大体积混凝土方案Word文件下载.docx

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哈尔滨道理区，北为东湖路，南为机场路，西为三环路

建设单位

设计单位

哈尔滨方舟工程设计咨询有限公司

勘察单位

哈尔滨工业大学建筑设计研究院

监理单位

施工单位

建筑面积

总建筑面积约为18.22万m2。

建筑类别

主要为住宅、办公、商业、地下车库。

基础类型

桩基础。

结构抗震

抗震设防烈度为７度

层高

3层、4层、5层、18层、22层等

本工程基础混凝土为C30及C30P6，基础底板250厚，承台截面尺寸1.1m、1.2m等；

电梯井处最大截面尺寸厚度3.95m，最小截面尺寸1.2m。

按大体积混凝土定义：

结构构件最小尺寸不小于1m，或体表系数大于5/m（本工程电梯井处基础承台体表系数6.7），本工程基础混凝土为大体积混凝土，为保证混凝土工程质量，控制大体积混凝土的裂缝，特编制本方案。

二、编制依据

《大体积混凝土温度应力与温度控制》朱伯芳著

《建筑物的裂缝控制》王铁梦著

《建筑施工计算手册》江正荣著

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2013

《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程2015版》

施工图纸：

哈尔滨哈西绿地中央广场一期

三、施工方法及技术措施

1施工方法

1.1与地下通道连接的承台、拉梁、防水底板砼强度等级C30，抗渗等级P6。

其余部位混凝土强度等级C30，部分设有膨胀加强带，砼等级提高为C35。

1.2砼采用商品砼，汽车泵泵送。

1.3基础总体施工方案采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序渐进、斜面分层的方法浇筑方法。

承台与防水底板一并浇注。

按自然坡度分层浇筑，上层砼应超前覆盖下一层砼500mm以上。

浇筑时总体方向沿建筑物纵向自B11-28轴向B11-1轴方向推进。

1.4砼采用机械振捣，人工覆盖黑塑料布加盖草袋子养护，养护14天。

1.5为减少温度应力，水泥用量不超过340kg/m3，且在混凝土中掺入缓凝剂，最大程度的释放混凝土早期水化热，降低因混凝土早期水化热造成开裂的可能性。

2砼保证措施

2.1施工配合比及原材料选择

本工程基础承台属于大体积砼，砼必须控制其配合比，设计要求与地下通道相连接的承台与防水底板为抗渗混凝土，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。

为降低水化热，控制裂缝，保证砼质量，特采取如下措施：

（1）水泥选用普通硅酸盐32.5级水泥；

砂选用质地坚硬、级配良好的中砂，，含泥量不超过2%，泥块含量不大于1％；

粗骨料：

选用质地坚硬、粒径16-31.5mm的碎石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。

含泥量不超过1.5%；

掺合料：

粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰；

拌合水采用饮用水；

外加剂：

选用具有良好的补偿收缩、密实防渗性能的混凝土外加剂；

有利于降低砼内部的水化热，推迟水化热高峰和收缩起始时间。

控制砼的坍落度为160～180㎜。

（2）混凝土生产温度及水泥用量的要求

严格控制混凝土中的水泥用量，水泥用量不超过340kg/m3；

搅拌用水使用符合要求的地下水，水温控制在15~20℃；

砂石骨料放置在遮阳棚内，严禁露天堆放。

（3）严格按产品说明书控制外加剂的使用量，特别是缓凝剂的使用量。

（4）经商混站实验室确定C30、C30P6、C35P6大体积砼配合比。

（5）在炎热天气情况下，对砂石骨料采取浇水降温。

保证砼出罐温度不大于25℃。

（6）搅拌时间不少于3分钟。

2.2按标准要求制作砼强度试块及抗渗试块。

2.3现场设坍落度筒，设专人检查坍落度，每台班抽查2～3次并做好记录，对于不符合要求的混凝土，要求退场。

2.4设专人检查商品砼出罐时间，初凝时间不满足要求的砼不准浇筑。

2.5要求商砼运至现场浇筑时温度不大于25℃。

2.6对进场商品混凝土目测检查，出现泌水现象不得使用。

3施工技术措施

3.1砼的运输：

砼运至现场后，及时检测砼坍落度，验证具体运输时间，距初凝时间不满足连续浇筑要求的砼一律不得浇筑。

砼出口距混凝土浇筑面不得大于2m。

砼泵送前，先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁。

泵送过程中，受料斗中应有足够的砼，以防止吸入空气。

3.2砼浇筑流程

分层及分段浇筑应使砼浇筑速度保持一致，以保证施工连续化；

需计算砼浇筑速度，配置相应的泵车及搅拌运输车。

3.3选择具备满足本工程连续供应需要能力的商品砼公司，保证连续供应，如遇现场突发停电情况，采用应急电源保证浇筑连续进行。

3.4振捣方法

砼的自由落体高度不超过2.0m，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。

由于底皮钢筋较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量（如图示）。

振捣采用行列式的插点方法，直上直下快插慢拔，并深入下层5-10㎝，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，取500㎜，振捣时间为20—30秒，防止过振和漏振。

第一道　　　　第二道

1800mm（1300mm）

3.5砼表面的处理

大体积泵送砼，其表面水泥较厚，在砼浇筑后认真处理。

按控制标高用刮杆刮平，在终凝前二次抹压，用拉板压实搓平。

3.6每层浇筑间歇不大于1.5小时，坍落度控制在160～180㎜。

3.7泌水和积水的排除

由于雨水及砼泌水等因素的影响，基础中可能存有部分积水，基坑下配备一台潜水泵随时排出积水。

3.8砼的养护和测温

在砼表面处理完成12～14小时后，砼表面罩一层塑料布，然后覆盖草袋子养护，养护不小于14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均小于25℃时，方可撤掉覆盖材料。

为了摸清大体积砼水化热的大小及不同深度处温度的变化，需在砼内埋设测温孔，测温孔用直径15mm钢管制作，将下端堵死，插入砼内，按照不同深度测温，表面测温孔孔底距砼上表面150mm,距离承台边缘150mm，中心测温孔孔底位于承台高度中心，底部测温孔孔底距承台底150mm，测温孔位置见平面布置图。

测温频率为:

第1～2d每2h测一次，第3～6d每4h测一次，第7～10d每12h测一次，第11～14d每24h测一次。

设专人负责测温工作，认真如实填写测温记录，及时反馈给技术人员。

如发生砼内外温差超过25℃或砼表面温度与大气温度差超过25℃，及时采取保温措施，现场备好草袋子。

3.9施工现场准备100㎜×

100㎜×

100㎜强度试模10组，抗渗试模4组，每100m3砼留一组标养抗压强度试块，两组同条件抗压强度试块。

每500m3砼留2组抗渗试块，现场必须重视试块的制作，设专人精心制作，拆模时及时送到标养室养护，使其真实的反映砼的实际强度。

3.10施工缝、后浇带留置

水平施工缝按设计留在基础上300高，底板及承台不留施工缝。

后浇带按设计要求留置，后浇带位置钢筋正常通过不得弯折，采用钢筋骨架配双层5㎜×

5㎜方孔铁丝网留成平直缝，后浇带止水钢板居中设置。

后浇带施工前，将原砼表面彻底清理干净，清除表面松动的石子、水泥薄膜，并进行凿毛，用压力水冲洗干净，充分润湿。

钢筋也清理干净，后浇带砼为C35补偿收缩混凝土。

浇筑时加强振捣。

3.11对商品砼供应厂家的管理

①施工前召集砼厂家相关人员到现场进行交底。

②要求商品砼保证砼浇筑温度不大于25℃。

③要求商品砼厂家严格控制配合比，我单位将不定期进行抽查。

要求商砼进场必须随车带配合比单，没有配合比单的砼不得浇筑。

④要求商品砼浇筑时坍落度160～180mm

⑤要求商品砼必须保证连续供应，每小时供应砼不得少于70m3。

四、质量保证措施

1砼浇筑前应将梁底杂物清除干净，砖模洒水润湿，并保证不得有积水。

2砼浇筑前对钢筋、砖模进行检测评定。

经验收合格后再浇筑砼。

3严格控制承台、防水底板标高。

浇筑时随时用水准仪跟踪测量砼顶面标高。

4因为砼中掺有粉煤灰所以既要振捣密实又要防止过振。

5砼生产采用商砼及现场搅拌相结合，确保砼连续浇筑。

6在初凝之前二次振捣反复用木抹子抹平，保证大体积砼表面不出现龟裂。

7砼浇筑完成后及时覆盖保温材料，保温材料密度保证不小于150kg/m3。

保证草袋子供应满足保温需要。

8加强测温管理，当砼中心与表面、砼表面与大气温度温差大于25℃时，及时加强养护和保温。

五、职业健康、环境保护安全技术措施

1进入现场施工人员必须严格遵守安全操作规程。

2施工当中设专人监护，保证安全。

3振捣机器安装漏电保护器，电线架起，不准架设在钢脚手上及钢筋网架上，不准拖地，绝缘良好，振捣工必须使用绝缘手套和绝缘鞋。

4基坑通行设两处临时马道，采用Ф48X3.5mm钢管及铁跳板搭设。

执行标准JGJ130—2011。

5夜间施工设足够的照明，照明线路严禁架设在钢筋上，架空高度大于2.5米，

6施工期间每天两次对基坑壁及相邻建筑进行观测，如发现异常情况及时研究处理。

距深基坑边缘8m范围内严禁一切车辆通行。

7暑期安全措施：

在现场准备充足的引用水，以做到消暑降温，加强饮食卫生管理防止病从口入。

加强对电器设备的检查维护，防止电机过热发生事故。

8商砼车出入施工现场时防止发生交通事故，加强对司机的教育，遵章驾驶，车辆进出场时设专人指挥。

9连续浇筑期间随时保证施工现场清洁干净，落地灰及时清理使用。

刷罐水倾倒在指定地点。

六、保温法温度控制计算书

依据<

<

建筑施工计算手册>

>

，厚承台中心温度经计算为55℃，表面温度按35℃控制。

1、计算公式:

保温材料所需厚度计算公式：

式中：

i----保温材料所需厚度（m）；

h----结构厚度（m）；

λi----结构材料导热系数（W/m.K）；

----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；

Tmax---混凝土中心最高温度（℃）；

Tb---混凝土表面温度（℃）；

Ta---空气平均温度温度（℃）；

K---透风系数。

2、计算参数

1）混凝土的导热系数λ=2.3（W/m.k）

2）保温材料的导热系数λi=0.14（W/m.k）

3）大体积混凝土结构厚度h=3.95（m）

4）混凝土表面温度Tb=30.00（℃）

5）混凝土中心温度Tmax=55.00（℃）

6）空气平均温度Ta=25.00（℃）

7）透风系数K=1.40

3、计算结果

承台保温材料所需厚度

i=0.034（m）。

取值0.04m。

七、混凝土养护时间及方法确定

C30P6配合比水泥用量以340kg计算，粉煤灰掺量按75kg计算。

水泥水化引起砼的最大绝热温升Tmax按下式计算：

Tmax=WQ0/Cг

W－每立米砼水泥用量340kg/m3，粉煤灰掺量按75kg计算，粉煤灰折算系数0.25。

Q0－单位水泥28天累计水化热，PO32.5水泥。

Q0＝334KJ/kg　

C－砼比热取0.97［KJ（kg·

℃）］

г－砼容重为2400kg/m3

所以绝热温升Tmax=WQ0/Cг=（340×

1.06+0.25×

75）×

334/（0.97×

2400）=54.4℃

承台厚3.95m，浇筑后的第三天为最高温升，其系数取0.55，第三天砼中心最高温升Tz=0.55×

54.4＝30.0℃。

承台厚1.2m的连续承台第三天温度系数取0.44，Tz=0.44×

54.4＝24.0℃。

浇筑后第七天承台中心升温系数0.46，中心温升54.4×

0.45＝25℃

承台砼施工约在7月下旬至8月上旬，平均气温为25℃，要求商品砼浇筑时温度不大于25℃，砼表面不覆盖时表面温度按大气温度25℃计。

对于3.95m厚承台，中心最高温度为25+30＝55℃，表面不覆盖时砼内外温差为：

55-25=30℃>

25℃，覆盖一层黑塑料布，塑料布上加4cm厚草袋子即能保证不出温度裂缝。

对于1.2m厚承台，中心最高温度为25+24＝49℃，表面不覆盖时砼内外温差为：

49-25=24℃<

承台侧模采用240mm厚砖模有一定保温效果，砼加强振捣，加强养护，并做好测温工作。

根据实测温差采取相应措施，如果发生中心表面温差超过25℃,采取加盖一层草袋子保温。

浇筑七天后，3.95m厚承台砼中心温升为25℃，相当于室外平均气温，可以撤掉保温材料。

只进行洒水养护。

八、泵送混凝土施工计算

依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011。

1、计算公式：

（1）泵车数量计算公式

N=qn/（qmax×

η）

（2）每台泵车需搅拌车数量

n1=qm×

（60×

l/v+t）/（60×

Q）

qm=qmax×

ηΧα

（3）泵车的最大输送距离计算公式

Lmax=Pmax×

r/（2×

（k1+k2×

（1+t1/t2）×

V0））×

α0

（4）配管水平换算长度计算公式

L=（l1+l2+...）+k（h1+h2+...）+fm+bn1+tn2

式中：

N----混凝土输送泵车需用台数

qn----混凝土浇筑数量（m3/h）

qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）

η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7

n1----每台泵车需配搅拌的数量

qm----泵车计划排量（m3/h）

Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）

l----搅拌站到施工现场往返距离（km）

v----搅拌运输车车速（km/h）,一般取30

t----一个运输周期总的停车时间,（min）

α----配管条件系数,可取0.8-0.9

Lmax----泵最大输送距离（m）

Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力（pa）

r----混凝土输送管半径（mm）

k1----粘着系数（pa）

k24----速度系数（pa/m/s）

t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3

V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）

α0----径向压力与轴向压力之比,

2、计算参数：

（1）混凝土浇灌量qn=80.00（m3/h）

（2）泵车最大排量qmax=90.00（m3/h）

（3）泵送作业效率η=0.70

（4）搅拌运输车容量Q=15.00（m3）

（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）

（6）往返距离L=15.00（km）

（7）总停车时间t=30.00（min）

（8）配管条件系数α=0.90

（9）泵车的最大泵压Pmax=4.71×

106（Pa）

（10）混凝土平均流速V0=0.56（Pa）

（11）混凝土坍落度S=180.00（mm）

（12）混凝土输送管半径r=62.50（mm）

（13）水平配管的总长度l1+l2+...=50.00（m）

（14）垂直配管的总长度h1+h2+...=10.00（m）

（15）软管根数m=1

（16）弯管个数n1=4.00

（17）变径管个数n2=3.00

（18）每米垂直管的换算长度k=3.00（m）

（19）每米软管的换算长度f=20.00（m）

（20）每米弯管的换算长度b=12.00（m）

（21）每米变径管的换算长度t=16.00（m）

3、计算结果：

（1）混凝土输送泵车需台数N=1（台）

（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=4（台）

（3）共需配备搅拌运输车:

4（台）

（4）泵车最大输送距离Lmax=291.99m

（5）配管的水平换算长度L=196.00m