感应加热设备Word文档格式.docx
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1）、380V（±
10%）三相五线制交流电或50HZ（±
1）、220V（±
10%）单相交流电。
5.2压缩空气
压力：
0.5-0.8MPa。
质量等级：
GB/T13277-91一般空用压缩空气质量等级三级。
5.3设备使用环境
温度室内设备0℃～45℃，室外设备-20℃～45℃
相对湿度：
≤95%。
防腐要求：
满足黄骅港地区海洋气候要求。
海拔高度：
≤1000m
6、轴承感应加热器热装设备的用途及详细说明（DN-20）
6.1、设备用途及工作过程
工频感应加热装置是用于机车抱轴箱、轮对轴承热装的铁路专用设备。
通过输出工频电源到负载（线圈、轴承内套、前挡环、后挡环）产生电磁感应，将电能转换为热能，对轴承内套、前挡环、后挡环加热，产生热胀效应。
6.2、设备设计制造标准
Q/CAPM002-2001感应加热工频电源企业标准
6.3、设备主要参数
1输入
电源：
单相AC380V±
5%50HZ10KW
2输出
工频额定电压：
AC380V
工频额定电流：
AC25A
频率：
50HZ
3效率≥92%
4防护等级：
IP20
5控制方式：
微电脑控制下可温控或时控。
加热轴承：
内径120-300mm，外径≥400mm，宽度≥150mm
时间范围0-999S
加热工件重量：
≥250kg
工件加热温度：
0～152℃
6.4、设备的主要特点及结构及详细配置
1特点
本工频感应加热成套设备具有:
1.1提高装配质量，加热均匀，精度高、能使工件表面硬度内在质量不变。
1.2高工作效率，加热迅速，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产
1.3该工频感应加热电源采用继电器互锁、联锁控制，大大简化了控制电路，可靠性更高；
控制、操作方便，便于维护和维修；
性能稳定，各种性能达到国内领先水平。
1.4该电源具有零压起动和自动退磁功能。
2工作原理
2.1主电路结构
如上图所示：
来自电网二相（AC380V）工频交流电经过控制输出形成电压电流额定的工频单相交流电至负载。
本感应加热工频电源的负载是由感应线圈（包括加热工件）构成，该电路对负载的适用性较强，运行稳定可靠。
3.详细配置
名称
规格参数
电源控制箱
加热线圈及铁心
活动铁心
件
4
工件支撑及移动小车
台
6.5、供货范围：
6.5.1标准配置：
6.5.2随机配备设备安装调试所用各种附件一套。
（无）
6.5.3设备使用、维护工具一套（此设备操作简单，无需专用工具）
附送专用工具清单元明细
6.5.4设备两年内正常使用的易损易耗件、备品备件清单：
包括名称、图样、定货号、供货来源（生产厂商）
附送备品备件明细
型号规格
生产厂家
快速熔断器
RS3-750V-40A
西安熔断器厂
6.6、设备参考图片
7、轴承感应加热器退卸设备的用途及详细说明（DN-30G）
7.1、设备用途及工作过程
DN-30G型中频感应加热成套设备主要是用于机车轮对轴箱轴承内套退卸专用设备。
通过输出中频电源到负载（加热器、轴承内套）产生电磁感应，将电能转换为热能，对轴承内套加热，产生热胀效应。
7.2、设备设计制造标准
Q/CAPM002-2001感应加热中频电源企业标准
Q/CAPM003-2001中频感应加热器企业标准
7.3、设备主要参数
输入电源：
三相四线AC380V±
5%50HZ
功率：
30KW
中频额定电压：
500V
中频额定电流：
60A
1500-2000Hz
功率因数：
0.8-0.95
效率：
≥92%
适应加热件外径（轴承内圈外径）：
φ200mm、φ220mm、φ260mm、
适应最大宽度：
≥150mm。
时间范围0-99min任意设置
0-152℃
控制方式：
工件温度精度：
±
5℃
电源柜尺寸（长*宽*高）：
780*550*1600
电源柜重量：
300kg
7.4、设备的主要结构及详细配置
1.该设备由电源柜、加热器、电源柜与加热器间的连接线构成。
设备基本配置
名称
中频电源柜
加热器
轴箱轴承内套
个
基本配置
输出连线
YC25m㎡×
米
24
2、设备性能及特点
1）该中频感应加热电源是一种交-直-交变频装置，采用绝缘栅双极晶体管IGBT模块，控制和驱动电路采用了标准化结构，器件选用了先进的集成电路和厚膜保护电路；
2）采用PWM脉宽调制技术，输出电压稳定；
3）采用预充电压来保护IGBT模块；
4）具有多种保护功能:
限流、过流、过热保护；
5）具有软起动和自动退磁功能；
6）功耗低，功率因数高，节能效果明显；
热效高，工件受热均匀；
7）具有时间控制和温度控制二种功能。
8）柜体表面喷塑、色调适中、具有较高的可靠性；
壳体采用冷轧板压型制作而成。
焊接牢固，防锈性能较高等特点。
7.5、供货范围：
7.5.1标准配置：
7.5.2随机配备设备安装调试所用各种附件一套。
7.5.3设备使用、维护工具一套（分列说明）
计量单位
手持式红外测温仪
TN80
支
武汉长征兴仪
7.5.4设备两年内正常使用的易损易耗件、备品备件清单：
RS3-750V-80A
IGBT模块
FF300R12KS4
英飞凌
驱动板
DN-165-100D
株洲达能
7.6、设备参考图片
1、中频电源柜 2、加热器
8、重型轮箍感应加热器设备的用途及详细说明（DN-100）
8.1、设备用途工作过程
DN-100型中频感应加热成套设备是电力机车轮箍与轮芯加热拆装专用设备；
通过输出中频电源到负载（加热炉体、电力机车轮箍与轮芯）产生电磁感应，将电能转换为热能，对电力机车轮箍加热，产生热胀效应。
8.2、设备设计制造标准
GB10233-1998电气传动控制设备基本试验方法
GB/T3797-1989电控设备
GB4208-1993外壳防护等级的分类
TB1333-96机车电器基本技术条件。
8.3、设备主要参数
1电源：
三相四线50HZ AC380V±
5%
2整流方式：
三相全控桥整流
3直流额定电压：
513V
4中频额定电压：
750V
5频率：
800～1100Hz
6功率因数：
0.8-0.95
7效率≥92%
8适应最大外径：
φ=1350mm（新轮箍）
9适应最小外径：
φ=1140mm（等级修轮箍）
10适应最大高度：
H=150mm。
11加热工件重量：
≥1500kg
12工件加热温度：
≥350℃
13额定输出功率:
≥100KW
14控制方式：
微电脑控制下可温控或时控，可任意设置时间或温度。
15加热工件重量：
16工件加热温度范围：
17工件温度精度：
5℃。
8.4、设备的主要结构及详细配置
设备的主要结构特点
（1）、所有元器件全部采用国内知名厂家的产品。
（2）、加热时间短、加热均匀。
没有局部过热造成工件变色和内部变质的现象。
加热后工件无剩磁。
（3）、具有PID温度自动控制功能，同时具有温度保温功能和加热温度达到设定值后自动停机功能。
（4）、控制柜采用中频感应加热控制柜，控制板采用全数字控制板控制，并具有手动和温度自动控制功能，加热功率、温度可以调节。
（5）、具有过流、过压、缺水、水温过高、缺相、超温停机等保护功能。
（6）、具有截压、两级截流闭环反馈控制。
（7）、加热线圈采用环氧树脂封装的加热线圈适合机车轮箍退缷、热装，采用活接电极与水冷电缆连接。
（8）、水冷电缆采用活接头，便于电缆的维修。
（9）、冷却方式采用内循环水冷却。
详细配置
水箱
2立方米
加热炉体
电力
炉体支撑桇
5
水冷电缆
YC70m㎡×
3.5
8.5、供货范围：
8.5.1标准配置：
3.2
8.5.2随机配备设备安装调试所用各种附件一套。
8.5.3设备使用、维护工具一套（分列说明）
专用吊具
8.5.4设备两年内正常使用的易损易耗件、备品备件清单：
RS3-750V-250A
可控硅
KP300A-1200VKK00A/1600V
襄樊台基半导体
8.6、设备尺寸及参考图片
8.6.1外型尺寸
1250×
850×
1850（长×
宽×
高）
8.6.2设备参考图
9技术文件
9.1提供三份总装配图、主要部件装配图。
9.2提供四份操作手册。
9.3提供三份维修、保养说明书，包括文字说明、图纸和电路图。
9.4提供三份随机附件、易损易耗件、备品备件清单。
9.5提供三份主要外购件的使用说明书。
9.6提供三份设备出厂检测合格报告。
9.7提供一份质量保证书和售后服务承诺书。
9.8以上所有技术文件、技术资料、图纸、说明书等应采用中文，并应提供电子版光盘3套（不得加密，采用CAD、WORD、PDF、图片等格式）。
9.9所有带有程序的工装设备，应提供最终程序备份2套。
10安装调试和操作培训
10.1该设备在合同签订后15日内提供设备安装要求基础图，施工过程中，由于供方图纸发生变化导致施工成本增加和周期延误，均由供方承担，并从货款中扣除。
投标方负责设备的全部安装与调试。
10.2安装调试在15天之内完成。
10.3买方提供设备安装、调试过程中必要的协助工作。
10.4卖方对安装、调试过程中的设备损坏事故以及人身伤亡事故负责。
10.5由卖方负责培训该设备的机械、电器维修技术人员和操作人员，培训内容包括：
●设备的基本结构和工作原理；
●设备的使用和操作；
●控制系统功能培训；
●设备的机械系统、电气系统和液压系统的保养、维修；
●安全生产注意事项；
●其他
11验收
11.1设备验收分为初验和最终验收两个阶段，均在买方工厂内进行。
11.2卖方负责设备的全部安装与调试。
卖方应提供验收项目和标准，在得到买方认可后作为设备的验收标准。
11.3在设备安装完成后，由卖方申请，经过检验、试运转和试生产，达到验收标准后，作为初验收合格。
11.4在买方首次使用时卖方需派工程师和技术工人到买方现场服务。
11.5在设备通过初验并经实际生产检验不小于6个月（如因买方原因未进行实际应用，最终验收在通过初验后一年内必须进行）后，按照标准进行检验和试生产，达到验收标准后，作为最终验收合格。
12质量保证、售后服务
12.1自最终验收签字后，该设备质量保证期为一年。
在质量保证期内，如有零部件损坏，卖方应负责无偿更换，并对该零部件延长担保一年。
12.2在质量保证期内，因属产品质量问题，卖方不能排除故障，或不能保证设备的正常运转和日常工作，该设备可退可换，同时若产生重大事故，由卖方承担全部责任。
12.3在买方提出要求时，卖方应在接到通知后24小时内做出响应，如有必要，卖方在48小时内派人到现场进行故障处理。
12.4投标书中应注明售后服务方式、能力和承诺，售后服务不得违背其服务方式和承诺。
12.5在质保期满前一个月内，供方应免费对该设备回访整备一次，以保证设备的正常运行和精度要求。
13包装、运输
卖方负责设备到厂前的包装及运输，包装及运输应符合中华人民共和国有关标准。
运输过程中因包装而引起的设备损坏，由卖方负责。
14、本技术协议一式陆份，需方执肆份，供方贰份，双方代表签字生效。
甲方（需方）
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