汽机专业培训系列巡检文档格式.docx

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4，启动排氧门启动前开，运行中保持关闭，运行排气门与规定状态一致。

5，电泵、汽动给水泵小流量阀前后手动门全开，放水门、放气门关闭。

6，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。

7，闭式水箱各处无漏点，水位计指示正确。

二、高、低压加热器巡检项目及标准

1，高加保温完好，本体清洁，周围无杂物。

2，本体及管道无振动及异音，各处无漏汽、漏水。

3，就地核对水位计指示与DCS偏差，水位计无断层、损坏。

4，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。

5，启动排气门关闭，运行排气门开启。

6，疏水调门气源压力正常，阀门无卡涩，开度与画面一致。

三、辅汽联箱巡检项目及标准

1，保温完好，本体无泄漏，无异常振动。

2，就地温度计、压力表显示正确且与画面一致。

3，辅汽供各用户手动门状态与当前运行方式一致。

4，安全门无启座，无泄漏。

四、汽轮机本体巡检项目及标准

1，汽轮机本体清洁，保温完好，周围无杂物。

2，汽轮机运行声音正常。

3，主油泵入口压力0.16～0.18Mpa，出口压力1.3～1.5Mpa。

4，机头转速表指示正常，跳闸、复位指示灯状态正确。

5，各轴承润滑油压力0.18～0.2Mpa，回油温度＜75℃，轴承无漏油、渗油现象。

6，低压缸轴封处无冒汽和吸气现象。

7，推力瓦磨损探测装置指示正常，无报警显示。

8，盘车电机完好，盘车啮合压缩空气压力正常。

9，各消防喷林装置喷头完好，无漏水现象。

五、汽动给水泵组巡检项目及标准

1，本体清洁，保温完好，周围无杂物。

2，泵组振动正常，无异音。

3，泵组无漏水、漏汽、漏油现象。

4，高低压主汽门、调门调节灵活无卡涩、抖动现象。

5，小机排汽温度＜120℃，排汽压力＜－66.7Kpa。

6，轴承润滑油压0.10Mpa以上，各轴承回油温度＜75℃，控制油压1.0Mpa以上。

7，小机高压进汽压力、温度，低压进汽压力、温度各表计无损坏，与DCS核对正确。

8，小机就地LOP控制面板无报警指示。

9，给水泵密封水进水温度＜70℃，滤网差压＜50Kpa，冷却水回水正常。

10，给水泵轴承冷却水进、回水正常，进水压力0.3Mpa左右。

六、高、低压旁路站巡检项目及标准

1，现场保温完好，各处无泄漏，旁路阀无明显节流声及振动。

2，高、低压旁路控制油压力12－16Mpa，油压低油泵应自动联启，各处无漏油现象。

3，旁路油箱油位正常，电机运转时无明显振动，油滤网无差压报警。

七、真空破坏阀巡检项目及标准

1，真空破坏门应关闭严密，无吸气声，顶部防尘盖完好。

2，真空破坏门密封水投入正常，保持轻微溢流，破坏阀无吸气声。

八、三级减温器及附近设备巡检项目及标准

1，现场各处保温完好，周围无杂物，无跑、冒、滴、漏现象。

2，就地核对凝汽器真空指示与DCS的偏差。

3，三级减温器无明显振动和异音。

4，凝结水最小流量再循环前后隔离门及除氧器上水旁路门状态与当前运行方式一致。

九、高中压主汽门及附近设备巡检项目及标准

1，主汽门、调门本体及液压油接口处无渗、漏油现象。

2，高压调节汽门动作灵活，无卡涩。

3，各进汽门、疏水门无漏汽，各处保温良好，无冒烟、冒汽现象。

一十、厂用热网系统巡检项目及标准

1，水暖换热器、各汽暖管道、水暖管道保温良好，各处无漏水、漏汽现象。

2，各换热器、管道无明显振动，各进水、进汽门在正常运行方式下。

3，热网循环泵、补水泵、热网凝结水泵运行正常，控制柜无异常报警，控制方式与当前运行方式一致。

4，热网凝结水回收水箱水位正常，自动补水电磁阀动作正常。

5，生活水软化装置运行正常。

一十一、轴封系统巡检项目及标准

1，轴封系统管道保温完好无泄漏，周围无杂物。

2，轴加风机入口手动门开启且在适当位置。

3，轴加风机电机地脚螺栓紧固，风机及电机运行无异音，冷却风扇运行平稳，转向正确，备用风机入口手动门与运行风机开度一致，风机无倒转。

4，轴封母管压力27～30Kpa，轴加负压－0.8～1.2Kpa。

一十二、小机排气蝶阀附近巡检项目及标准

1，系统各处管道保温完好无泄漏，周围无杂物。

2，各抽汽逆止门状态正确，控制压缩空气压力正常。

3，小机供气电动门电源指示正常。

4，小机排汽区无明显吸气声及其它异音。

一十三、发电机密封油中间油箱附近巡检项目及标准

1，氢冷器冷却水回水温度＜46℃，各表计显示温度均衡，偏差＜5℃。

2，发电机故障检测系统指示正常，无异常报警。

3，密封油中间油箱供回油手动门开启，旁路门关闭，排空门开启，密封油中间油箱油位正常。

4，发电机油水继电器无漏油现象。

5，发电机封闭母线微正压装置工作正常。

一十四、凝结水泵巡检项目及标准

1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。

2，凝汽器水位正常，核对凝汽器水位与DCS偏差。

3，凝输泵供密封水、凝泵自密封水手动门开启，泵体空气门开启。

4，凝泵轴承油位正常,油位在1/2-2/3，油质透明无乳化。

5，轴承冷却水供回水门开启，供水压力0.3～0.5Mpa，回水温度＜46℃。

6，凝泵进、出口电动门电源指示正常，正常运行开关状态指示为开位。

7，运行泵运行平稳，无异音，盘根无大量泄漏，备用泵备用良好。

一十五、闭式水泵巡检项目及标准

2，闭式泵联轴器防护罩固定良好，泵盘根滴水适量，无甩水现象。

3，闭式泵运行平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃，备用泵备用良好。

4，闭式泵出口压力指示正常0.6－0.8Mpa，各温度表、压力表指示正常无损坏。

一十六、开式水泵及电动滤水器巡检项目及标准

2，开式泵联轴器防护罩固定良好，泵盘根滴水适量，无甩水现象。

3，开式泵运行平稳，无异音，振动正常，轴承润滑油位正常油质良好，电机外壳温度＜75℃，备用泵备用良好。

4，开式泵出口压力指示在0.4～0.6Mpa左右，各表计指示正常无损坏。

5，滤水器不反洗时旁路门关闭，出入口门开启，排污门应关闭严密。

6，滤水器控制面板电源正常，控制方式与当前运行方式一致，时间计数器运行正常，无报警信号；

电动滤水器差压＞30Kpa时，旁路门自动开启。

一十七、定冷水系统巡检项目及标准

2，定子冷却水箱水位正常，各手动门状态正常，调温阀、调压阀调节灵敏无卡涩，开度与DCS核对正确。

3，运行泵运行平稳，无异音，振动正常，轴承润滑油位正常油质良好，电机外壳温度＜75℃，盘根无泄漏，备用泵备用良好。

4，定子冷却水泵出口压力0.78Mpa左右，发电机进水压力0.25～0.3Mpa，流量1400l/min。

5，定子冷却水运行滤网差压＜55Kpa，备用滤网差压为零。

6，离子交换器投入正常，进出口差压＜90Kpa，出口导电率＜0.15us/cm，发电机进水导电率＜0.5us/cm。

7，控制柜上无异常报警信号，控制方式与当前运行方式一致。

一十八、密封油系统巡检项目及标准

2，运行泵运行平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃，备用泵备用良好。

3，密封油循环油泵、真空泵运行正常，直流油泵备用良好。

4，密封油箱油位在±

50mm之间，负压在－80～－90Kpa之间。

5，密封油泵出口压力在0.72Mpa左右，油氢差压在0.055Mpa左右，密封油滤网差压＜30Kpa，真空泵出口积油器液位不高（液位高时应及时排油）。

一十九、发电机氢气系统巡检项目及标准

1，现场清洁无杂物，无明火作业，无易燃易爆品。

2，各压力表、湿度表、纯度仪读数正常，无损坏。

3，系统采用连续补氢，补氢流量表显示＜9L/min，显示偏大时应及时查找原因。

4，供氢母管压力＞0.6Mpa，减压阀后压力0.41Mpa左右。

5，氢干燥装置运行方式与当前运行方式一致。

6，压缩空气、二氧化碳供气门关闭严密，必要时应加装堵板。

二十、水环真空泵系统巡检项目及标准

2，运行泵运行平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃，盘根滴水适量不过热，备用泵备用良好，各抽气气动门关闭严密，气源压力正常。

3，汽水分离器水位正常，在1/2左右，补水浮球阀动作正常无卡涩，分离器排大气阀动作正常无卡涩。

4，真空泵冷却器冷却水投入正常，无泄漏，各温度表、压力表指示正确无损坏。

二十一、胶球清洗系统巡检项目及标准

2，胶球系统运行方式与当前规定的运行方式一致，收球网状态正确。

3，就地控制盘柜电源指示正常，胶球泵、各电动门均处于良好状态，轴承防护罩完好。

4，胶球泵运行时振动、声音正常，盘根滴漏正常，装球室端盖、玻璃窗无泄漏。

5，凝泵坑排污泵在自动位且自动启停正常，泵坑水位正常。

二十二、主机润滑油系统巡检项目及标准

2，主油箱油位正常在±

100mm，排烟风机运行平稳无异音，电机外壳温度＜75℃，油箱负压维持在－1Kpa左右，备用风机备用良好，无倒转，入口门开度与运行风机保持一致。

3，各控制柜电源指示正常，无异常报警信号，各压力、温度表计指示正常无损坏。

4，MSP运行时，声音、振动正常，电机外壳温度＜75℃，出口压力0.2Mpa左右；

TOP运行时，声音、振动正常，电机外壳温度＜75℃，出口压力0.31Mpa左右；

EOP运行时，声音、振动正常，电机外壳温度＜75℃，出口压力0.27Mpa左右；

JOP运行时，声音、振动正常，电机外壳温度＜75℃，出口压力12～16Mpa左右，母管压力＞10Mpa。

5，主机冷油器冷却水正常，冷却水调门动作正常无卡涩，润滑油温度保持在42～46℃之间，备用冷却器水侧进水门关闭。

6，冷油器换向阀位置正确，锁紧手柄锁紧牢固不松动。

7，净油室、污油室油位计清晰无损坏，净油室有适当净油备用，油净化装置备用良好，装置运行时，各油泵、分离机运转平稳无异音，各接头无跑油、滴油现象。

二十三、高扩、低扩附近巡检项目及标准

1，各处保温良好，疏水管道无异常振动，各疏水调节门气源正常，阀门动作灵敏无卡涩。

2，扩容器减温水投入正常，电动门、调节门动作正常。

3，现场清洁无杂物，各处无漏水、冒汽现象。

二十四、EH油系统巡检项目及标准

3，油泵出口压力15Mpa左右，母管压力＞11Mpa，各表计指示正确无损坏。

4，油箱油位计核对偏差，就地油位应在400～600mm之间，EH油净化油箱应有一定紧急备用油源，EH油系统蓄能器投入正确。

5，油温在36～49℃之间，油温＜36℃或＞49℃时EH油循环泵应自动启动正常，出口压力在1.37Mpa左右，电磁换向阀动作正确，冷却器冷却水投入正常，压力在0.3～0.4Mpa之间，备用冷却器冷却水侧应隔离。

6，EH油输送泵运行时，应检查泵运行平稳无异音，出口压力在0.5Mpa左右。

二十五、凝输泵系统巡检项目及标准

2，凝输泵进、出口门开启，旁路门开启。

3，泵运行时应运转平稳，无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃，出口压力稳定。

4，＃1～＃2机凝输泵联络门应关闭，凝补水箱水位核对偏差，水位在3500mm以上。

5，凝汽器补水调节门动作灵活无卡涩，无泄漏，无吸气现象。

二十六、小机油系统巡检项目及标准

1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固，联轴器护罩牢固无损坏。

3，油泵出口压力1.3Mpa左右，压力稳定不摆动，控制油滤网差压＜100Kpa，润滑油滤网差压＜40Kpa，差压高报警时应及时切换滤网；

直流油泵运行时出口压力应在0.3Mpa左右。

4，小机油箱油位正常，容积油位＞3000L，玻璃管油位计清晰，外部无破损；

润滑油温度42±

2℃左右，冷却器投入正常，冷却水进、回水正常，油温调节门动作灵活无卡涩，备用冷却器冷却水侧隔离。

二十七、除氧循环泵巡检项目及标准

2，轴承冷却水进、出口手动门开启，基调门动作灵活无卡涩，设定冷却水压力1.0～1.5Mpa左右。

3，除循泵运行时无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃。

二十八、汽泵前置泵巡检项目及标准

2，前置泵运行平稳无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃，轴承油杯油位正常无破损，油质清洁无杂质。

3，泵出口压力表指示正确，无大幅摆动，压力随负荷变化应有不同程度的变化，出入口压差约1.1～1.3Mpa。

4，各轴承冷却水进、回水畅通，进水压力0.4Mpa左右。

二十九、电动给水泵巡检项目及标准

2，电泵耦合器油位不低于油位计低限（300mm），辅助油泵运行平稳无异音。

电泵备用时控制油压力约0.3～0.4Mpa，润滑油压力约0.2～0.3Mpa，工作油压力为0；

电泵运行时工作油压力约0.15～0.25Mpa；

前置泵轴承油杯油位正常无破损，油质清洁无杂质。

3，各轴承冷却水进、回水畅通，进水压力0.4Mpa左右；

工作油、润滑油冷却器冷却水正常。

4，电泵运行时，给水泵密封水进水温度＜70℃，滤网差压＜50Kpa，冷却水回水正常。

5，电泵运行时，检查电泵运行平稳无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃；

出口压力表指示正确，无大幅摆动；

支持轴承温度＜80℃，推力轴承＜90℃，耦合器各轴承＜80℃；

润滑油冷却器出/入口温度＜55/65℃，工作油冷却器出/入口温度＜75/110℃。

三十、空压机系统巡检项目及标准

1，现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固，空压机外壳及柜门完好无损坏。

2，空压机运行平稳无异音，无摩擦声，振动正常，电机外壳温度＜75℃；

空压机在加载、减载过程中声音正常；

备用空压机在自动位，备用良好。

3，油气分离器油位不低于1/2，油温正常、油质合格，无漏油现象；

各排气温度正常，就地控制面板无异常报警信号。

4，气水分离器疏水正常，否则手动疏水；

干燥塔及前置过滤器、后置过滤器一运一备，投入状态正确，干燥塔程控柜送电，干燥塔按时间切换正常。

5，压缩空气压力在0.6～1.0Mpa之间，温度＜80℃；

前置过滤器、后置过滤器差压＞20Kpa时应及时切换过滤器。

6，空压机控制柜及高压柜带电指示正常，无异常报警信号；

压缩空气各排污门状态与当前规定的运行方式一致。

三十一、循环水系统巡检项目及标准

1，循环水塔水位正常无溢流，补水浮球阀动作正常，排污门开度与当前运行方式一致，且根据循环水浓缩倍率进行适当调节。

2，水塔落水均匀，各处填料无损坏，冬季水塔无大面积结冰、挂冰现象；

夜间水塔信号灯闪亮正常，水面照明灯正常；

核对水塔水位。

3，前池水位正常，水塔及前池水面无漂浮物，各滤网无堵塞，落差正常。

4，循泵房现场清洁无杂物，管道连接良好无泄漏，电气接线无松动，绝缘无破损，接地完好，地脚螺栓紧固。

5，循环水泵运行平稳无异音，振动正常，电机外壳温度＜75℃；

各轴承润滑水、冷却水投入正常，运行方式正确，备用泵备用良好。

6，检查运行泵电机就地轴承温度＜75℃，推力轴承温度＜85℃。

7，循泵轴承油位正常，在1/2以上，油质良好无乳化；

液控蝶阀油站油位正常，在2/3以上，油质良好；

蓄能器油压正常，在14～16Mpa之间，低于14Mpa时，油泵应自动启动进行补压，高于16Mpa后自动停止，油泵运行时应检查其声音、振动正常；

无杆腔压力＞3Mpa，当运行泵的无杆腔压力＜3Mpa时应迅速汇报处理。

8，定期启动清污机，检查清污机运行正常，无异音，无卡涩，无断链。

9，循环水积水坑水位正常，排水泵联锁正常，否则手动启动排水泵。

三十二、集控空调控制间巡检项目及标准

1，控制间房门关闭严密，无异物进入；

室内卫生清洁无杂物，各处保温完好。

2，冷网循环泵运行时，检查各处无泄漏，运行泵运行平稳无异音，电机外壳温度＜75℃；

补水泵自动补水正常，运行平稳无异音，补水箱水位正常。

3，各风道阀门状态正确，与当前运行方式一致，风道无明显振动、漏风现象；

各控制面板带电正常，温度设定符合当前要求，无异常报警信号；

控制室电脑运行正常，控制系统无异常报警。

4，风机运行时，检查风机运行正常无异音；

风道密封门关闭严密无漏风，观察窗视觉清晰无破损；

各蒸汽管道无振动、无泄漏、保温良好，阀门状态正确，调节阀动作灵活无卡涩。

备注：

1，以上巡回检查标准是重点但不仅限于此，另外在巡回检查中，各处照明，设备标志牌，保温，各事故按钮罩壳，消防设施，各处卫生，地沟盖板、爬梯、防护栏，各气动执行机构的压缩空气蓄能罐，各汽暖、水暖的暖气片，各处地面等建筑设施，各备用冷却器的状态，各备用设备的密封水、冷却水、空气门、出入口门，各冷却水回水窗应透视清晰、玻璃无破损等等都是在日常的巡回检查范围内，无论何处有缺陷，都应根据缺陷的性质及时填写设备缺陷单。

2，其中，除氧器层每班至少检查一次，并核对除氧器、闭式水箱水位；

高低压加热器每班至少检查两次，并核对水位；

凝补水箱、凉水塔（不包括循环水泵房）每班至少检查一次，并核对水位；

真空破坏阀每班至少检查一次；

小机排汽蝶阀、高低扩、三级减温器每班至少检查两次；

除氧循环泵、电动给水泵在备用期间，每班至少检查一次；

集控空调控制间，每班至少检查一次，当夏季冷网循环泵运行时，每班至少检查两次。

以上系统若在异常运行状态下，应适当增加检查次数。

其它系统按规定进行定期检查，重点系统如主机油系统、小机油系统、EH油系统、密封油系统、冬季厂用热网系统等应进行重点全面检查。

3，遇到启、停机及事故处理时，除新启动及正在启动的设备重点检查外，对其它运行的设备和系统仍应执行定期检查制度，防止在重大操作时顾此失彼。

任何人不得以“操作多、人手少”为由任意减少巡回检查次数，甚至出现巡回检查的真空现象。

4，各值值长、主值应及时督促本班各级运行人员执行本制度，运行部专工将不定期的进行抽查。

如果重要缺陷被专工或主任发现而当班人员未发现的，值长、主值负有连带责任；

如果在巡回检查中出现造表等弄虚作假行为的，值长、主值负有连带责任，且当事人行为将记入运行部个人考察档案，做为日后岗位晋升的参考。

同样，对于日常巡回检查中勤勤恳恳、有高度责任心、及时发现重大缺陷的同志，运行部不仅进行适当的精神及物质奖励，而且也将记入运行部个人考察档案，做为日后岗位晋升的参考。

如何做好巡回检查工作

电力生产企业中，巡回检查制度是及时发现设备缺陷、设备异常运行的有效手段，也是保证设备安全正常运行的有效制度。

运行部应通过总结实践经验，不断提高和改进设备巡视、检查的方法和质量，使巡回检查工作发挥更大的作用。

一、巡回检查制度的工作特点

1，在巡回检查过程中，首先要保证巡视人员的人身安全。

《电业安全工作规程》中对此有明确的规定，如在寻找单相接地故障时，发现接地点后一定要保持足够的安全距离，接近时要做好必要的安全措施；

雷雨中巡视室外设备时，不要靠近避雷针及避雷器。

2，巡回检查的周期性和针对性。

运行部对巡回检查都制定了具体的方法，规定了正常的巡视路线和巡视次数。

值班人员必须按照规定的要求进行认真、细致的检查，才能发现各种设备故障、设备隐患，做到及时发现及时处理，避免事故发生。

除周期性的巡检外，还应该根据设备的特点及运行方式、负荷情况、自然条件的变化等进行巡查，在特别时期，对检查的安全措施、执行人等都应有具体规定，并应对巡视的结果做好详细的记录。

3，巡回检查时，不仅要检查设备，还要检查安全措施。

生产现场有很多安全保护措施，一旦失去对电力安全生产会产生直接影响。

另外，