雨水污水管道施工组织设计Word下载.docx

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管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。

管材混凝土设计强度等级符合规范要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。

管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。

并检查承口、插口尺寸。

用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

不合格的管材坚决退回不用。

3.2下管

①下管前对砂石基础进行整平。

在平基面上放线，以控制安管中心线。

管子下沟时，以逆流方向铺设。

②管子内外侧应清扫干净。

③下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。

④砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。

⑤下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。

⑥下管时注意平缓作业，防止绳索折断。

下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在基础上。

3.3稳管

管道按照测量人员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±

10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

4、抺带接口

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。

密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。

安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。

特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。

密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

抹带接口均采用1：

2.5水泥砂浆。

抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净并刷一道素水泥浆。

直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。

抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。

待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。

抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

5、检查井砌筑、抺灰

5.1检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及检查圆井井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。

首先将原材料进行见证送检，待试验室检验合格并设计出水泥砂浆施工配合比后方可进行检查井施工。

水泥砂浆标号为M7.5，施工时为确保砂浆强度，砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。

砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。

5.2检查井施工前应先做样板井。

样板井经项目部质检人员、监理工程师检验合格后作为下步施工的样板。

5.3检查井施工前清理槽底，确定井基础所放中心点位置及井底高程，然后铺设100mmC15混凝土垫层。

5.4砌筑前浸砖，使其充分湿润。

清扫基础，砌筑时先以基础中心为中心，外围砼底板上铺一层M7.5砂浆（现场拌和必须均匀、随用随拌），再压砖，砂浆必须满铺满挤，砖间灰缝保持1cm。

5.5检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。

砖墙墙厚24cm，外缝用砖渣嵌填平面向外，一层砌筑完毕，在其上浇灌砂浆时，砂浆必须饱满，灰浆与砌块四周要粘结紧密，然后再砌筑上一层，层间竖向砖缝必须错开，不得有通缝现象。

井室竖直，用垂线法检查，井室直径要随砌随测量。

5.6井壁与混凝土管接触处要坐好浆，用砖发圈（井砖圈高125mm）加1：

2防水水泥砂浆将混凝土管裹紧，井子采用盖板式检查井。

预制盖板吊装上井室后，上人孔和踏步留在一侧，一般为流水方向的垂直方向。

盖板与井室的连接要用1：

2防水砂浆坐浆，周围用1：

2防水砂浆抹三角灰，以增加密封性。

5.7井筒部分保证高度符合图纸及图集要求。

以盖板上人孔为中心，直径70厘米，用丁砖法砌筑而成。

砌筑检查井时应同时安放踏步，不得凿补后安装，砂浆没凝固前不得踩踏。

踏步安在侧面，在盖板下12cm处设一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室间距36cm，水平净距15cm交错设置踏步及脚窝。

其他踏步上下间距36cm，左右对中间距30cm，踏步外露部分朝向井子中心，按规定安装牢固。

5.8井子抹面、勾缝：

井子抹面采用1:

2防水水泥砂浆将内外墙抹面至井室顶部，厚2厘米。

抹前清扫干净，并用水润湿，抹面要一气而成，表面不得漏砂粒，压入砖缝。

不能一次抹完时，要分层压荐抹面。

不得有空膨、裂缝现象。

5.9砌筑至设计高程后，安装井盖，井盖安装前先进行座浆，与砖接触处采用1:

2防水水泥砂浆抹三角稳固。

最后安装混凝土井圈、井盖。

5.10检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。

砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。

当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。

5.11整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。

6、管道闭水试验

雨水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行闭水试验。

试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验，闭水试验以实际施工进度分段进行。

试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象。

7、管沟回填土

①预应力钢筋混凝土雨水管道铺设完成，管道接口抹带的接缝水泥强度达到设计要求，且闭水试验合格，报监理同意后进行管沟回填写土。

②回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质、石块、砖块等，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

③回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

在管顶500mm范围内均应采用人工还土，采取蛙式夯或冲击夯压实，不得回填大于50cm的杂物。

在管顶大于500mm以上，可采用机械填土，填土时分层铺设压实，每层厚度小于150mm，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。

填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。

（二）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道施工方案

1、工艺流程

测量放线——管沟开挖——基础垫层——管道安装——检查井砌筑——管道与井口连接——闭水试验——回填土

2、施工准备

2.1施工前应具备的资料包括：

管道工程地质及水文勘察资料；

管区填土材料分布、储量及材质；

弃土场分布及容量；

完备的设计文件及施工图纸，并应附有沿线原有地下管线和其它障碍物的准确资料；

施工方案及施工组织设计。

2.2地下管道的施工，应尽量缩短地基暴露的时间，以防雨水和施工用水浸入地基。

2.3开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关部门联系协同处理。

2.4地下管道施工时，对安全、劳动保护、防水、放火、爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。

3、管道材料

3.1管道技术要求及进场检验

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管运到现场管道，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录和验收手续。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

3.2管道运输

（1）管件长距离运输，采用平板汽车。

管道宜采用支撑架、成捆排列、整齐运输；

散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物。

（2）管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；

带承口管材应分插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。

（3）管材、管件在装卸、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。

（4）管材成批运输时，应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。

在缆绳固定处和管端宜用软质材料妥加保护。

（5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

（6）叠放运输，其高度不应超过2m。

车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

3.3管道装卸

（1）吊装作业前，应对吊装作业区域仔细勘察，了解掌握吊装作业现场环境情况。

（2）作业前对每个工人告知施工作业过程中可能存在的危险源及不安全因素的防范应对措施。

（3）管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（4）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的1/4处，以保持管道稳定。

（5）在管道装卸过程中应轻拿轻放，匀速进行。

杜绝从车上乱扔、高抛、拖拉管材等不规范操作。

3.4管道存放

（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（2）不同管径的管道推放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。

（3）管道最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

4、管道敷设 

4.1沟槽开挖 

①沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。

沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，机械开挖放坡标准拟用1：

③沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。

④当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层及平基的施工。

⑤沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。

⑥沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。

4.2管道基础 

对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设砂石垫层及基础层；

当地基土质较差时，可先报请监理工程师检验，并按照监理工程师的要求进行基底处理，再进行砂石基础回填，密度应符合规程的规定。

对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设砂石基础层。

最后由人工整平铺设管道。

4.3管道焊接 

目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：

热熔挤出焊接、电热熔带焊接。

（1）电热熔带焊接 

A、电热熔带焊接 

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。

它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；

同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。

采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。

B、电热熔带焊接施工的要点：

采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：

①检查管道和电热熔带是否有损伤。

②对齐管道和清除杂物。

③通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。

地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。

操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm，并水平对齐。

④用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对管道材料焊接有帮助的溶剂擦拭。

⑤用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。

外面在用耐热带紧固。

⑥将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

⑦焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。

焊接结束要充分冷却后才能移动管材。

在冷却期间，可以进行下一个焊接。

（2）热熔挤出焊接 

热熔挤出焊接的是利用分子热运动的基本远离，通过挤出焊枪将焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。

同时焊枪上配置的热风枪加热被焊钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的待焊面，经外力作用，接缝两端的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散的相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。

热熔挤出焊接的施工要点：

①焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如整面不平整，应进行修）。

将待焊面控制在管材波谷居中位置，两边被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）;

接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）。

若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。

修切工作可以从管外或管内（Ф800以上的管道）进行。

焊接区域必须保证清洁、干燥。

不得有尘土和其他在职存在：

并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。

②焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形。

该粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。

此焊条还必须要求洁净。

干燥、无任何污渍。

③必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。

焊接时热风装置必须将含管材解封端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。

所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。

2对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。

⑤根据环境条件设定熔料和热风温度，对熔料保持一定的焊接压力，有相应缓慢的冷却时间。

5、检查井砌筑 

5.1按设计要求砌筑，砌筑后的井逼圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1：

2水泥沙浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

5.2砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。

井内外壁抹1：

2水泥砂浆分层压实抹光。

5.3检查井内的流槽与井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

5.4砌筑检查井时如有预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

6、管道与检查井的连接 

6.1管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

6.2为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。

混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定，外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。

先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

6.3当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管后用上述方法与检查井连接。

6.4钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。

7、闭水试验 

钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。

在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。

管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如 

下：

闭水试验时水头应满足下列要求：

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验中，实验管段注满水后的浸泡时间不应少于24潇洒。

从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测旗舰应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

在试验过程中做好记录。

管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。

经外观检查不得有漏水现象。

管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：

Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m³

） 

D—管道内径（mm） 

8、管道回填 

8.1管道安装验收合格后应立即回填， 

管道两侧和管顶以上的砂石回填高度不宜小于0.5米；

管顶0.5m以上采用原沟槽土回填。

密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。

必要时应采取临时限位措施，防止上浮。

8.2沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。

管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，每层回填厚度以200mm为宜。

回填土过程中沟内应无积水，回填土中不得含有积泥、有机物及大于100mm的大砖块、石块及其他硬物件。

沟槽回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。

十、路面排水施工

1、路面排水设计情况

本工程道路路面排水是通过雨水口收集，经雨水支管排入干管，集中排水。

路面雨水管均采用d300钢筋砼承插管，水泥砂浆抹带接口，雨水口采用偏沟式双箅雨水口，雨水井箅高程比周围砼路面低1.5～2cm，以利于收水。

雨水支管纵坡不小于0.3％，雨水口接入检查井的支管纵坡不小于0.01。

2、路面排水施工工艺

雨水支管井：

测量放线→挖槽→混凝土基础→墙体砌筑及勾缝→井箅安装→现浇混凝土过梁、井圈→泛水找坡

雨水支管：

测量放线→挖槽→混凝土基础→管道安装→围管混凝土→沟槽回填

3、路面排水施工要点

3.1基槽开挖

路基施工完成后，雨水口支管及雨水支管井采用小挖掘进行开挖，人工配合修整，开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。

开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。

3.2混凝土基础

混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。

浇筑完成后，及时进行养护。

3.3井室砌筑及勾缝

①雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。

根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。

②测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。

按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。

墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。

③雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。

灰缝须饱满，随砌随勾缝。

每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。

回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。

④雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。

支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。

⑤为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。

3.4混凝土泛水找坡

雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。

混凝土厚度最大50mm，最小30mm。

3.5井箅安装

雨水口井箅安装时要位置准确，顶面高程符合要求；

安装牢固、平稳。

安装固定到现浇井圈钢筋上。

3.6过梁、井圈施工

①雨水口井箅安装完成后，同时浇筑现浇C30砼井圈及周边加固梁。

②浇筑砼时，严格控制好井箅的高程和位置。

3砼采用商品砼，振捣采用插入式振动泵振捣密实。

3.7接口施工

钢筋砼管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带前将接口的管壁凿毛、洗净，抹带分两次完成。

钢丝网端头应在浇注砼管座时插入砼内，不小于10mm，在砼初凝前，分层抹压钢丝网和水泥砂浆；

抹带前，管周管带位置凿毛，清扫干净并刷水泥浆一道，铺垫砂浆后拧紧钢丝网，并使钢丝网与砂浆结合密实，分层用水泥砂浆抹带，砂浆初凝后压实，立即用平软材覆盖，3-4h后洒水养护。