高分子材料与助剂Word文档下载推荐.docx

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溶液法使用甲苯、二甲苯、氯苯等作为反应介质在液相中进行。

PE、单体、引发剂全部溶解在反应介质中，体系为均相，介质的极性相对单体的链转移常数对接枝反应影响很大。

固相法将PE粉末直接与单体、引发剂、界面活性剂等接触反应。

与传统实施方法相比，固相法具有反应温度适宜，常压、基本保持聚合物固有物性，无需回收溶剂，后处理简单，高校节能等优点。

熔融法中，在熔融状态下，通过引发剂热分解产生自由基，从而引发大分子链产生自由基，在接枝单体的存在下发生自由基共聚反应，然后在聚合物大分子链上接枝侧链。

填充改性聚乙烯

填充PE的无机填料有碳酸钙、滑石粉、高岭土、硫酸钡、硅酸钙和二氧化硅等。

碳酸钙填充PE复合材料可以降低制品成本，提高刚性、耐热性、尺寸稳定性。

但无机填料碳酸钙与非极性高聚物PE界面粘合性差，导致材料力学性能、流动性下降。

通过加入偶联剂或马来酸酐接枝聚乙烯齐聚物对碳酸钙进行包覆处理，可以改善界面粘合性。

生物降解聚乙烯：

将淀粉经变性处理后加入PE中可制得淀粉塑料，埋入土壤后由于淀粉的存在，具有微生物可降解性。

阻燃聚乙烯：

PE的阻燃方法有：

添加卤素阻燃剂，并与三氧化二锑配合使用；

添加有机酸、磷酸铵、三溴苯等；

添加有阻燃作用的无机填料，如Al（OH）3、Mg（OH）3。

聚丙烯PP

PP主链上碳原子上交替存在着甲基，使其与聚乙烯有一些差别：

甲基的存在使主链略显僵硬，分子对称性下降，僵硬性使聚丙烯的结晶温度、熔融温度增高，而对称性下降，又使熔融温度降低，就最规整性的聚丙烯而言，其净效应是熔融温度比最贵正聚乙烯提高近5℃。

聚丙烯中的侧甲基使叔碳原子活化，也影响了聚丙烯的化学特性，如对氧更敏感，更不稳定，热和高能射线辐照导致聚丙烯发生断链而不是交联。

性能

PP是无毒、无味、无臭的乳白色蜡状物，是通用塑料中密度最小的品种之一。

由于等规PP结晶度较大，分子堆砌紧密，密度为0.9~0.91g/cm3，依次比间规PP和无规PP大。

PP的透明度比PE好，且透明度随结晶度的下降而增加，随晶粒细化而增大。

如果在成型加工时，采取骤冷措施还会得到相当透明的制品。

PP的力学性能在Tm以下较PE稳定。

这在很大程度上是由于甲基在主链上的规则排列。

在其他条件相同时，PP的等规度成了影响强度、刚性和硬度的主导因素。

等规度高，结晶度大，虽也含有非晶态部分，但非晶态部分链段受结晶部分的束缚而限制了运动，受力时在Tg~Tm间变形很小。

屈服抗拉强度随等规度和熔体流动速率MFR的增加而增大，但随温度上升而下降。

聚丙烯的确定是抗蠕变性差，低温脆性大。

聚丙烯的弯曲弹性模量随等规度的增加而增大，也随相对分子质量的减小而提高，当等规度一定，相对分子质量低而结晶度高时，聚丙烯的刚性变大，反之刚性减小。

PP的弯曲疲劳强度非常突出，这使PP在工程上做运动零件是很有价值的特性。

聚丙烯相对分子质量低时，抗冲击强度随等规度增大而下降，下降到一定程度后就不再变化，而相对分子质量高时，几乎与等规度无关。

如果相对分子质量介于两者之间，抗冲击强度随等规度增加而逐渐降低，此外，抗冲击强度和温度、变形速度也有很大关系。

在Tg以上，抗冲击强度高，成延性破坏，在Tg一下，即较低的温度条件抗冲击强度显著下降而成脆性破坏，所以PP的耐低温性很差，高等规度和高熔体流动速率的PP脆化温度较高。

经热处理后，能在一定程度上提高抗冲击强度。

PP的表面硬度不如聚苯乙烯和ABS，但比PE高，且具有良好的表面光泽。

当熔体流动速率和等规度增加时，PP的硬度增大。

PP耐热性在通用热塑性塑料中是较高的，等规PP的Tm约170℃，120℃时部分晶体才开始熔融，其制品开始变形。

所以PP短期使用温度可达到150℃，长期使用温度为100~120℃。

改性和应用

对PP的改性的目标是改善其耐寒性、低温脆性、耐气候性以及刚性不足、染色性差等。

常用的改性方法包括交联共聚、接枝、共混以及填充改性。

乙丙橡胶对PP的低温脆性有显著的效果，与PP的相容性较好，改性后抗冲击强度增大。

但是耐热性和耐老化性能都有所下降。

聚氯乙烯PVC

聚氯乙烯分子链中含有强极性的氯原子，分子间作用力大，这使PVC制品刚性大、硬度、力学性能好，难燃性能优越，但节点常数和介电损耗角正切值比PE大。

PVC树脂含有聚合反应中残留的少量双键，支链及引发剂残基，加之两相邻碳原子之间含有氯原子和氢原子，易脱氯化氢，是PVC在光热作用下易发生降解反应。

PVC分子链上的氯、氢原子空间排列基本无序，制品的结晶度低，一般只有5%——15%。

PVC为极性聚合物，具有较好的物理力学性能、优异的介电性能、优良的耐化学腐蚀性能、着色性能，且其性能可以通过适当添加剂加以调节，但其热稳定性差、脆性大。

相对分子质量高，力学性能增高，玻璃化转变温度升高，热稳定性和耐低温性变好，但熔体黏度增大，成型加工性变差。

PVC树脂为白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.35~1.45；

其制品的软硬程度可通过加入增塑剂的分数多少控制，制成软硬相差悬殊的制品。

不加增塑剂或少量增塑剂（<

10%）的为硬质PVC塑料，随着增塑剂的增加，又可分为半硬质PVC塑料（10%~30）和软质PVC塑料（>

30%）。

纯PVC的吸水率和透气性都很小。

PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。

PVC中加入增塑剂的分数不同，对力学性能影响很大，一般随增塑剂的含量增大，力学性能下降，硬质PVC的力学性能好，其弹性模量和达到1500—3000MPa；

而软质PVC的弹性模量仅为1.5~15MPa，但断裂伸长率高达200%—450%。

PVC的耐磨性一般，硬质PVC的静摩擦系数为0.4~0.5，动摩擦系数为0.23。

PVC的热稳定性能非常差，受热分解脱出氯化氢，并形成多烯结构。

加热到100℃时就开始脱HCl，达到130℃时，易比较严重，超过150℃，则脱HCl十份迅速。

当光和热共同作用域PVC时，降解则变得非常激烈。

PVC的电性能较好，但由于其本身的极性较大，其电绝缘性能不如PE和PP，介电常数、介电损耗角正切值和体积电阻率较大；

PVC的电性能受温度和频率的影响很大，尤其是受热的耐电晕性又不好，这些都限制了PVC在高压电缆和通讯电缆上的应用。

改性

超低聚合度PVC树脂空隙率高，吸油能力较好，塑化快，易加工，可显著改善硬制品的冲击韧性，常用于高透明PVC制品，注塑制品，搪塑制品、粉末涂料、硬质和半硬质的板、片、人造革等。

该树脂可用通常悬浮聚合法的工艺过程和设备生产，仅需对配料、加料方式、搅拌速度和形式、工艺条件做适当的改进，主要为复合分散剂、即用相对分子质量4000的羟丙基甲基纤维素和未中和的交联聚丙烯酸酯等高粘度聚合物分散剂，并使用地相对分子质量的辅助分散剂，前者可提高树脂的表观密度，后者有利于形成形态高度均一，粒度分布窄的球星颗粒。

该树脂用于挤出大口径管材、板材和异型材时，单机生产能力高，制品性能优良，单耗和成本降低，挤出速度可提高2%，是节能、搞加工性树脂。

常见PVC合金

PVC/NBR

冲击性，加工性，耐油性，耐臭氧性，耐寒性

PVC/EPDM

低温冲击性，低温挠曲性

PVC/CR

冲击性，耐燃性，耐老化性。

耐油性，耐化学药品性

PVC/TPU

冲击性，耐热性，光稳定性，加工型，耐寒性，耐辐射性

PVC/EVA

冲击性，柔韧性，加工性，热和光稳定性

耐候性

PVC/EVA-CO共聚物

低温冲击性，耐油性，耐化学药品性，耐磨性，耐污性，耐迁移性

PVC/CPE

冲击性，加工型，热稳定性，耐候性，耐寒性，耐化学腐蚀性，耐油性，耐燃性

PVC/聚丙烯酸酯（ACR）

加工性，冲击性，耐候性，光稳定性，透明性，消光性

成型加工

PVC生产成型时，不能没有热稳定剂，即PVC一定要先造粒或经各种添加剂混配后才能熔融成型。

只有有软质、半硬质、硬质之分。

当PVC制品中增塑剂量在10份以下时，是硬质制品，增塑剂在10~40份时，是半硬质制品，在40份以上时，是软质制品。

硬质PVC的成形温度为160~185℃，软质PVC为135~155℃，随增塑剂量的多少而有所不同。

高速捏合升温不超过120℃，20~30min。

压延成型时，压延温度为145~170℃，压延厚度为0.05~1mm。

PVC还可以层压，层压机上加热温度148~180℃，压力2~10MPa，时间0.5~1h，板材厚度可以根据需要用压延出来的片材叠加形成。

挤出成型管材、板材、片材、型材时，可以高速捏合后的粉料进料，也可以造粒后的拉料进料。

采用渐变型螺杆挤出机。

L/D≧18，粉料进料，L/D≧25，温度为进料端130℃，压缩段150~160℃，均化段170~185℃，连接器180~185℃。

压缩比2~3，挤出机转速10~70r/min。

注射成形以粒料进料较佳，PVC成型前不需要干燥。

注塑硬质制品149~213℃，软制品注射温度为160~196℃。

注射压力：

硬制品为69~276MPa，软制品为55~172MPa。

具体品种

高分子量聚氯乙烯：

外观为白色粉末，聚合度1700以上，比一般通用树脂分子量高，与平均聚合物为500~1500的通用型聚氯乙烯相比，制品具有更高的拉伸、弯曲、抗冲击、抗撕裂等力学性能，耐疲劳、耐磨耗、耐寒、耐热、耐划伤性等性能优异，较低的磨耗和较高的摩擦系数，硬度对温度的依赖性小，具有良好的耐热和耐寒性，脆变温度为-12℃，使用温度范围广，压缩永久变形低于50%。

树脂吸收增塑剂性能好，加工时需要吸收大量的增塑剂，干混时间长。

一般只用于增塑加工，可用常规挤出、注射、压延加工和吹塑加工，但加工温度高，要选用耐热增塑剂，如邻苯二甲酸二辛脂。

主要用于制作耐热、耐磨、耐疲劳的特殊软制品，如耐热电线电缆、全塑阻燃运输带、水龙带、高级鞋底等。

共聚改性聚氯乙烯：

改性PVC有两种方法，其一是化学改性，其二是物理改性。

氯乙烯醋酸共聚物，为VCM和醋酸乙烯VAC的共聚物，是氯乙烯共聚物的产量最大的一种。

VAC的进入，破坏了PVC链段的均一性，随着共聚物中VAC的含量和聚合物的相对分子质量的不同，与相同相对分子质量的PVC均聚树脂相比，树脂熔融黏度下降、加工性能变优、拉伸强度、弯曲性能有所提高，但热稳定性和热变形温度下降，耐化学药品性变差，主要用于唱片、底板、涂料和胶黏剂。

交联聚氯乙烯：

是一种具有交联结构的热固性塑料。

与普通聚氯乙烯相比，具有机械强度高，尺寸稳定性好，耐热变形、耐磨、耐油、耐化学药品等性能优良的特点。

交联PVC的结构主要用凝胶含量、凝胶交联密度或交联点之间的平均分子量、溶胶分子量表示，其中凝胶含量是交联PVC最重要的参数。

交联PVC的凝胶含量一般采用抽提法进行测定，即采用PVC溶剂不断溶解PVC中的溶胶，使凝胶和溶胶分离，从而得到交联PVC的凝胶含量。

交联能提高PVC的抗变形能力并提高回弹性。

辐射交联PVC中，随着交联PVC凝胶含量的增加，动态模量和损耗峰温度增加；

凝胶含量对软化温度和高温（130℃）抗拉强度的影响具有类似的关系，即当凝胶含量在40%以后，软化温度和高温拉伸强度随凝胶含量增加而快速增加。

对于硅烷交联PVC，高温拉伸强度随凝胶含量的增加而增加。

硅烷交联PVC的开始变形温度随凝胶含量的增加而增大，高温下的变形值则随凝胶含量的增加而变小。

PVC的交联改性赋予了PVC材料优异的高温力学性能，提高了PVC使用温度，改善了PVC抗蠕变性、耐溶剂性等多方面性能，满足了一些特殊条件下的要求。

聚氯乙烯热塑性弹性体（PVC-TPE）:

是以PVC为主体，通过与弹性体共混、引入交联或歧化结构、合成高聚物聚氯乙烯树脂，并通过增塑等手段而制成的一种新型的弹性体材料。

由于PVC-TPE具有压缩永久变形小、高温保形性好、回弹性大、耐老化、耐油、弯曲疲劳强度高、价格低廉等特性。

PVC-TPE的制备方法可分为共混、交联、高相对分子质量聚氯乙烯增塑三大类。

在这三种方法中，共混接枝可明显改善PVC的性能，而且工艺简单实用，是目前制备PVC-TPE的主要手段。

非极性橡胶和极性橡胶都可以与聚氯乙烯并用。

由于PVC是极性材料，故与极性橡胶的相容性较好，与非极性橡胶的相容性较差。

使用建议

稳定剂：

聚氯乙烯需要添加热稳定剂、抗氧化剂和紫外吸收剂来减少加工成形是的热降解和以后在各种条件下长期使用的老化降解。

稳定剂相互之间有协同作用，但有些种类相遇时还会有反作用。

镉盐或锌盐单独使用，原始性色泽好，但加热时间过长时，颜色就很快变深。

钡盐或钙盐对原始色泽无影响，但在较长时间加热下，有防止严重变色的效果。

如果把钡、铜、锌或钙等盐类适当配合起来使用，就会产生协同作用，较全面地完成防止加热变色的问题。

选择钙、锌系统与环氧油并用，可作为无毒的稳定剂。

通常是钡、镉系统与环氧油并用，可提高耐紫外线性能，双酚A型环氧树脂和辛酸锌合用（比例为2：

1），具有很好的热稳定性。

由于紫外线对聚氯乙烯有降解的作用，对室外应用的制品，应加各种紫外线稳定剂，以防止变色和变脆。

一般有羟基二本甲酮（与钡、镉稳定剂和环氧油并合用最佳）、丙二酸或水杨酸苯亚甲酯等。

此外，炭黑和钛白也是很好的遮光剂。

由于聚氯乙烯使用的脂类增塑剂容易氧化降解而影响到塑料的性能，所以还应加入抗氧化剂，如酚类、芳香胺类、磷酸及亚磷酸的酯类等。

增塑剂：

最常用的是邻苯二甲酸二辛脂和二异辛酯。

二异癸酯及二酯是高级醇的酯，作为高温电缆绝缘材料用，有很好的电性能，还能和环氧油并用，水萃取性较低。

邻苯二甲酸的正烷酯的耐寒性好和高弹性。

磷酸脂类的优点是阻燃性和耐溶剂型优于邻苯二甲酸酯类，主要用于电绝缘材料和矿山运输带。

脂肪酸脂类增塑剂，如癸二酸二丁酯和二辛脂，具有良好的耐低温性和高弹性、但成本较高。

苯乙烯

PS无色透明、质坚、性脆，为玻璃状的非结晶型塑料，敲击其制品有清脆的金属响声，无毒、无嗅、易燃烧、燃烧时发浓烟并带有松节油气味，吹熄可拉长丝。

PS的力学性能同树脂的合成方法、聚合物相对分子质量、所含杂质多少以及试样受力状况、环境条件等因素有密切关系。

常温下质硬且脆，无延伸性，拉伸至屈服点附近即断裂。

拉伸强度和弯曲在通用塑料中拉伸强度可达60MPa；

但抗冲击强度很小，难以做工程塑料。

耐磨性差，耐蠕变性一般。

力学性能虽温度的影响比较大，温度升高，抗拉强度、弹性模量显著下降，温度升至80℃以上断裂伸长率将急剧增大，试样变软发黏。

由于PS通常是处于玻璃态使用，当受外力作用时，分子链段难以运动，来不及将应力迅速转移而集中于薄弱点上发生断裂。

其抗冲击强度相当低，对缺口十份敏感，性脆易裂，通常仅能在低负荷下使用。

聚苯乙烯的硬度大，弹性模量相当高，质地坚硬，但耐磨性差，制品表面易因摩擦而产生划痕，不宜用于大负荷耐磨零部件材料。

温度对PS的拉伸强度、弹性模量、抗冲击强度和弹性模量随温度的升高而迅速下降。

PS的耐热性能不好，玻璃化转变温度约100℃，热变形温度仅为70~91℃，长期使用温度仅为60~80℃。

其耐低温性能也不好，脆化温度为-30℃。

透明性是PS的一大特点，由于密度和折射率均一，可见光区内没有特殊的选择吸收，具有很强的透射性，透光率可达88%~92%，同PC和PMMA并称三大透明材料。

PS是非极性烃类高聚物，吸水性很低，介电性良好，表面电阻率、体积电阻率都高，相对介电常数、介质损耗因数小，几乎不受温度、湿度、频率变化的影响。

改性及应用

PE具有优良的柔性和抗冲击性能，因而，有利于提高聚苯乙烯的韧性。

但是PS和PE的相容性不好，简单混合得不到理想的合金，需要加入相容剂。

PP拉伸强度高于PS，表面硬度也高于PS和ABS，耐热性也较好，因此，将其与PS共混可提高PS热性能，PP和PS的不相容，故PP和PS共混必须加入增溶剂。

用表面处理后的硅填充PS/PP体系能增加界面间的黏合力，提高PS/PP体系的拉伸强度。

用PS于PC熔融共混，可制得PC/PS合金，改善PC的加工性能，共混组成对合金的热性能、力学性能和加工性能有较大的影响。

PC、PS均为透明塑料，PC性能优异，抗蠕变性能好，使用温度为-100℃~140℃，可见光透过率达90%以上，并且，PS、PC折射率相近，两者共混，可取长补短，PS的热稳定性、强度及韧性也可得到提高。

PC和PS结构中都有苯环，用DSC分析PC/PS共混物表明，PC的玻璃化温度降低，而PS的玻璃化温度升高，说明PC与PS可部分相容。

PC/PS合金中，随着PS含量的增大，共混物熔体的转矩逐渐下降，而MFR却逐渐上升。

这种加入少量PS就可以使PC的熔体黏度大幅度下降的现象十分有利于加工大型薄壁塑料制品。

另外，随着PS含量的增加，PC/PS合金的热变形温度有逐渐下降的趋势。

PMMA是透明性和耐候性均较好的塑料，PS与之共混可望提高其耐热性而不影响体系的透明性。

EPDM具有良好的耐热性、抗氧化性、高耐热性以及良好的拉伸性能，因而对提高PS的性能有较好的促进。

通用聚苯乙烯GPPS：

GPPS是透光率超过90%的无色、无嗅、无毒、无味的无定形、热塑性塑料，平均分子质量在20W~30W之间。

中高流动性PS的熔融温度为88~105℃、耐热PS为104~110℃。

PS熔融状态下流动性好、成型性好、刚性大、但发脆。

这种脆性可用对制品的双向拉伸定向的方法得到改善，从而变得柔软和强韧。

PS热变形温度为70~100℃，连续使用温度为60~80℃，在低于热变形温度约5~6℃退火处理，可消除制品的内应力，提高热变形温度。

耐热性差、抗冲击强度低，制品易发生内应力开裂，300℃上发生分解。

易着色、易燃烧、燃烧时发生浓黑色烟雾并有黑色烟丝漂浮在空气中。

对水、碱性化合物、酸和清洗剂有良好的耐降解性。

电绝缘性好，高频功率因数很低，是优良的高频绝缘材料，但制品易积累静电，易吸尘。

耐电弧化好。

耐辐射性极好。

因此可做电晕处理用透明挡板，但耐日光性差，在日光下易变色，另外，在超声波作用下易降解。

高抗冲聚苯乙烯HIPS：

主要采用本体-悬浮聚合和本体聚合两种合成方法，所得共聚物的性能与橡胶的品种、含量和胶粒的大小有密切的关系。

HIPS是白色或微黄色的热塑性塑料，具有通用级聚苯乙烯树脂的大多数优点，如刚性好、电绝缘性和化学稳定性好、易着色、易成型加工等。

通过加入橡胶成分后，制品的韧性得到明显的改善，抗冲击性比通用PS好，但透明性下降，半透明。

耐热温度较低，在65℃，拉伸强度、热弯曲温度都比普通PS低。

不足之处是耐热性、耐光性、耐油性、耐化学性、透O2性等性能较差。

ABS塑料PVC聚氯乙烯

1聚氯乙烯分子链结构上侧氯原子的存在对聚合物性能有哪些影响？

A增大了分子链之间的吸引力，同时由于氯原子体积大，有较明显的空间位阻效应，这两个因素却促使分子链变刚变硬，使材料玻璃化温度比聚乙烯有较大幅度上升，材料的硬，钢性增大，力学性能提高，但韧性和耐寒性下降

BCl—C键是偶极分子，使材料宏观上表现出明显极性，导致材料性能比聚氯乙烯有些降低

C氯原子的存在使材料具有助燃性

D在与氯原子相连的同一个骨架碳原子上相连的另一个原子时氢原子，由于氯原子的诱导效应，是C—H键的电子云明显向C原子方向偏移，而H原子出缺电子，称为质子，因此聚氯乙烯是质子授予体，这对聚合物的溶解度有颇大的影响

E与氯原子相连的骨架碳原子是不对称碳原子，聚氯乙烯理论上应在这三种空间异构体，核磁共振分析测得工业化生产聚氯乙烯约含有55%-65%间规异构体，其余为无规异构体

2氯乙烯有哪些优良的性能，又有哪些突出缺点，是说明原因？

A力学性能上，PVC比PE具有较高的强度，刚度，硬度，和较低的韧性，断裂伸张率和冲击强度均下降，这是由于氯原子存在增大了分子链间的作用力，反使分子链变刚，也是分子链间的距离变小，敛集密度增大b耐化学腐蚀性比较尤异，除了浓硫酸浓硝酸对他有损害外，其他大多数无机酸碱类，无机盐，过氯化物等皆无侵蚀作用C助燃性能好，氧指数约为47，在强烈的火源中如果着火，也可以自熄，这是因为其分子链组成中，其质量约为57%的氯元素缺点热稳定性特别差，fge为80度，80-85开始软化，100完全流动，170-180分解出HCl，这是由于PVC中双键，支化点，含氯结构在热，光，作用下却会形成自由基，自由基引发PVC脱出HCl，脱出的HCl对PVC进一步有催化作用b环绕与老化性能差，这是由于PVC对充及机械作用敏感，易分解脱出氯化氢c介电和电绝缘性比聚氯乙烯等聚烯烃塑料皆有明显降低，在室温下，C—Cl偶极子处于不活动状态，材料的电性能尚好，但随温度升高，C—Cl偶极子活动性增大，电性能下降

3聚乙烯的主要改性方法有哪些，改性产物性能上有何改变？

A线性低密度聚乙烯，支化度减少，熔融温度提高，拉伸强度伸长率，刚性，冲击韧性，撕裂强度，抗翘曲性，耐热性，耐低温型等比一般LDPE明显提高b交联聚乙烯，辐射交联化学交联例如在清水单体存在下进行交联，使该单体接枝到PE上改善PE表面粘附性，从而改善胶结和印刷性能c氯化聚乙烯与PE相比，改善了材料的耐候性，耐油性，进一步提高耐化学试剂性，也使材料变成助燃材料，韧性较好d氯磺化聚乙烯具有优良的耐氧性，耐臭化性，耐大气老化性，其耐热性，耐油性，阻燃性比聚乙烯也有明显的改善，但分子链揉曲性变差，韧性及耐寒性变差

PP聚丙烯

4聚丙烯在结构和性能上与聚乙烯有哪些不同，他的主要优缺点有哪些？

结构上，聚丙烯的主链骨架碳原子上交替连接着侧甲基，侧甲基的存在使PP分子链比PE分子链刚硬，改变了分子对称性，使分子链的规整性降低，分子链变刚使玻璃化温度，熔融温度提高是由于侧甲基的位阻效应聚丙烯分子链在空间不能像聚乙烯那样呈平面锯齿形，而是是三个单体单元为一个螺旋周期的螺旋形结构，并存在空间异构现象

PP的优点;

抗弯曲疲劳性优异，力学性能绝对值高于PE，，耐沸水，耐蒸汽性良好，电性能与PE相比，不受环境温度以及电场频率改变的影响，是优异的抗电，电绝缘才材料，耐化学试剂性良好

缺点：

韧性不够好，较低温度使脆性明显，对氯的作用敏感，耐紫外性能差，极易燃烧

5聚乙烯与聚丙烯成型加工的工艺性有哪些共同的特点，又各有什么不同点？

共同点，采用注塑，注射，挤出，吹塑，发泡等成型工艺，注塑成型中各项工艺参数接近，挤出成型板材，管材等型材吸湿性少，加工前不需要进行干燥具有结晶性，工艺参数对制品有较大影响，收缩率绝对值及其变化范围都较大不同点：

PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速