3#楼基础筏板大体积混凝土施工及测温方案Word下载.docx
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目录
一、编制依据3
二、混凝土浇筑施工方案3
1、工程概况4
2、施工方式4
3、人员组织4
4、操作方法5
5、材料要求6
6、技术措施6
7、注意事项7
三、混凝土测温施工方案8
1、温度计算8
2、保温措施9
3、测温点平面布置图9
四、测温方法9
五、测温措施10
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003
《大体积砼施工规范》GB50496-2009
《山东省质量通病防治手册》
《砼结构施工规范》GB50204-2011
二、混凝土浇筑施工方案
1、工程概况
五里屯旧村(棚户区)改造建设项目4#住宅楼,基础筏板整体长45.6m,宽17m,厚1.2m,需浇注的砼量共计950m3,强度等级为C35,抗渗要求为P6。
因筏板的厚度大,连续浇注的砼量大,应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:
第一,砼浇注后的内外温差,防止裂缝产生。
第二,合理组织浇注顺序,防止产生冷缝。
第三,所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比,满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式
(1)砼供应方法:
应业主要求,全部使用商品砼,为防止出现意外和满足供应能力,采取组织多辆运输车按需供应、统一调配。
(2)浇注机械:
采用一台60m汽车泵浇注砼,浇注范围为筏板及基础梁。
(3)浇注能力:
汽车泵正常浇注能力40m3/h,共计15h,预计22小时完成。
(4)浇注顺序:
整体自东向西浇注,先以台阶形式浇注三层,每层厚度≤500mm,然后以斜面形式向前推进,斜面厚度≤500mm;
保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为180mm的砼最大斜面宽度约7m,砼量约80m3,可在3.2小时内完成,小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
(5)工艺流程
3、人员组织:
在整个筏板浇注期间,分两班作业,每班11小时。
(1)成立临时协调小组,其中,总协调1人,组长2人,调度2人,要求小组人员有独立作业能力。
(2)主要作业人员:
振捣工6×
2=12人,即每个小组作业面6人。
拖式泵管拆装8人,机械修理2×
2=4人,泵车操作1×
2=2人,电工1×
2=2人,辅助作业人员若干。
4、操作方法:
(1)根据每段砼泵送时自然的斜面,在浇注段的上、中、下分别布置2~3个振捣器,沿浇注方向平行推进,以保证砼内部的交接密实。
(2)振捣工操作振动器要做到“快插慢拔”,振动过程中应将振动棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时,应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼时,应在下层砼初凝前进行。
(3)振捣工操作振动器插入要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不能混用,以免造成漏振,每次振动移动的距离为1米。
(4)每一插点要掌握好振捣时间,过短砼不易振实,过长可能使砼产生离析现象,一般每点振捣时间约20至30秒,使用高频振动器时也不宜小于10秒,应使砼表面呈水平不显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥砂浆为宜。
(5)砼在泵送过程中不得进行振捣,让砼塌落度损失一部分,目的是让砼在低流动状态下被振捣,减少砼流淌的坡度,缩小作业面,有利于防止施工冷缝的发生。
(6)砼浇捣至设计要求标高后,由砼找平技工用刮尺刮去表面浮浆,接近初凝(砼有一定的硬度,用手摁有明显痕迹)时,木蟹搓抹,终凝前进行二次搓抹,按规范抹平后用塑料薄膜及草帘覆盖保养。
5、材料要求:
(1)原材料
在砼浇注前,商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。
(2)砼坍落度要求:
砼入模坍落度要求为180mm,初凝时间>6小时。
6、技术措施:
(1)砼水化热计算:
根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件,计算出内部最高温度为46.69℃。
计算公式如下:
T=T0+W×
Q×
K/C×
R=5+359×
421×
0.61/0.96×
2400=46.69℃。
T――砼内部最高温度 Q――水泥水化热
W――每立方米砼中水泥用量 C――砼的比热
R――砼的容重 K――温度系数
T0---砼入模温度
(2)保温养护措施:
根据计算出的砼内部最高温度,覆盖厚度以及以往施工经验,为保证砼表面温差小于25℃,可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法,来满足温差要求,即在砼分段浇注,分段二次搓平完成后,首先覆盖一层农用薄膜,然后覆盖两层草帘。
(3)砼供货措施:
商品砼所用的原材料和配合比必须一致,派专人到商品砼公司搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。
(4)模板:
筏板外侧四周采用240厚砖模。
上翻梁和四周上翻的300mm高外墙用吊模,直经12对拉螺栓,外墙对拉螺杆应焊有止水环。
(5)钢筋架立与绑扎:
因筏板上下层钢筋间距大,且上层钢筋重量大,为保证面层钢筋的稳定和定位准确,用直经22的钢筋做马凳,纵横间距1.5m梅花状设置。
底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌,对号绑扎。
为保证上部插筋位置正确,用经纬仪将上部柱、墙的轴线,引到面层钢筋上。
7、注意事项
(1)施工道路通畅及停车区:
现场施工通道应保持通畅,规划出砼输送车的停车区、以确保砼浇筑连续进行。
(2)施工机械检修:
汽车泵、振捣器等机具,施工前都应进行认真彻底的检修,并根据机械状况备足备用件及振捣器,机修工定出应急维修措施。
(3)施工用电:
提请甲方与供电部门沟通,确保砼浇注期间的正常供电。
场内电路要安全,配电盘引至作业面,保证电缆线不发生绞缠、拉扯,防止相互影响或漏电。
(4)工作交接:
接班的管理与操作人员应提前进入现场,与交班人员详细交接,并做好交接班记录,特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣,才能交班,以防交接不清发生漏振。
(5)砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底,使每个人明白自己所处的位置,工作内容和注意事项。
并书面公布关键岗位上的人员名单,以利于工作协调。
(6)上翻梁与四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出,采取在筏板砼稳定后再施工上翻梁砼,上翻梁及四周外墙砼必须在砼初凝前施工结束。
(7)夜间砼施工,除高塔上两个鏑灯外,应设电弧灯照明,保证施工作业面光线足够。
(8)砼施工期间,模板工、钢筋工要跟班作业观察,发现涨模、跑模、钢筋移位,要随时纠正,保证在砼初凝前复振结束。
(9)筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系,确保开始施工后不停电。
三、混凝土测温施工方案
本工程基础筏板属于大体积混凝土施工,为防止温度裂缝,有效的控制温度,特制定测温方案如下。
1、温度计算:
1、基本数据:
A混凝土强度:
C35
B混凝土采用泵送混凝土,水泥普通硅酸盐水泥42.5
C配合比:
水:
水泥:
砂:
石:
粉煤灰:
UEA:
外加剂
=187:
374:
704:
1059:
61:
47:
3.28
D入模温度:
T0=5oC
E最底气温:
T=0oC
2、中心最高温度TMax:
T热=374х421х0.61/0.96х2400=41.69℃
TMax=T0+T热=5+41.69=46.69oC
2、保温措施:
根据规范规定混凝土内外温差不得大于25oC。
为防止产生温度裂缝,混凝土浇注完毕后应加盖塑料膜和草帘子。
3、测温点布置位置见下图:
5
1
7
3
17.0m
6
4
2
8
45.6m
1、混凝土内布点如下:
2、砼外表面布点;
混凝土表面覆盖层内、覆盖层外分别布点。
四、测温方法
混凝土内用巡查测温仪测温度,混凝土外用普通温度计测温。
五、测温措施
1、项目部派专人负责测温。
2、测温设备埋入混凝土部分必须安全可靠,混凝土振捣过程中振动棒不得碰到。
3、测温时间:
根据混凝土浇注时间及顺序安排,测温从1、2、3、4各组(每组分上中下三点)分别进行,时间顺序前三天内每两小时一次,三天后每4小时一次,七天后每8小时一次。
4、测温记录:
根据时间顺序记录每个测点的温度,测温记录必须严肃认真,一丝不苟。
5、测温分析:
根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差,如不超过25oC,表示保温正常,如超过25oC,说明保温措施不满足要求,采取再加盖一层塑料膜予以保温。
当混凝土内与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25oC,且降温趋于稳定后,停止测温。
6、测温曲线
根据测温记录做混凝土温度曲线。
原始资料存档。