和水平控制桩支模。
5.2、后浇带的模板
本工程后浇带厚度为800，中间设一道止水钢板，后浇带内部两则面采用双层钢丝网、钢筋龙骨，钢筋为φ14—φ16，预制成钢筋骨架网片，双层钢丝网绑扎在与砼接触面的钢筋骨架上。
双层钢丝网中，与混凝土直接接触的钢丝网采用18目，外面的钢丝网采用菱形孔径为4X6mm。
龙骨为φ14—φ16的Ⅲ级钢筋。
垂直方向钢筋的间距为100mm。
钢丝网片的绑扎应与钢筋绑扎交叉进行。
根据后浇带的位置线安装上层钢筋的马凳，马凳上钢筋必须顺直。
钢丝网的绑扎必须伸过下层钢筋，做法详见下附图。
钢丝网应绑扎在立筋支架上，钢丝网间必须搭接绑扎，搭接长度应不小于100mm，并用22#铁丝绑扎。
钢丝网绑扎好后绑扎中间的分布筋和上层钢筋，钢筋直接穿过钢丝网。
上层钢筋绑扎结束后，垂直方向钢筋龙骨上端应与上层钢筋重新再绑扎。
底板上面钢丝网外侧面设一根50X100的木方，确保砼后浇带上口顺直。
木方的固定采用14#铁丝与底板上层钢筋绑扎。
5.3、集水井模板
模板采用竹胶板,50×100木方作木龙骨。
按井尺寸每面制作成一个整块模板，钢筋绑扎完后,就位拼装加固。
为预防坑内砼的反力作业而使箱体模板上浮,底板模板中间留洞，上口用钢管及φ12的对拉螺栓固定在底板钢筋的马凳上。
模板安装时必须按集水井线施工。
浇筑砼时必须先浇集水井箱体模板下的砼，箱体周边的砼间隔一段时间再浇（砼初凝前）。
5.4、墙模板——外墙模、内墙模
墙体模板采用竹胶板和50X100木方龙骨、φ48钢管龙骨组合，φ12螺栓加固，横向间距400mm，竖向间距500mm。
模板配制按每一施工段内配一个流水段的模板，流水段之间模板交替使用。
5.4.1、模板强度验算
a、砼测压力
F=0.22γCt0β1β2υ
F=γCH
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力。
γC—混凝土的重力密度，取25kN/m3
t0—新浇混凝土的初凝时间，取6h。
υ—混凝土的浇筑速度，取2m/h。
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取4m。
β1—外加剂影响修正系数，取1.0。
β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
h—有效压头高度。
F=0.22γCt0β1β2υ
＝0.22×25×6×1.0×1.15×
＝43.263kN/m2
F=γCH
=25×4＝100kN/m2
取较小值，故最大侧压力为43.263kN/m2。
有效压头高度
h=
=
=1.73m
b、对拉螺栓强度验算
对拉螺栓的承受拉力
P=F·A
P—模板拉杆承受的拉力
F—混凝土的侧压力
A—模板拉杆分担的受荷面积，其值为A=a×b
a—模板拉杆的横向间距，为0.5m
b—模板拉杆的纵向间距，为0.4m
P=43.263×0.5×0.4=8.65kN
选用M12对拉螺栓
允许拉力N=24.5Kn
安全度k=
=2.69
符合要求。
模板验算:
作用于模板的线荷载q=
=12.98N/mm
跨度设计值l：
（b:
侧板宽度，h:
侧板厚度）
l=4.65h
=4.65×12
=540.97mm
l=6.67h
=6.67×12
=363.9mm
取两值中较小值，l=363.9mm，实际l为300mm，满足要求。
内钢楞验算：
作用于内钢楞的线荷载q=
=12.98N/mm
M=0.1ql2=0.1×12.98×3002
查计算用表得钢楞的抵抗弯矩W=5.08×103mm3
抗弯承载力σ=
=
=115N/mm2＜215N/mm2
满足要求。
墙体厚度的控制，在每层墙的下部离地150mm设限位钢筋间距@2000。
具体做法为浇筑每层顶板砼前，在墙体立筋上附加绑扎一根直径不小于φ12的钢筋，墙体内外立筋两边对称布置，钢筋高出砼面不小于200mm。
用比墙厚短5mm的钢筋，焊接水平限位钢筋，水平限位钢筋的位置应按楼面上的墙身线，加以控制，外墙水平限位钢筋中间必须加焊止水片。
模板在支模前必须满刷脱模剂，不得漏刷和多刷，脱模剂应涂刷均匀。
脱模剂选用水性刷脱模剂。
5.4.2、外墙模板的施工方法
本工程外墙厚度为250mm和200mm。
墙外采用多层胶合板和50X100木方龙骨、φ48钢管龙骨组合，φ12螺栓加固。
竖向龙骨间距0.2米，水平龙骨间距不大于0.50米，与内墙模用φ12的螺栓加固。
内模采用竹胶板，垂直方向用50X100木方龙骨中距@200和水平方向龙骨间距同外墙，采用φ48钢管龙骨组合。
外模下端的固定：
外墙内外模板下端的固定，利用导墙上φ12止水螺栓，螺栓上通长垫平一根50X100木方，由此向上支模。
上下层间的模板下端固定，上层模板也是利用下层的止水螺栓固定。
上层模板从下层的最上端止水螺栓开始支模，但模板要比螺栓低150mm（第一个孔距离模板边距）。
模板开孔由模板木工根据模板翻样对其负责，在施工中不得再随意的在模板上开孔，即使模板的模数不对需要开孔时，也必须征得工长的同意后，用手钻开孔，严禁用气割或电焊开孔。
止水螺栓的加工：
止水螺栓用φ12的圆钢筋制作，两端丝头长度不得小于80mm，中间焊接直径50mm的止水垫片，止水片必须双面满焊。
根据不同的墙厚焊接限位钢筋，限位钢筋规格为φ8园钢长度不小于40mm。
做法见下图：
（B为墙厚）
多层胶合板模板的制作
墙体模板为多层胶合板、竖向龙骨50X100木方中距@200、水平向龙骨φ48钢管制作，φ12止水对拉螺栓。
木龙骨与竹胶板间的连接用水泥钉钉牢。
模板的校正与加固：
模板拼装就位后进行加固，加固采用对拉螺栓和斜撑钢管。
穿墙螺栓按水平方向间距为@500mm,垂直方向间距为@400mm设置，第一根螺栓按100mm高设置。
每根螺栓处，外模用3型卡夹水平竖向各两根直径48钢管。
内墙水平方向夹两根直径48钢管。
在1-2.5米高的范围内，内外模的螺栓上各拧2个螺帽，螺帽垫片采用定制3mm厚直径30mm。
3型卡应采用壁厚3mm。
每个螺栓必须拧紧不得有松动的现象，必须有专人检查。
在浇筑砼时应有专人看护，发现有松动应随时拧紧螺帽。
支模前应先搭设架子，便于加固模板和施工人员的操作，架子为碗扣架子按支顶板模的要求搭设。
墙体垂直度和稳定性的控制。
外墙采用钢管支撑与脚手架相连接，支撑在护坡桩上，由上向下设两道，第一道设在模板上口向下150高处，间隔1米设第二道。
内墙利用脚手架和地面上预埋的钢筋固定，将脚手架和墙板连在一起，顶撑设上、中、下三道，上下距模板的边缘均为150。
内外模与砼导墙接触处必须垫海棉条，确保砼不漏浆。
外墙模上口宜高出砼顶板面100mm，内模宜高出顶板底面20mm。
如模板模数与墙体高度不符时，以方便砼浇灌为限。
但在模板上要标志出砼的浇筑高度。
外墙模板的拆除：
模板的拆除总要求。
新浇混凝土强度达到1.2MPa时才能拆模，试验员根据气候情况大约10天通过拆模试块做1次混凝土拆模时间测定，并通知技术负责人根据试验员的通知组织木工按测定的时间拆模。
为预防因过早拆模，而造成砼墙板开裂，因此砼浇筑完48小时以后才能拆模。
拆模时先拆除外面钢管和扣件等，然后用气割断螺栓，螺栓要作两次割断，第一次割于模板外口齐，第二次是拆除模板后撬掉塑料垫片再割，塑料垫片的部位用
水泥砂浆补平。
特别注意的是每层外
墙最上端的对拉螺栓不得割断，此螺
栓作为固定上层模板用。
模板拆除后，按规格部位分别堆放整齐，模板
上的水泥钉要及时拔掉，清理干净，模
板表面刷好脱模剂（不同材质的模板刷
不同种类的脱模剂）。
5.4.3、内墙及地上部分外墙模板的施工方法
模板均采用多层胶合板。
模板的竖向龙骨，竹胶板采用50X100木方中距@200mm、水平龙骨采用双根直径48钢管中间距@450，φ12对拉螺栓配置成模板体系。
模板的制作与外墙模板的制作方法相同。
内墙模板加固采用的对拉螺栓φ12是无止水片，（用于无抗渗要求的墙），螺栓穿墙采用PVC套管，螺栓可回收再利用，如丝头毛、变形，进行二次贡丝后使用。
内墙模的支撑和稳定性的控制方法详见外墙部分。
内墙拆模要求与外墙同。
内墙拆模后，穿墙螺栓的套管必须剔除，用与砼同比例的水泥砂浆堵塞。
砂浆中掺膨胀剂，为防填补后洞表面出现开裂，每一面应作两次填补压实。
5.5、柱模
本工程柱的断面尺寸分别为600X600、500X500钢筋砼柱。
5.5.1、柱模的施工方法
方柱模板采用多层胶合板、50X100木龙骨中距@200、柱箍组成的模板体系。
柱模的配制根据各施工段内柱的截面尺寸，按施工流水段进行配模，各流水段间的柱模施工的先后顺序统一使用，原则是每一施工段内柱模配一半。
为确保柱根部及四个柱角不漏浆，楼板面砼的表面平整度必须控制在5mm以内，特别是柱、墙的根部应控制在2mm以内，支模时柱的下面及四个角的模板拼缝间应粘贴海棉条。
支柱模前按支顶板模的要求，搭设架子，架子管离柱边的距离不应小于150mm。
柱加固采用φ12对拉螺杆加固，最下端的柱箍离地面不得大于150mm,中间距离为400mm，柱的垂直度调整采用钢管进行调节，钢管与碗扣架子应连接牢固。
柱模的拆除根据砼的实际强度决定，拆模时以砼的强度能保证表面及其棱角不受损伤。
每一根柱的柱模应堆放在一起，不得混放。
5.5.2、柱箍间距强度的验算
模板所受的侧压力
F＝0.22γCt0β1β2υ
＝53.5kN/m2
考虑振捣压力取4.0kN/m2，F＝57.5kN/m2
l1＝450mm，l2＝l3＝1000+100＝1100mm
q=F×l1×0.85
q：
柱箍AB所承受的均布荷载设计值
0.85,折减系数
q=57.5×0.45×0.85=22kN/m
强度验算：
≤f
N：
柱箍承受的轴向拉力设计值。
N=
=11kN
An：
柱箍杆件净截面积。
An＝1074mm2
Mx：
柱箍杆件最大弯矩设计值。
Mx=
=2750000
γx：
弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，取1.0。
Wnx：
弯矩作用平面内，受拉净截面抵抗矩。
取39.7×103mm3
f：
钢构件抗拉强度设计值。
f=215N/mm2
=
≤f=215N/mm2，满足要求。
挠度验算：
ω＝
E：
柱箍杆件弹性模量。
E＝2.05×105N/mm2
I：
弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩，取198.3×104mm4
q'：
柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值。
q'＝46.5kN/m
ω＝
满足要求。
5.6、梁、板模板
模板采用多层胶合板、大龙骨直径48钢管间距@900、小龙骨50X100木方中距@200mm立放，钢管架子和U型顶托组成的支撑体系。
在常温下施工顶板模板按楼层配三套，后浇带部位另配；进入冬季施工后根据具体情况增加顶板模板和脚手架。
所有模板必须均匀涂刷脱模剂。
5.6.1、后浇带支撑体系及验算
按设计要求和施工规范的规定，“施工缝两侧均为非稳定体，施工单位应考虑该非稳定体及其周边上下的荷重关系，加（支撑体系需验算）以保结构和施工安全。
施工缝两侧的模板和支撑在施工缝后浇砼达到设计强度前不得拆除”。
为了既能满足设计对后浇带部位要求，以能达到节约成本的要求。
经项目部讨论研究后，决定后浇带的模板支撑方式采用“早拆体系——后浇带的跨度内一半为硬架支撑，一半为普通支撑”。
早拆体系模板具体施工方法
排架采用钢管架子，横向间距为1000，纵向间距为900，离地300设扫地杆，中间设两道水平杆，每间不少于四根剪刀撑，
5.6.2、梁、板模支撑
梁支撑形式见下图：
梁模板支设示意图
顶板支撑体系：
顶板下立杆的纵横间距1000mm，梁下立杆的横向间距为600，纵向间距为1000。
（立杆做法见上图）水平杆钢管间距按1.5—1.8米设一道，层高在3.9米以内的水平钢管按二道。
立杆下设置垫板，垫板采用50X100木方平放，具体做法。
“按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中4.2.1的规定，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板”。
5.6.3、梁支撑的验算
a、底模验算
（1）荷载：
底板自重：
5×0.012×0.5×1.2=0.036KN/M
混凝土自重：
25×0.5×0.8×1.2=12KN/M
钢筋重力：
1.5×0.5×8.1.2=0.72KN/M
振捣混凝土荷载：
2×0.5×1.2=1.2KN/M
合计：
q1=13.956KN/M
q=q1×0.9=12.56KN/M
（2）强度验算：
M=
ql2=0.318KN.m=3.18×105N.M
q：
强度计算荷载
l：
小楞间距，取450MM。
σ=
≤fm
W：
截面抵抗矩，取5.86cm3=5860mm3
Fm：
钢材的抗弯强度设计值，取205N/mm2
=54.3N/mm2≤205N/mm2，满足要求。
（3）挠度验算：
ω=
≤[ω]=
q’：
挠度计算荷载
E：
钢材弹性模量，取2.06×105N/MM2
I：
截面惯性矩，取26.39CM4
ω＝
＝0.1126≤[ω]=
=1.8，满足要求。
b、小楞验算：
（1）抗弯强度验算
M＝
Pl（2-
）
σ=
≤fm
P：
作用在小楞上的集中荷载
l：
计算跨度，取450mm。
b：
梁截面的短边长度，取500mm。
σ=
=48.29N/mm2≤fm=205N/mm2，满足要求。
（2）挠度验算
ω=
≤[ω]=
ω=
=0.89≤[ω]=
=1.8，满足要求。
b、大楞验算：
（1）抗弯强度验算
M=
ql2
σ=
=
＝90.56N/mm2≤205N/mm2，满足要求。
（2）挠度验算
ω=
≤[ω]=
ω=
＝0.25≤[ω]=
＝2.6，满足要求。
5.6.4、施工的顺序
先支梁底板或间隔支梁底板及梁的一个测面模以及与侧面相连的顶板模，待梁钢筋绑扎完、清理干净，再支梁侧面模板和顶板模。
5.6.5、模板施工方法
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，板或梁的净跨>4m时，模板按1/1000~3/1000起拱。
本工程梁、板断面均较大，当构件的强度不能支撑其本身自重时，荷载（包括施工荷载）全部由模板及其支撑体系来承担。
支模时按2/1000起拱。
起拱线要顺直不得有折线。
梁、板模板应同时起拱，梁与顶板交界的阴角处，顶板模应顺着梁上边起拱的拱势铺模板。
架子的搭设，应在墙柱支模前搭设好模板的支撑体系，便于墙、柱的施工。
架子搭设必须与相应的墙体之间有可靠的连接（铺模板前）。
架子立杆必须横平竖直，纵横间距1000mm，立杆的高度必须按梁底标高、板底标高分别设置。
梁下两边立杆间距1200mm，在梁底中间另加一根立杆,立杆与下面的水平杆相连接牢固,支撑下必须垫木板。
纵向龙骨的间距为650mm，横向龙骨的间距为450mm。
立杆高度=层高-板厚（或梁高）-（龙骨及模板厚度）-300~400mm（U型顶托）。
见顶板模板支模示意图。
架子搭设结束，经检查验收符合要求，墙四周按梁底标高、板底标高弹好模板的上皮线。
在立杆上部安装U型顶托，按标高线调节高度，中间按2/1000起拱，起拱时必须接通线，线要顺直不得有折线。
调节好U型顶托高度后铺大、小龙骨，沿墙四周阴角铺设一根水龙骨（50X100木方），大、小木龙骨必须全部刨光，断面尺寸一致，顺直。
龙骨辅设及高低位置调好，经自检符合要求。
开始铺设竹胶板模板，每块竹胶板应找方正，板与板之间拼缝要严密，板面上不得粘贴塑料胶条，以达到顶板有较好的观感质量。
梁模的加固措施，当梁高度大于400mm时，中间用φ14@400对拉螺栓加固。
小于400mm时中间不设对拉螺栓。
侧面模板的固定采用钢管、扣件，具体做法见支撑体系图。
顶板模板支模示意图
5.6.6、梁柱节点的做法
梁柱模板质量的好坏在于梁柱节点的处理，此处在施工中也是比较难以控制的薄弱环节。
一般支模时都是梁板模支完后补柱梁节点，此法决不可取。
砼柱浇筑后断面尺寸总是有一定的偏差，不是大3-5mm，就是小3-5mm。
梁柱节点如果做定型模板，梁柱节点的接槎处有明显的高低差，而且在浇筑砼过程中有漏浆现象。
梁柱节点支模时应与梁侧面模板同时进行，节点处柱侧面模板，应按梁柱节点处砼柱实际尺寸制作，与梁模连成一体同时支模，确保阴阳角垂直方正与砼柱紧密结合，模板与柱交接处必须垫海棉条。
节点处柱侧面模板与下面柱接触处不宜过长（100mm），接触处加固用U型顶托。
梁柱节点模施工完经预检符合要求，方可铺顶板模板。
5.6.7、模板的拆除
现浇板、梁模板，在混凝土强度达到设计强度的75％时，拆除模板。
大于8米跨的板拆模时砼强度达100%以上；为抵御施工荷载，顶板及大于1.5m的窗洞口设临时支撑，间距不大于1m，保证临时支撑上下层垂直。
模板的拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，并要考虑施工荷载，方可决定拆模时间。
拆除的顺序：
拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
梁、顶板模板拆除以后按4m2设置一个临时顶撑。
5.7、楼梯模板
楼梯模板采用多层胶合板，木龙骨、φ48钢管支撑。
每个楼梯配三套模板上下层间周转。
楼梯施工，先支好底板模，再支倒三角踏步模，跳步模应注意第一步和最后上步的高度与装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺找平，再依平台梁标高支设楼梯斜板。
详见附图：
楼梯砼的强度大于75%时，才能拆模。
应以同条件养护的砼试块抗压强度为依据。
楼梯模板的拆除，先拆支撑，后拆龙骨，再拆底板模板。
在拆模时楼梯通道内必须设有警戒标志，并有专人看护，拆模严禁人员上下通行。
楼梯模板示意图
第六章、质量控制措施
6.1、质量控制事项
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3、多层胶合板模板拼缝位置背面必须设置在木龙骨上。
4、所有模板的阴阳角处均需粘贴海棉条，确保模板不漏水。
5、浇筑砼前所有模板应浇水湿润，使模板湿润、板缝更加紧实。
6、为保证墙体与顶板相交阴角顺直、成直角，墙板砼浇筑时浇筑高度应比板底高20mm，墙体模板拆除后，在比顶板板底标高高10mm处弹出水平线，用切割机切5-10mm深，然后用凿子轻轻的剔除浮浆层。
7、顶板模——多层胶合板应与墙紧密的结合，板与墙间贴海棉条。
确保阴角顺直，不漏浆。
8、本工程地下室层高不一样，错层较多，有些部位要作二次浇筑固支模时必须认真考虑避免出现不必要的返工现象。
螺栓加固位置要认真计算其高度。
9、模板脱模剂使用，竹胶板刷水性脱模剂。
钢模板采用柴油、机油涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
10、模板应做到接缝严密，竹胶板模板不得漏水，小钢板不漏浆。
模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构和装修质量。
11、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
12、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
13、模板的就位安装尺寸应严格按照楼地面上控制线施工。
6.2、允许偏差值的控制
我单位对本工程质量极为重视，在允许偏差控制上，要按照比规范标准更高控制，其允许偏差控制如下：
项目
规范允许偏差（mm）
结构长城杯允许
偏差值（mm）
轴线位移
5
2
标高
±5
±3
截面尺寸
基础
±
升级会员 