悬灌梁线型控制.ppt

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前岔河悬灌梁线型控制,中铁十四局一公司苏东峰QC小组二一一年十二月三十日,目录,一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、活动目标及可行性分析五、小组活动情况

（一）、第一个PDCA循环

（二）、第一个PDCA循环六、活动效果检查七、遗留问题及今后打算,一.工程概况：

前岔河特大桥是重载山西中南部铁路通道上的一座特大型桥梁，位于山东省临沂市沂水县境内，上跨前岔河。

桥梁全长1038.22m，孔跨布置形式为:

12-32m+1-24m+1-32m+1-（40+64+40）m+13-32m，纵坡坡度为0.57。

主桥为连续刚构箱梁，双向预应力混凝土结构，跨径布置为40m+64m+40m，采用单箱单室变截面。

箱梁顶宽9.1m，底宽6m，梁高5.43.4m，底板呈二次抛物线形变化。

施工时，0块与边跨9#块采用支架法现浇，其余节段采用菱型挂篮移动支架法悬臂浇筑，混凝土采用混凝土搅拌运输车配合输送泵施工。

二.小组概况,中铁十四局集团山西中南部铁路通道项目部二分部苏东峰QC小组于2011年4月20日成立并注册，属现场攻关型，部分人员曾在广深港铁路、成绵乐客运专线针对悬灌梁开展活动。

主要由技术人员、管理人员、操作人员组成，共8人，小组情况见下表：

悬灌梁QC小组成员概况表,小组名称苏东峰QC小组本次活动起止时间2011.432011.12注册时间2003.4.20注册编号CRSS1-2011-01小组类型现场攻关型小组人数8平均TQC教育时间126.3平均年龄32.8序号姓名年龄文化程度组内职务岗位TQC教育时间组内分工1苏东峰36大专组长项目总工190全面控制2王华叶31本科副组长工程部长190技术指导3田国栋33大专副组长工程师190技术指导4王老伍44中专组员队长/助工130现场5史杰26大专组员测量90测量6郭剑良28中专组员试验80试验7王晓光40初中组员混凝土工70砼振捣8李康41高中组员木工70挂篮、模板平均34.9126.3圆饼图制表人：

苏东峰制表时间：

2011.4.20,三.选题理由,.主桥悬灌梁主跨64m,边跨40m，箱梁顶宽9.1m，底宽6.0m，且主桥部分位于缓和曲线上,.在以往铁路项目的小组活动中，线型偏差一般为24cm，而JTJ071-98验标中规定偏差值不应大于L/5000（当跨径L100m时允许偏差值为2cm），超出规范允许的问题一直未解决；,.由于悬灌梁采用挂篮施工，施工中不可预见情况较多；,.主桥悬灌梁是全桥施工的主要控制环节，而其线型能否较好地与设计相吻合，是影响主桥施工质量的关键因素。

控制悬灌梁线型,四.活动目标及可行性分析,.活动目标：

目标值:

1.实际线型与设计偏差不大于2.5cm（铁路工程质量检验评定标准中要求不应大于2.9cm），悬灌梁分部工程质量达到优良标准2.通过该桥施工，掌握悬灌梁的施工特点，并形成系统程序，为以后类似桥梁施工提供借鉴,.可行性分析,邀请中铁咨询设计院专家，与业主、设计、监理等单位进行挂篮施工论证会，从理论上进行解释论证；,施工中，部分技术人员及一线工人具有比较丰富的悬灌梁施工经验；,项目管理中，运用全面质量管理方法，建立工序质量责任卡，制定严格的工地“三检”制度，细化各项施工方案，发现问题及时解决纠正，并补充到施工方案中予以标准化。

目标能够顺利实现,五.小组活动情况,根据以往经验，结合本项目的特点，小组针对可能发生的问题进行了提前论证，并制定了预控措施，如下：

根据制定的预控措施，于2011年8月8日成功浇筑了16墩0块，然后于其上拼装“鸭嘴式”菱型挂篮，浇筑1（1#）块，根据施工中出现的问题，小组进行了活动：

.第一次PDCA循环,16墩1（1#）块施工完毕后，小组对各节段分别进行了检查，并对出现的问题进行了汇总，如下表：

从排列图一可以看出，影响16墩1（1#）块质量的主要问题为平曲线线型与设计有偏离，因此，小组召开了全体QC小组成员会议，经过认真讨论，列出因果分析图1如下：

从因果分析图1可以看出，造成平曲线与设计偏差大的因素有多条，但仔细分析后要因主要有3个：

1、缺乏管理制度2、拉杆布设不当3、浇筑方量左右不均衡,根据以上对要因的分析，小组成员展开了讨论，并制订了相应对策，如下表：

实施：

根据对策表一所制订的措施，小组成员分头行动，对各自负责的措施进行了落实：

与项目部全体技术人员签订了技术包保责任状，制定了技术奖惩办法；对全体技术人员进行了明确的分工，实现了责任明确；9月18日已完成,分别制订了悬灌梁施工小手册、挂篮走行细则、挂篮安全操作规程、悬灌梁检验标准汇编、测量交接复核制度、泵送混凝土控制细则等；更换所有14mm拉杆为22mm，并对拉杆配置弧形托架，减小拉杆垂度；9月18日已完成,在拉杆位置处的模板支撑间均补焊12槽钢1根，与模板钢肋连为一体；9月18日已完成,安排工班混凝土浇筑次序为先中间后两边；指定由吴良君负责监控两侧砼投料方量，并根据现场情况协调投料位置。

全过程,苏东峰,王华叶,王老伍,郭剑良,检查：

在16墩2、2#块施工中，小组各成员认真落实各项对策，并对各节段进行了检查，现将检查结果列出如表：

由调查表二看出，在第一次PDCA循环后，平曲线线型偏离设计较大这一问题基本得以解决，检查合格率由84.2%上升至92.5%，但随着悬臂端的增长，纵曲线标高超标问题依然存在且频数上升，因此，小组进行了下一次循环。

.第二次PDCA循环,根据调查表二绘制排列图二如下：

从排列图二可以看出，影响16墩22#块质量的主要问题为纵曲线标高超标，就此小组经过认真讨论，列出因果分析图二下：

从因果分析图2可以看出，造成纵曲线标高与设计偏差大的因素有多条，但仔细分析后要因主要有2个（见图中带框部分）：

要因验证：

根据以上分析，小组经仔细论证，制订了改进的措施，如下表：

实施：

根据对策表二所制订的措施，各负责人分头行动，对各自负责的措施进行了落实：

将16墩22#块砼浇筑前标高、浇筑后标高、张拉前标高、张拉后标高、挂篮移动前标高、移动后标高统计后交付苏东峰，并负责对以后各施工节段六种标高均统计后交付；建立悬灌梁测量监控时间表，与测量工程师史杰一起各带领一个监测小组于早晨6：

007：

00定时观测，并配备温度计，除特殊需要和温差超过3外，监测时间一律不得改变；全过程,根据王华叶提供的数据，算出偏差值，及时反馈给铁正线控小组，通过计算机软件调整预设拱度，进行修正，并负责落实，直至实际线型与设计接近吻合；全过程,王华叶,苏东峰,检查：

在16墩33#块施工过程中，小组成员加强施工控制，改善施工方法，认真落实对策，取得了较好的效果。

现将16墩33#块的检查结果列出如表6：

第二次PDCA循环后，检查结果显示，影响悬灌梁线型质量的主要问题已得到控制，在后继节段施工中，小组将制定的各项措施补充到悬灌梁施工方案中，指导施工，巩固期内线型质量稳定，2011年12月27日悬灌梁顺利合拢。

六.活动效果检查,1、解决了在悬灌梁施工中线型控制问题，施工完毕的悬灌梁线型圆顺，与设计偏差基本控制在2cm范围内，2012年1月经晋豫鲁股份公司质量信誉评价检查，获得一致好评。

2、线型控制得当，质量优良，相应地加快了施工进度，节段施工时间由最初30天缩短至平均14天，最短施工时间仅为11天，主桥工期比预计提前5天完成3、通过QC小组活动，小组全体成员在质量意识、个人能力等方面均有不同的提高，这是非常宝贵的精神财富,七.遗留问题及今后打算,由于悬灌梁采用移动挂篮法施工，因此节段间的接缝错台问题一直存在，一般在25mm之间，为进一步提高悬灌梁的外观质量，努力减小节段间错台高度，将是我们小组下步有待解决的问题。

在以后的施工中，我们小组成员将在现有成果的基础上，紧紧围绕“优质高速、降耗节能”这一中心目标，本着“小而活”的思想，进一步普及TQC教育，深入开展QC小组活动，解决施工现场发生的实际问题。

成果汇报完毕谢谢！