花园一期商住楼工程铝合金门窗工程施工组织设计文档格式.docx
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铝合金门窗施工先后顺序为：
根据建设单位进度要求，按施工现场的实际情况，从上而下进行安装。
并密切配合建筑物外墙排栅的拆除，满足合同工期的要求。
1．施工流程
本工程与其它分包单位交叉作业，施工期间会受到一定影响。
为加快施工的进度，减少影响，应做足前期材料准备工作及现场尽快解决不具备施工条件的工作面。
本工程施工段的基本流程是：
定位放线→外框安装→塞防水砂浆→刷防水涂料→固玻安装→门、窗扇安装→注外墙胶→调试、清洁→自检→竣工验收。
2．施工进度计划
详施工进度计划表：
附后
3．人力计划
为能按时保质完成本工程项目拟定的目标，本公司决定派出以罗瑞玲为项目经理的项目管理班子组成现场项目部，统一协调管理本项目的铝合金门窗施工，接受业主、监理单位的领导、监督和调配，共同完成本项目的施工任务，项目部的构件及职责详见后续的架构图及职责。
3.1项目人员架构：
项目经理：
毛冠新
技术负责人：
张晋川
安全员：
曾佑田
施工员：
马和伟
质检员：
张华
资料员：
曾磊
仓库管理员：
彭征东
3.2项目管理人员岗位职责
3.2.1项目经理岗位职责
①．全面主持项目部的日常工作；
②．负责制定施工计划，监督其进度执行情况；
③．负责选择最佳施工方案，并付诸实施；
④．从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；
⑤．协调和沟通与业主、监理等有关单位的关系。
3.2.2资料员岗位职责
①．根据本工程的需要，负责填写和收集隐蔽、检验批等资料；
②．及时收集资料，并对资料进行整理，完善本项目工程资料；
③．工程的初步验收和竣工验收时，通知公司档案室派员参加。
3.2.3施工员岗位职责
①．参与安装全部过程的施工管理；
②．及时填写每天的施工日志；
③．组织解决施工中的技术难题；
④．解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；
⑤．与施工现场其他施工队伍的联系协调。
3.2.4材料员岗位职责
①．负责对运到施工现场的所有材料的验收、清点、保管、发放事宜；
②．负责对现场材料实施必要的安全保护措施；
③．负责现场所用的设备的管理及日常保养。
3.2.5质检员岗位职责
①．负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行质量检验；
②．负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；
③．负责对现场的各施工工序进行检查；
④．对成品及半成品的保护措施进行指导检查；
⑤．对不符合施工工艺应予制止，并有权提出返工处理意见；
⑥．参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。
3.2.6安全员岗位职责
①负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；
②制定施工现场的安全操作规程并监督执行；
③对所有施工人员进行上岗前的安全教育；
④负责检查并落实环境保护措施；
⑤对违反安全生产操作规程的人员有权勒令停工。
3.3劳动力配置计划
按照本公司编制的施工进度计划，与之配套的各种的劳动力进场计划，如附表所示。
根据业主提供的现场条件，恰当地安排民工的住宿。
现场主要劳动力配备表
序号
栋号
施工队名称
大工人数
中工人数
小工人数
合计
1
A
第一施工队
10
15
8
33
2
B
第二施工队
9
12
29
3
C
第三施工队
13
总人数：
91人
以上人员为当时最高峰人数，施工过程中视实际情况灵活配备。
4.主要施工机械配置
根据施工组织设计中确定的施工方案的要求以及施工进度的安排，施工机具设备大致配备（如下表所示）。
表一计划准备投入现场的设备
设备名称
型号功率
数量
性能或用途
铝型材切割机
0.5kW台
开料
砂轮切割机
2.5kW台
6
电焊机
300A
焊接
4
钻孔机
0.8kW台
钻孔
5
手动吸盘
3爪
玻璃安装
电钻
手提式
安装
7
红外线检测仪
测量
平水尺
靠尺
2m
钢制重锤
5kg
3表二生产基地准备为本项目加工制作的设备
产地
数量（台）
安美—百事达KELT6500（凯特型）3轴CNC加工中心
意大利
安美—百事达COMET-ISOLA6300（康培型）4轴CNC加工中心
安美—百事达TWINorion（双晶欧润型）双头斜锥切割机
德国
电子双头锯
西德
多头钻床
双头仿形铣床
单投仿形铣床
圆盘立铣床
开榫机
自动锯
11
生产用锯
夹角机
气动冲床
14
台式钻床
双组份气动打胶机
美国
16
铝型材拉弯机
北京
17
450开料机
广东
18
空气压缩机
上海
19
电动冲床
广州
第三章施工工艺及安装作业指导书
1．定位放线
1.1铝合金门窗定位放线工艺流程：
熟悉施工图纸→准备工具→轴线复测→打水平线→确定进出位→确定模数→检查所有放线的准确。
1.2基本操作
1.2.1铝合金门窗施工放线
根据土建提供的测量基准点构成的墨线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用沿垂仪垂直测量，并传递至各楼层，再于各层楼面重新测设井字形线控制网，然后将各层井字形线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。
将立面控制网平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层以此立面位置为准进行安装。
1.2.2铝合金门窗安装质量应符合下列要求：
项次
项
目
允许偏差
（MM）
检验方法
门窗槽口宽度高度
≤2000MM,>
2000MM
±
1.5±
用3M卷尺检查
门窗槽口对边尺寸之差
≤2≤2.5
门窗槽口对角线之差
≤2≤3
门窗框（含拼樘料）的垂直度
用线坠、水平靠尺检查
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤1.5≤2
用水平靠尺检查
门窗框扇搭接宽度差
≤2000㎡,>
2000㎡
1±
1.5
用深度尺或钢板尺检查
门窗开启力
≤80
用100N弹簧秤检查
门窗摸框标高
≤5
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
用线坠、钢板尺检查
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
≤4
1.2.3平开窗、上悬窗的安装要点：
1安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
2安装窗扇前要注意窗扇和窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
2.注胶和清洁
外墙瓷片贴完后，注胶前先把外框的边缘分别用湿布和干布擦净，然后缝隙两边贴上美纹纸，使挤胶厚度达到设计要求。
使表面达到平滑，确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。
挤胶后立即撕掉分色纸并对表面进行彻底清洁。
应随时检查标高、中心线位置。
为了保护成品，施工过程中铝合金门窗的保护膜不得损坏或揭开。
无保护膜的铝合金门窗，安装完成后应用塑料纸覆盖。
防雨水浸透。
与墙之间的间隙要覆盖好，并做打胶处理，防止雨水渗入室内。
然后在槽内放入垫块。
用玻璃吸盘爪吸住玻璃放在槽的玻璃垫块上，在玻璃与槽间塞入橡胶压条，最后注入耐侯胶并刮平。
3．固玻安装
（1）安装电动吸盘机。
电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
（2）在玻璃适当位置安装手动吸盘。
手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。
（3）利用吸盘使玻璃下端超出边框少许。
此时，下部工人要及时将玻璃拉入槽口，并用木板隔挡，防止玻璃相撞。
（4）玻璃定位，使玻璃提升和正确定位。
4.注防水胶
（1）所有注胶部位表面都要清洁干净，注胶部位表面必须干燥。
（2）注胶时应匀速、匀厚。
（3）注胶后要用专用的工具刮胶，使胶缝呈微凹。
第四章工期保证措施
1.保证工期的措施
我们将本工程作为公司的重点项目，由公司总工程师负责监督整个工程的质量、技术以及工程进度；
对工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。
成立组织管理能力强和有丰富施工经验的项目部班子，组织一批具丰富施工经验，有工作效率的施工人员，组成一个高效率的施工队伍，并制定一系列的保证措施，确保在2008年月日完成该工程。
1.1组织机构的落实
建立以项目经理为首的现场管理机构。
由项目经理、施工员、质检员、班组长共同组成施工进度计划实施的系统，将责任落实到个人。
①施工前召集全体管理人员开会，明确每个管理人员的职责，要求“谁施工、谁负责”，并把责任目标分解落实到每个施工人员。
②做好施工配合计划与内部协调工作。
③进场前对工人进行三级安全教育，提高工人的安全意识，做好安全技术交底，并要求在以后增加劳动力时也要进行教育，并在施工过程中严抓严管。
1.2采取措施保证
1.2.1实施奖罚措施
按经济规律办事，制定相关的制度和管理办法，全面调动施工项目班子全体人员的积极性，对工期控制点的施工进度与质量、生产文明等情况进行挂钩，以推动工程的施工进度，确保按期完成工程。
1.2.2做好材料、机械设备、劳动力的供应。
根据施工进度计划要求，进行工料分析，编制相应的劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。
并合理调配劳动力，选择技术素质高，经验丰富的技术工人从事各工种的施工，工人进场前进行严格的培训和考核，并进行技术交底，保证进场劳动力的质量。
1.2.3严格计划管理
按照施工总进度控制计划，抓住关键工序和工期目标控制点，编制可行的月、周作业计划，确保总体控制计划的落实。
公司各部门通过现场检查、生产会议，项目部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，并采取相应措施，调整实施进度计划，及时解决施工过程中存在的问题。
1.2.4搞好质量管理
严格按照我公司的质量体系要求，执行施工程序，力争各工序一次成优，避免返工。
搞好与业主、监理的关系，争取得到业主、监理单位的大力支持和配合。
施工过程中的半成品、成品实行分级验收，由班组自检完成后再由项目部检查。
1.2.5落实资金管理
以工程合同为准则，搞好资金的管理、督促、检查工程合同的执行情况，使财务能够准时投入资金，专款专用，保证施工生产正常进行。
第五施工质量保证措施
1.质量保证体系
1.1质量方针
我司将以“用户至上、质量第一、追求完美、奉献精品”的质量方针为指导，在施工过程中严格按照我司的质量体系进得质量控制，确保工程质量一次性验收合格。
1.2质量控制与质量保证体系
为确保工期的质量，把所有影响工程质量的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体系。
明确各类人员的职责，搞好质量控制。
以工程质量为中心，调动各部门的积极配合，配合好项目部的工作，实现全方位、全员、全过程的质量管理。
同时项目部成立质量管理小组,由项目经理任组长。
成员由施工员、质检员、材料员及施工班组长组成。
负责施工现场的质量管理工作，并受公司技术部门的监督指导。
项目部设专职的质检员，保证施工作业从一开始就能在质检人员的监督下进行，避免因为人为因素造成的重大质量事故。
2.质量控制措施
2.1材料采购
本公司制定了材料的采购程序，对主要材料和特殊材料的供应商进行合格评定，以确保其有能力提供符合我司的需求和要求的材料。
2.1.1项目部根据生产需要，通过对供应商的生产能力、技术力量、工艺设备、产品质量、产品价格、企业信誉、过往业绩、履约能力以及售后服务等方面的评价，择优选择若干家合格供方填在《材料供方评价表》上，送最高管理者代表审批。
2.1.2项目部将已经审批的材料合格供方填写在《合格材料供方名录表》上。
2.1.3项目部会同技术部、经营部、工程部、设计部每年对合格供方的供货质量等情况进行评审一次并填写《材料供方评审表》。
对不合格者取消其合格供方的资格。
如因特殊情况留用，应报管理者代表批准。
但应加强对其供应物资的进货验证。
连续第二次评审仍不合格，应取消其供货资格。
2.1.4项目部根据顾客及《材料订购单》的要求，在《材料合格供方名录》中选择供方进行材料采购。
2.1.5对所采购的材料要按《进货检验与试验控制程序》进行验证，不合格品应即予以退货。
2.2加工阶段
①严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工,未经设计单位或甲方认可同意,绝对不允许更改图纸及施工内容。
②各分段工程,根据分段工程的特点做好针对性的施工技术交底,坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良等级作为班组和个人的工作标准去施工。
③及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录,保存原始资料归档。
④使用的耐候胶必须有质量保证书,选用同一厂家的产品,购进时,按出厂日期保管,先进先用,严禁使用过期的耐候胶。
⑥防腐处理措施：
所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸镀锌防腐处理;
2.3安装阶段
①为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。
对预埋件的尺寸、位置进行复核。
②到达工地的货物，搬运时不得碰撞和损坏。
应按品种规格于专用架或垫木上。
特别是玻璃，玻璃安装后必须保护表面不受污染。
材料进场后分类存放,统一保管,做好保护工作。
③对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。
④对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；
隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。
⑤做好自检记录，以备检查，并作为竣工验收资料之一。
2.4材料质量检验
本工程所用的各种材料、配件均由材料管理人员按规定查验质量保证资料，资料齐全才可入库登记发放使用。
并且按要有关的规定做相应的材料试验。
2.4.1①铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB中规定的高级和《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》GB8013的规定
②检查材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
③校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
④不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。
2.4.2玻璃
①玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。
钢化玻璃还应提供强度试验报告。
②不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。
③检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
④校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
⑤检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。
2.4.3耐候胶
①校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。
②检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有否超过有效期限的胶混入产品之中。
2.4.4配件
①检查铝合金门窗配件材料是否符合国家现行相关材料种类的产品标准规定，并向产口供应商索取质量保证资料
②材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
2.5加工质量管理
本公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。
由公司技术科负责产品质量管理工作和公司质量检验工作；
车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；
班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。
按生产流程实现入公司检验、工序检验、出公司检验加工质量管理过程
2.5.1入公司前检验
①检验对象和目的：
对购进公司材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。
②检验标准：
材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。
铝合金型材应不低于国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的高精度要求。
③送检和承检：
材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料及附件入公司检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续。
并在规定时间内完成物品入公司检验工作。
④检验内容和一般程序：
a.审查质量证明书及有关文件，查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。
b.检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。
c.检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。
d.按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。
⑤检验记录与质量证明：
要认真做好入公司检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发铝合金窗材料附件入公司检验质量证明书。
⑥责任和权限：
e.采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入公司检验工作。
f.检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。
g.没有质检人员签发的物品入公司检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。
2.5.2加工工序检验
① 检验对象和目的：
对铝合金门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。
② 检验标准：
以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。
③检验方式：
h.首件检验：
对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前3～5件制品，操作者必须进行全面检验，首件检验合格后才能继续成批生产。
i.巡回检验：
班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。
j.交接检验：
工序批量完工后，本工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。
④ 检验记录：
各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录表。
⑤ 超差品处理：
工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间质检员核实签字后上交公司质检部门审定。
⑥ 责任和权限：
k.操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。
l.各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出、纠正和报告。
m.公司级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。
2.5.3出公司检验
对制作完工的幕墙和铝合金窗产品进行检验，防止不合格的产品出公司。
②检验方式与验收程序：
n.班组完工自检：
班组长和班组质检员负责本班组产品制作完工检验。
在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10％检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交车间质检。
o.车间接收检验：
车间质检员负责对各班组上交产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10％检查，（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。
p.公司级最后检验：
公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出公司前最后检验。
按各种不同构件各抽10％检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测,评定质量等级,填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。
③ 检验记录与质量证明：
q.班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量验收表”要逐级汇总上报公司质检归档。
r.公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签发“质量证明书”、“产品合格证”和“批量产品合格证书”。
“质量证明书”要说明是返修合格品；
一次检验合格品；
一等品
升级会员 