作业清单及JHA分析Word下载.docx
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环境确定
设备、设施内存在可燃、有毒物料或气体。
火灾、爆炸
将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
2
4
8
3级
动火设备、设施与其他存在可燃、有毒物料的设备、设施相连
火灾爆炸
1.储罐动火，清除可燃物，盛满清水或惰性气体保护；
2.设备内通（氮气、水蒸气）保护；
3.切断与动火设备相连通的设备管道并加刻板可靠隔断、挂牌，并办理《抽堵刻板作业证》
动火区周围存在可燃物
火灾
清除动火点周围可燃物
4级
周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟未采取可靠的隔离措施。
1.动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除可燃后予封闭。
2.电缆沟动火、清除沟内可燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝；
3.室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗。
选择作业人员、监护人员
作业人员身体条件不符
人身伤害
作业人员应经过定期体检能适应相关工作。
5级
作业人员无焊工等相关作业证
焊工等必须经过有关部门培训合格取得作业证件。
监护人员不懂得动火监护知识
监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
3
设置动火设备
私自拉接临时线路
触电
临时用电线路必须有取得电工证的电工拉接，线路穿越道路必须加套管或架空，架空高度不低于4米，开具临时用电作业票。
6
电焊机回路未直接接在焊件上
引燃其它设备
电焊回路应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
使用的设备、线路存在缺陷
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
与动火设备安全距离不足、气瓶间距不足
气瓶爆炸
1.氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
2.气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
准备动火
作业人员未穿戴相应的劳动保护用品
作业人员必须穿戴相应的劳动保护用品方可作业
监护人未在现场监护
监护人不在现场禁止动火作业。
灭火、应急器材未配置到位
不能及时灭火
动火现场务有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）
5
未对动火设备、设施、区域进行检测
1.动火前应经过动火分析合格，取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
2.采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
3.动火过程中，中断动火时，现场不得留有余炎，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
4.必须开具动火作业票，由相关管理人员现场确认签字。
动火
涉及危险作业组合、未落实相应安全措施。
1.落实相应安全措施，若涉及下釜、高处、抽堵刻板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
2.高处动火应采取措施，庭上火花飞溅，注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
作业过程中，可燃、有毒物料外泄
爆炸
2.动火过程中，遇有跑料、串料和可燃气体，应立即停止动火。
监护人擅自离开监护现场
延误救援
监护人必须坚守作业现场，随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
大范围动火作业监护人数量配备不足
如涉及作业范围较广应配备多名监护人。
作业条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理动火作业证
完成
未确认现场有无残留火种
动火结束后，相关管理人员、作业人员及监护人员应检查确认无残留火种后方可离开。
使用的灭火、应急器材未复位
火灾延误救援
作业人员应履行相关职责，将灭火、应急器材复位。
未清理作业现场
缺失器材
作业完成后清理作业现场
单位：
机修车间工作岗位：
通用岗位工作活动：
受限空间作业
分析人员：
路波分析日期：
环境确认
受限空间内存在可燃、有毒液体或气体。
中毒窒息
受限空间经过蒸煮、置换、吹扫分析合格
设备、设施内存在带搅拌的设备
人员伤亡
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，上锁，专人监护。
设备、设施与其他存在可燃、有毒害设备、设施相连未断开。
与该设备连接的物料、蒸汽管线使用刻板隔断，并办理《抽堵刻板作业证》，拆除相关管线。
受限空间出口不畅通，阻碍作业人员进出
延误逃生
受限空间出口应清理干净，禁止在出口处放任何东西，设备工具等。
受限空间周围存在其他危险作业释放可燃、毒害物料、气体等。
受限空间周围禁止从事释放可燃、毒害物料、气体的作业。
监护人员不懂得受限空间内监护知识
盲目施救
监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
设置检修用设备
设施、器具有脱落的危险
作业时使用的设施、器具应固定牢固。
电气设施电压过高、导线裸露
1.设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器中作业应小于等于12V。
2.使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
安装梯子
梯子滑倒
将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上。
受限空间入口处放置设备
设备掉落、倒下
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
准备进入
罐内存在可燃、有毒害液体或气体
1.置换完毕后，取样分析至合格；
2.设备内氧含量达18-21%；
3.打开设备通风孔进行自然通风，或采用强制通风；
4.作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备，采样点应有代表性。
在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具，在可燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。
重大危险作业，监护人员数量配备不足
1.重大作业应增加监护人员数量，以便出现异常情况能及时救援；
2.必须开具进入受限空间作业票，由相关管理人员现场确认签字；
3.外部监护人员观察、指导入罐作业人员在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来。
7
进入
从梯子上滑落
进入时应扶好慢下，上下梯子仅是在手中禁止拿其他东西，工具等。
暴露于危险的作业环境中
按有关标准，配备个休防护器具。
受限空间内作业
发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物
中毒
作业时禁止使用与设备内起反应的物料清理
使用工（器）具而引起伤害
使用的工具应符合工作实际需要，拆卸螺栓应缓慢用力。
受限空间内温度不适宜工作人员进入工作
身体不适
采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
长时间在受限空间内工作
长时间工作作业人员应交叉轮流作业。
监护人员擅自离开监护岗位
进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位，监护人用安全绳栓住作业人员进行作业。
作为人员中毒、窒息
作业中就加强定时监测，情况导演立即停止作业。
涉及危险作业组合、未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵刻板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
施工条件发生重大变化
1.若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
2.设备内温度需适宜人员作业。
9
完工
未清理受限空间内垃圾及工具
损坏设备
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
作业人员应履行相关职责，将灭火、应急器材复位，清理作业现场。
工作危害分析（JHA）记录表
检修工作业活动：
盲板抽堵作业
2017年11月30日
作业前
不办理抽堵盲板安全作业证
违章作业，发生事故
办理抽堵盲板作业证
没有编写安全技术措施，安全技术措施未经审批、未经落实
作业人员情况不明，发生事故
编写安全技术措施，安全技术措施必须经过审批，并落实到位
无盲板拆装图
办理作业票、做到明确规定
管道内退料、吹扫
中毒、人身伤害
按照操作规程
严格执行
没有安排监护人
发生事故不能及时发现，造成严重后果
必须安排专人监护
作业设备未断电
造成人员伤亡
作业前找电工确认，并挂停电牌
监护人不到位
发生事故不能及时发现，使事故扩大
对监护人进行处罚、教育，定时对监护人进行督查
消防器材不到位
发生着火、爆炸事故，人员伤亡
清点消防设施
未对作业人员清点
作业前必须对作业人进行清点
现场无防溢油措施
中毒、火灾、人身伤害
严格执行操作规程
高空作业无脚手架
高处坠落、人身伤亡
人身带静电
火灾、爆炸、人身伤害
作业
作业人员不戴劳保用品
进行处罚和教育，监护人必须进行监督
设备、管线存在高温
烫伤
作业前由作业负责人对设备进行检查确认
作业设备或管线内存在高压
作业前，必须将管道和设备内的压力卸至微正压或常压
作业环境存在高噪音
人身伤害、影响听力
带好耳塞
设备、管道内存在有毒气体
中毒，人身伤亡
作业期间带好防毒劳保用品
设备、管道内存在可燃气体
火灾、爆炸，人身伤亡
必须置换合格，定时取样，现场放置便携式可燃气检测仪
设备、管道内存在使人窒息的惰性气体
窒息，人员伤亡
现场放置便携式氧气检测仪，作业管线压力降到微正压或常压
涉及有限空间作业
窒息、中毒、爆炸人员伤亡，
办理有限空间作业证，严格按照有限空间作业规定作业
设备、管道内存在腐蚀性物质
腐蚀，人身伤害
穿戴好橡皮手套，穿防化服
涉及高空作业
高空坠落、高空坠物，人身伤害
办理高处作业证，戴好安全带
作业现场存在输电线
触电事故
作业前必须停电或进行技术处理
涉及吊装作业
办理吊装作业证，按照吊装作业标准作业
作业位置设备密集
出现事故，给救援造成困难，人员伤亡
保持好救援通道通畅
作业现场没有可燃、毒性、含氧检测仪
爆炸、中毒、窒息
现场一定要放置一个以上能正常使用的便携式检测仪
作业设备或管道存在热源
消除热源或火源，无法消除的必须保证设备内无可燃性气体
完工确认
未挂/摘除盲板牌
造成事故
必须检查是否悬挂或拆除
现场工具、杂物未清理
做好文明施工
灭火器灯消防设施未恢复
火灾，财产损失，人员伤亡
作业完毕后立即恢复
未经作业负责人验收
发生事故，人员伤亡
必须逐一检查盲板
单位：
机修车间工作岗位：
机修工作业活动：
高空作业
分析人员：
路波分析日期：
2017年11月30日
建议改正措施
登高作业前的准备工作
易发生高处坠落
高处作业管理规定
在高处作业时
易发生高处坠落、物体打击
高处作业结束时
机修车间工作岗位：
机修工工作活动：
分析人员:
确认吊装作业现场情况
现场杂乱、阻碍车辆出入
延误工作
车辆入厂前应清理吊装现场，无关的杂物、设备、设施应移出作业现场。
恶劣天气
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
误操作
非紧急意外情况下，现场专人牛魔王指挥，信号明确。
监护人员不懂得吊装作业监护知识
监护人应经过培训懂得吊装监护知识
吊装车辆入厂
吊车未按规定线路行车
车辆伤害
车辆入厂要有公司人员指挥行车线路
车辆超速行驶
车速不超过5km/h
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
未垫枕木
设置警示
造成起重伤害、机械伤害
划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内
捆扎吊装物
未确认吊装物重量，超出吊车吊装范围
应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳
未确认钢丝绳的承载能力
应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳。
捆扎部位不合理
摇摆
捆扎部位要保持平衡、并采取设备防滑措施。
作业人员挤伤、扎伤手指
有要将手放入钢丝绳与吊装物接触的部位，使用完好的钢丝绳，佩带皮手套。
起吊、落吊
1.起重伤害
2.吊车安全装置失效
3.吊钩防脱钩装置失效
4.指挥人员手势、信号不清
5.监护人擅自离开工作现场
起重伤害
严格遵守吊装作业“十不吊”
1.指挥信号不明或乱指挥不吊；
2.超负荷或物件重量不明不吊；
3.斜拉重物不吊；
4.光线不足，看不清重物不吊；
5.重物下站人不吊；
6.生物埋地下不吊；
7.重物坚固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
8.棱刃物件没有放垫措施不吊；
9.安全装置失灵不吊；
10.重物超过人头不吊。
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施。
1.吊装过程中如需要断道路交通，应办理《断路作业证》
2.吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》3.涉及其他作业须办理相关作业证
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
未清理现场垃圾及工具
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
使用应急器材、安全带等器材未复位。
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。
机泵检修
控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
泵腔物料不置换排净
严格按操作规程操作
电机不停电挂牌
触电或人身伤害
停电、挂牌
未关闭进出口阀门
关闭物料阀门、排空物料
作业中
泵体拆解用力过大
工具松脱、人身伤害
认真操作
泵头拆解前不清水冲洗
残留物料对人体伤害
组装泵头蛮力操作
损坏配件
安装细致。
认真
现场安装时与岗位沟通不畅、继续操作
及时沟通、确保人身和设备安全
岗位试车不到位
影响生产
安装完成后及时试车、观察效果
完工后
现场未清理
污染环境
及时清理现场卫生
检修工工作活动：
换热器检修
2017.12.1
技术交底
介质不明、压力不明,位置不明，换热器打压等级
中毒、打压时压力不到等级造成开工后出现问题
施工前必须进行技术交底
工机具、材料准备
1、钢丝绳出现断股
伤人、财产损失
使用前检查，必要时更换
2、倒链有滑链现象
经济损失
3、抽芯机有故障、无法正常使用
挤伤手
穿戴劳保用品、戴绝缘手套
4、抽芯机没有润滑
轴瓦断裂，财产损失
使用前检查，定期维护
5、电机电压
升级会员 