大坝河坝体混凝土施工方案Word格式.docx
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混凝土构造工程施工及验收标准GB50204-2021；
水工混凝土施工标准SL677-2021；
水电水利工程模板施工标准DL/T5110-2021；
混凝土重力坝设计标准-SL319-2005；
水电工程施工组织设计手册;
施工组织设计；
坝体构造设计图纸?
；
施工合同；
招投标文件及相关技术交底文件。
2.2、编制原那么
〔1〕、响应和遵守业主、监理下发文件中的平安、质量、工期、环保、文明施工等的规定及四川省青川县大坝河-寨溪河-乔庄河水系连通工程建立工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；
〔2〕、坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采纳先进的施工技术，科学支配各项施工程序；
〔3〕、安然无恙故，确保质量第一，保证施工人员人身安康平安；
〔4〕、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业安康平安管理体系。
3、工程概况
3.1、构造物描绘
大坝河取水枢纽工程拦河坝为混凝土重力坝，左右岸非溢流段、溢流段呈一字型布置。
拦河大坝采纳砼溢流重力坝，坝轴线呈直线，轴线长，引水枢纽正常蓄水位，相应蓄水量万m3。
坝顶高程，宽4m，建基面最低高程为，最大引水坝高，不设防浪墙。
拦河大坝坝工程总体布置从左岸至右岸依次为：
左岸非溢流坝段，长，坝底部处设冲沙底孔，进口高程，孔口尺寸3m×
3m〔宽×
高〕，内设检修闸门及工作闸门各1扇，坝顶设卷扬机启闭。
溢流坝段位于河床中部，坝段长，无闸限制，堰顶高程，堰型为WES好用堰；
右岸非溢流坝段长。
非溢流坝顶宽，坝顶无公共交通要求，上游坝面呈垂直坡，下游坝坡在高程以上呈垂直坡，高程以下坡比为，坝身采纳C20混凝土浇筑。
溢流坝段堰顶以后下游坡比为，坡脚用半径为5m的反弧与消力池连接，坝身采纳C20混凝土浇筑，溢流面采纳C25混凝土进展防冲防渗处理，反弧末端接长C25钢筋砼消力池与河床相连，护坦厚，消力池内设排水孔，孔距2×
2m，梅花型布置。
、施工特〔难〕点分析
〔1〕坝体混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易限制；
〔2〕现场场地狭小，材料设备运输、布置困难；
〔3〕施工干扰大，在大坝施工期间，各坝段开挖、清基、砼浇筑和灌浆作业穿插进展，影响施工进度，存在较大平安隐患；
〔4〕坝体混凝土施工部分时段在高温季节，降温措施要求严格；
〔5〕坝体在第一个汛期承担度汛功能，防汛要求高。
4、施工布置
4.1、施工用风
大坝混凝土工程施工用风主要为仓面清理、施工缝凿毛处理等用风，所需用风自左、右两岸供风系统接引。
4.2、施工用水
大坝混凝土工程施工用水主要为仓面混凝土施工缝处理，仓面清理，养护用水及坝体大体积混凝土冷却用水等，考虑在大坝基坑布置1台高扬程离心泵将水抽至大坝左岸蓄水池内，施工和养护用水自此引出。
4.3、施工用电
大坝混凝土工程施工用电主要负荷为塔吊、空压机、振捣棒、电焊机、水泵、仓面施工照明等，由坝区左岸100KVA变压器的低压侧接入施工工作面，并安装配电箱，确保坝体混凝土施工用电。
4.4、施工道路
坝体底孔〔m高程以下〕及消力池砼施工时，混凝土及材料主要通过上下游围堰，经基坑内临时支路进入浇筑仓面旁边，通过混凝土泵车入仓；
坝体底孔m高程以上〕主要通过左右两岸临时道路进入卸料平台，通过混凝土泵车入仓。
根据开挖施工中的道路布置，在大坝左右岸分别布设高、中、低3条施工道路，通往两岸坡高、中、低不同的高度，坝体混凝土施工过程中，可充分利用以上各条施工道路，通过修筑分支道路或适当填筑加高、开挖降低等措施，以满意坝体在各高程的施工要求。
、混凝土拌和系统
根据设计图纸，重力坝最大剖面的底宽为m，最大坝段长度37m，采纳层铺法浇筑，每层最大浇筑面积为：
37m×
m=0㎡,层铺厚度根据50cm考虑，初凝时间为3小时，每小时浇筑量为：
×
m³
/h。
为满意大坝混凝土的浇筑，采纳自制商品混凝土，在县城旁边设置混凝土拌合场，统一消费，统一供给。
可满意浇筑强度要求。
5、混凝土施工方案
、混凝土分期方案
本工程坝体为砼溢流重力坝，具有溢流坝段，和非溢流挡水坝段等多种典型剖面，在满意坝体应力的前提下，根据坝体的不同部位，不同的工作条件，坝体混凝土均满意强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、低热、抗裂等性能的要求。
根据本工程枯水期及导截流施工支配，将坝体混凝土施工分四个阶段：
一阶段：
右坝段▽m高程以下坝体混凝土及消力池左侧墙混凝土施工。
二阶段：
左坝段▽m高程以下坝体混凝土及消力池混凝土施工。
三阶段：
右坝段▽m高程以下坝体混凝土浇筑。
四阶段：
全坝段▽m高程以上坝体及坝顶混凝土施工。
5.2、大坝混凝土浇筑分层、分块方案
分层、分块原那么
〔1〕根据大坝段、闸孔、设计沉降缝、伸缩缝等进展分块；
〔2〕根据设计施工图构造尺寸特征、混凝土浇筑实力以及混凝土温控要求等进展分层、分块；
〔3〕在满意施工技术要求的前提下，尽量削减分缝，各块平起、交替上升，以削减接缝灌浆工作量，加快施工进度；
〔4〕分层厚度满意坝体薄层匀称上升要求，充分利用顶面散热以降低水化热温升，简化混凝土温控措施；
〔5〕分层、分块满意坝体及闸室施工平行、流水作业要求。
5.3、模板规划方案
混凝土重力坝将根据不同部位的构造特点、形体尺寸、质量要求采纳不同型式的模板。
混凝土重力坝坝体大体积混凝土采纳大型组合钢模板，且优先选用悬臂钢模板；
为保证闸墩及胸墙等曲面部位混凝土外表光滑平顺，选用异型定制钢模板；
对坝内廊道，采纳小型组合钢模拼装；
建筑物边角、孔洞及预埋件等非标准的构造部位，现场制作木模板。
各类模板均具有足够的稳定性、刚度和强度、以保证混凝土浇筑后构造物的形态、尺寸和互相位置等符合设计要求，且模板外表光滑平整，接缝严密不漏浆，保证混凝土外表质量。
大坝混凝土施工模板规划见表3。
表5.3大坝混凝土施工模板规划一览表
工程部位
模板规划
备注
闸墩墩头、胸墙曲面、溢流坝面等
滑动钢模板
拉模
坝体、闸墩、消力池直立面等
大型组合钢模板、悬臂钢模板
多卡支架配大面板
坝内廊道
小型组合钢模板
现场拼装
建筑物边角、孔洞及预埋件部位
木模板
现场制作
5.4、混凝土浇筑方案
5混凝土运输方案
结合本工程特点，混凝土总量不大，坝高及坝宽相对较小，两岸山体间间隔也较近，采纳混凝土泵车干脆入仓方式。
采纳混凝土罐车运输、泵车入仓进展混凝土浇筑。
消力池根本可全部采纳砼罐车运输、干脆入仓，个别部位辅以溜槽进展入仓。
坝体及消力池等混凝土，均根据分块跳仓方式浇筑，仓内采纳平仓振捣机振捣，小型振动器协助。
5.4.2施工缝和混凝土交接面的处理方案
本工程拟采纳快易收口网对施工缝、坝体C20砼与上下游面C25防渗混凝土交接面等相关施工进展处理。
快易收口网是一种由薄形镀锌钢板为原料，经加工成为单向U型密肋和单向立体网格的模板，其力学性能优良，自重轻，特殊适用分段浇筑混凝土施工缝及砼施工交接面的处理，对工程质量、构造平安、降低施工本钱有较良作用。
快易收口网安装工艺见图1。
收口网切割
钢筋绑扎
收口网安装
收口网固定
细部封堵
图1快易收口网安装工艺
钢筋绑扎、预埋件安装
模板架立、止水安装
清仓、验收
砼浇筑
养护
砼拌制
砼运输
修整不合格部位
模板制作
取样试验
施工打算
根底及缝面处理
根底验收
测量放线
钢筋加工
合格
不合格
图2混凝土施工工序框图
5.5.3根底及缝面处理
在建基面上浇筑混凝土前，先将整个建基面用高压水冲洗干净并排净积水，凿除松动岩石，对光滑的岩石面凿毛。
如遇有承压水，实行埋管引水的形式将水引至坝体外。
基岩面浇筑第一层混凝土时，先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。
在已浇混凝土面上用高压水冲毛，将混凝土外表的乳皮去除干净，部分缝面辅以人工凿毛，缝面处理经检查合格后开始混凝土浇筑。
对程度施工缝面浇筑第一层混凝土时，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。
.4模板制作
大坝上游垂直面选用悬臂模板、非溢流坝段下游斜面选用大块模板，溢流坝段下游台阶选用组合钢模板；
闸墩外外表选用大块定型悬臂模板，协助组合钢模板和木模板，部分运用组合钢模板。
以上模板由专业厂家加工制作，在混凝土施工前完成制作，并且检验合格后运输到施工面旁边。
模板面板的平整度以及模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，模板制作的允许偏向符合相应标准规定；
异形模板、永久性特种模板的允许偏向，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。
本工程尽量少用或不用木材制作模板，假设经监理工程师批准同意采纳木模时，其木材质量应到达Ⅲ等以上的材质标准；
腐朽、严峻扭曲或脆弱性的木材严禁运用。
曲面模板的设计和制作，除应满意本合同施工图纸所示的混凝土建筑物外表的曲度要求外，不应超过相应标准规定的允许偏向范围。
异形模板、滑动模板、挪动模板和永久性模板等特种模板的设计、制作和安装，除应遵守标准有关规定外，还应满意监理工程师批准的模板设计文件规定的允许偏向及其他构造要求。
模板之间的接缝必需平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏向，模板下端不应有“错台〞。
模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
模板安装必需按混凝土构造物的详图测量放样，重要构造多设限制点，以利检查校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
除监理工程师另有特殊规定外，建筑构造物的混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏向应遵守GB50204-2002的规定；
大体积混凝土模板的安装允许偏向应遵守DL/T5110-2000的相关规定。
对承重模板、悬臂模板、高度超过3m的侧面模板的支撑系统要进展设计计算，并留有足够的平安系数，有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑过程中模板不产生变形和移位。
5.5.5模板安装
模板由载重汽车运至施工平台，由吊车运至大坝施工面。
小型组合模板和木模板由人工搬运，安装、校正并加固。
模板设足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时撤除，独立的墙、柱严防整体变形、错台。
钢模板在每次运用前应清洗干净，面板涂刷矿物油类的防锈爱护涂料，涂刷的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
木模面板应采纳烤涂石腊或其它爱护涂料。
模板安装前涂刷一层脱模剂。
坝体分缝面、消力池的下部、胸墙、排架柱模板用钢管架或型钢架作支撑，采纳外顶内拉式固定，闸墩、坝体上部模板采纳悬臂模板，用预埋螺栓固定，溢流面为导轨式滑模。
5.5.6混凝土拌制
混凝土由混凝土挠拌合站集中供给，应按现场试验室供给并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进展统一拌制。
混凝土拌和前，对水泥、混合材料、外加剂、骨料、拌和用水等混凝土原材料质量进展检验，检验的频次及质量限制标准根据国家和行业的有关标准进展。
拌和站均配有自动秤量装置，混凝土拌和时，严格按经监理工程师批准的混凝土配料单进展配料，并按监理工程师的指示定期校核拌和系统称量设备的精度，其称量偏向不应超过?
水工混凝土施工标准?
〔SL677-2021〕中的有关规定。
混凝土拌和投料依次及拌和时间应通过试验确定，且纯拌和时间不少于表7.5-6的规定。
表5混凝土纯拌和时间〔min〕
拌和机进料容量〔m³
〕
最大骨料粒径〔mm〕
坍落度〔cm〕
2～5
5～8
＞8
80
≤120
150
对混凝土拌和物根据规定的频率取样，进展混凝土拌和匀称性、坍落度及强度进展检测。
混凝土拌和匀称性检测，应定时在机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样〔每个试样不少于30kg〕，以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m³
坍落度检测，按施工图纸的规定和监理工程师指示进展，一般每班在出机口检测四次，仓面检测两次；
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应符合规定为准，非大体积混凝土抗拉强度的检测以28天龄期的试件按每200m³
成型试件1组，1组试件应取自同一盘混凝土。
抗冻、抗渗指标应适当取样，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。
表6混凝土龄期试件取样表
混凝土类别
28天龄期试件数
设计龄期设试件数
大体积混凝土
每500m³
成型试件1组
每1000m³
非大体积混凝土
每100m³
每200m³
5.5.7混凝土的运输和入仓
混凝土在浇筑第一层或下层混凝土前，先在根底面或混凝土施工缝面上铺2～3cm的同标号水泥砂浆，铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并尽快覆盖混凝土，保证新浇混凝土与岩基面或混凝土面结合良好。
在m高程以下，用自卸汽车运输，选用混凝土泵车程度布料；
在m高程以上，利用8m³
混凝土运输车至施工平台，3m³
吊管卸料入仓。
混凝土根据设计分缝进展分块分层浇筑，根底大体积混凝土采纳平铺法施工，每层混凝土浇筑厚度按50cm限制。
3m³
卧罐卸料时，首先匀称多点下料，人工平仓，入仓混凝土随辅随平仓，仓内假设有粗骨料堆叠时，将骨料匀称分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料匀称分布。
不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必需去除，并按规定在指定地点弃碴。
卸料要留意爱护模板、埋件等，严禁混凝土入仓干脆冲击模板。
平仓应防止骨料别离，留意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡察维护，异样状况刚好处理。
大体积混凝土振捣采纳平仓振捣机进展振捣，同时协助运用振捣棒振捣，振捣棒距模板的垂直间隔不小于振捣器的有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。
5.5.8混凝土的振捣和收面
混凝土振捣，对于大面积的仓面，采纳振捣机振捣，对于边角或难以到达的部位，采纳振捣器振捣。
振捣时采纳梅花型插点法、振点的间隔不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格限制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际状况由工程师指定。
振捣时使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并防止振捣过度。
振捣操作要严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直间隔不小于振捣器有效半径的1/2，防止振捣器干脆与模板、预埋件或钢筋止水带接触。
浇筑过程中如外表泌水较多，应刚好去除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流淌。
对于过流底面，如溢流面、消力池底板面，流面，根据我单位在其它工程中的施工经验，过流面混凝土的浇筑将采纳真空吸水技术，其技术要求和操作要点如下：
①面层混凝土浇筑程序
混凝土铺料→软轴振捣器振捣→滚杆及振捣器找平→真空吸水机吸水→抹光机研压→人工抹平压光→养护。
②在混凝土外表设置限制高程的导向轨，滚杆沿导向轨限制混凝土高程，导向轨采纳ф25钢筋制作，立柱底部必需垫牢，并要有足够的强度。
各块可根据实际状况进展加固，轨道布置两道，分别位于浇筑仓号的两侧。
5.5.9拆模及修补
混凝土强度到达施工图纸要求及标准规定后，方可撤除模板，模板撤除由吊车协作简易“人〞字架撤除，人工协作搬运。
拆模后假设发觉混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进展修补。
对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进展处理，直至满意设计和标准要求。
养护
每层混凝土浇筑完毕12～18h后，进展淋水养护，保持完全和持续的潮湿，其养护时间至少28天以上，大体积混凝土的程度施工缝那么应养护到浇筑上层混凝土为止。
采纳薄膜养护时，在混凝土外表涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。
1溢流面混凝土施工
溢流面混凝土一次浇筑成型，挡头模板采纳大块定型配组合钢模板，溢流面砼采纳滑模浇筑，混凝土采纳混凝土罐车运输，固定式混凝土泵车入仓；
边墩及上部构造砼实行分层浇筑方案，模板采纳大块定型钢模板，混凝土采纳混凝土罐车运输，混凝土泵车入仓，插入式高频振捣器振捣。
溢流面混凝土初凝后，在其外表铺设织物覆盖，并24小时洒水养护。
5.5.12二期混凝土施工
二期混凝土施工主要包括闸门槽和闸底坎部位二期混凝土，浇筑前将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持潮湿。
选用组合钢模板拼装、Ф48钢管作为围檩、Ф14拉锚加固。
在凝土浇筑前，检查模板安装质量，限制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。
混凝土由8m³
混凝土运输灌车运输，人工搬运混凝土入仓。
浇筑过程中，采纳小型振捣机械捣实，防止漏振，并限制混凝土浇筑层厚度及上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。
5.6、钢筋制作与安装
5.钢筋的材质
5..1钢筋混凝土构造用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
5..2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
运用前，仍应作拉力、冷弯试验。
须要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，不能在主体工程中应用。
5.取样与试〔检〕验
5..1钢筋取样的分批试验，以同一炉〔批〕号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不小于60kg。
5..2根据厂家供给的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量〔如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等〕，并测量每批钢筋的代表直径。
5..3在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进展试验。
如一组试验工程的一个试件不符合所规定的数值时，那么另取两倍数量的试件，对不合格的工程作第二次试验，如还有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格产品。
5..4对钢号不明的钢筋进展试验，其抽样数量不得少于6组。
5..5非预应力混凝土中，不得运用冷拉钢筋。
5..6在拉力试验工程中，应包括屈从点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验工程不合格。
5.6.3钢筋的加工
本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成，钢筋严格根据设计图纸的形式进展加工，加工的误差满意标准的规定要求。
加工方法：
对已弯曲或变形的钢筋采纳钢筋调直机进展调直；
钢筋切割在钢筋切割机进展，不得采纳气割或其它热切割方式；
钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采纳人工弯曲；
对需在加工厂焊接的接头，采纳手工电弧焊焊接；
钢筋的外表应干净，无损伤，运用前油漆污染和铁锈等应去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用；
钢筋应平直，无部分弯折，钢筋中心线同直线的偏向不应超过其全长的1%；
用冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度应符合表8规定。
加工后钢筋的允许偏向不得规定的数值；
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204第四节和第五节的规定和施工图纸的要求执行。
表钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表
箍筋直径
受力钢筋直径〔mm〕
<
25
28～40
5～10
75
90
12
105
5.6.4钢筋运输
钢筋运输采纳8t汽车由钢筋加工厂运至施工现场，然后用塔机或履带吊吊运至工作面。
钢筋在吊运过程中应尽可能防止发生变形。
表8加工后钢筋的允许偏向
依次
偏差名称
允许偏向〔mm〕
1
受力钢筋全长净尺寸的偏向
±
10
2
箍筋各部分长度的偏向
5
3
钢筋弯起点位置的偏向
20
4
钢筋转角的偏向
5.6.5钢筋接头
钢筋的接头应按设计要求进展，钢筋焊接处的屈从强度应为钢筋屈从强度的1.25倍。
在加工厂中，采纳电弧焊〔搭接焊、帮条焊等〕。
钢筋的穿插连接，采纳接触点焊，不宜采纳手工电弧焊。
直径在25mm以下钢筋接头，可采纳绑扎接头。
轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件中，钢筋接头不得采纳绑扎接头。
焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等去除干净。
在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。
手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应防止马上接触冰、雪、雨天进展露天焊接，必需有牢靠的防雨和平安措施。
焊接钢筋的工人必需有相应的考试合格证件。
采纳不同直径的钢筋进展闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。
采纳闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。
5.6.6钢筋安装
安装时严格按设计施工图纸的要求标准施工，保证其强度质量要求。
钢筋安装前先根据设计图纸钢筋间距要求进展排距，再进展绑扎焊接，严格限制钢筋间距符合设计图纸要求。
钢筋安装完成后需进展验筋，以限制其精确位置，并在钢筋和模板间按混凝土爱护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土爱护层厚度满意设计要求。
在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置精确。
确保混凝土爱护层厚度。
安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应实行措施，防止变形，开焊及松脱。
在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须根据设计图纸进展具体检查，并作好检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格前方能浇筑混凝土。
在钢筋架设安装后，应刚好妥加爱护，防止发生错动和变形。
在混凝土浇筑过程中应支配值班人员常常检查钢筋架立位置，如发觉变动应刚好矫正。
严禁为便利混凝土浇筑擅自挪动或割除钢筋。
钢筋安装的允许误差均严格根据施工详图及有关文件规定执行。
如无特地规定，钢筋加工和安装允许误差遵照表10执行。
表
钢筋安装的允许偏向
偏向工程
允许偏向
钢筋长度方向的偏向
1/2净爱护层厚
同一排受力钢筋间距的部分偏向
柱及梁中
板、墙中
同一排中分布钢筋间距的偏向
双排钢筋，其排与排间距的部分偏向
梁与柱中钢箍间距的偏向
5.7、止水安装施工
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。
止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进展，负责预埋件安装的人员，必需和钢筋架立人员亲密协作，一些埋件需穿过密集钢筋区域时，严禁乱割受力钢筋，埋件肯定要牢固固定在牢靠的部位，保证浇筑振捣时不会走样。
止水片的连接按
升级会员 