生管物控工作指导书Word文档格式.docx

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生管

物控

2.生管工作職責:

2.1.根據製造課生産狀況,相互之間的人力、機台、模治具調度,使生産順暢.

2.2.當生産進度不能滿足客戶需求時,與業務部、製造部等相關部門協調出因應對策.

2.3.督導製造課隨時反應生産狀況,並做好與業務部的協調與溝通.

2.4.督導物控隨時反應物料及成品狀況,做好物料及成品控制.

2.5.根據業務課的制單開具製造單.

2.6.日計劃的編排.

2.7.日計劃的進度追蹤.

2.8.其他生産中突發狀況的處理與協調.

3.物控工作職責

3.1.領料之審核與管制.

3.2.物料進料之跟催,物料帳、成品帳之管制.

3.3.依製造單之物料需求與倉庫之物料狀況,開具請購驗收單.

第一节

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第二章生管日常工作流程

生管作業流程圖

業務制單、排程

物料狀況

生產進度

依據

日生産計劃

開立製造命令單

業務制單

人力狀況

生產進度表

産品生産流程

日生産計劃表

客戶交期

標準工時及産能

模具和治具狀況

計劃落後

物料及設備異常

異常資訊回饋

客戶退貨

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第二節交期評估

1.業務制單交期

1.1.生管接到業務部經核准的《制單》（附件一），依據“物料狀況、人力、設備、日生産計劃、生產進度”評估交期.

2.電話諮詢、聯絡單

2.1.生管接到業務部的電話諮詢以及聯絡單等詢問交期,依據物料狀況、日計劃、生產進度”評估交期，將交期電話知會、聯絡單回復給業務部.

第3節

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排程設計與監控

1.製造命令單的開立

1.1.生管依據業務部開立的《制單》開立《製造命令單》（附件三），業務的《制單》上注意事項應注明如“特殊包裝方式、特殊制程、指定的紙箱嘜頭”等，《製造命令單》上生管也應注明.

1.1.1.生管將《製造命令單》交廠務經理或其職務代理人核准無誤後，一份交製三課，一份交物控。

1.2.生管接到業務部《訂單（合約）變更通知單》（附件四），將已生産的半成品，成品以及庫存品以聯絡單的方式反應給業務部，如業務與客戶聯絡此單取消，生管通知製造將在製品退回倉庫．

1.3.生管每月把訂單已取消的呆滯品提供總經理及業務部，由業務部與客戶協調處理並將結果知會生管．

２.委外加工

2.1如超越生産能力,生管在製造命令單注明“委外加工”經廠務經理核准之後辦理委外加工手續.

2.1.1《合格供應商一覽表》選擇合適的外發廠商.

2.1.2訂購單》（附件六）紅審批核準后傳真于合格供應商，需準確地說明品名規格、數量以及交期等要求事項,必要時附産品的圖面或規格說明.

2.1.3.生管適時地進行跟催確保供應商如期交貨.

2.2.委外加工産品的檢驗由品管課依進料檢驗程式實施.

2.3.委外加工的産品在出貨之前需貼附本公司的標識,在包裝的內部或外部不應有任何非本公司的標識.

2.4.委外加的模治具由生技課負責跟催回收.

3.日計劃的編排

3.1.生管依據“物料狀況、人力、機台、設備、模治具、標準工時、生産流程圖”等在每日下午14：

30前排出當日夜班，次日白班《日生産計劃表》（附件七）交製三課.

3.2.日計劃經物控、生管確認後交製造課長及廠務經理簽名審核.

4.生產進度的管制

4.1.製造課各組組長按《生產進度表》開立《領料單》課長核准、物控查核無誤后進行領料.

4.2.各組組長按生產進度進行生産,如未按時供應物料,機台設備出現故障、模具治具損壞,由組長報備製造課長或生管,生管與業務部協調計劃交期.

5.急單處理管制

5.1.生管接到業務部《制單》屬急單，在《製造命令單》上注明“急”字樣.

5.2.急單生管排入《急單處理管製表》（附件八）經過物控、製造、品管簽名後，各單位依《急單處理管製錶》中規定的時間執行進料、生産、檢驗，若不能按規定的時間進行需要聯絡生管.

5.3.製造課需隨時向生管報備生産進度.

6.異常資訊報

6.1日計劃追蹤

6.2.制三課下班時填寫《日生産計劃表》的完成數量，如未達成，在未達成原因欄注明原因，生管切實查核原因是否屬實，生管依據日計劃完成數量登錄管制，如果計劃落後生管需採取彌補辦法，如加班或者同業務部協商交貨日期推後等。

6.3.物料來料不良,造成制程異常,延誤生産進度,由組長報備生管或課長,生管視具體情況在原計劃作調整,如影響交期,生管立即聯絡業務,由生管與業務重新定交期.

7.客戶退貨

7.1.如客戶退貨,業務開立《退貨單》（附件十）知會品保，品保對該產品進行品質確認,合格產品溝通客戶收貨,不合格產品通知業務取回退貨.並通知生管對該產品納入日生產計劃之內.退貨到廠后,倉管開立《退貨驗收單》（附件十八），品管在接到倉庫的退貨驗收單後對退貨進行確認，確認不合格會開立《品質異常處理單》交製造課．

7.2.若檢驗結果PASS,則可直接出貨.

7.3.若檢驗結果NG則,品管通知制造課將不良品從倉庫領出,按生管的生産計劃進行重工處理.

第三章物控日常工作流程

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第一節物控作業流程圖

第1節

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物料的申購

1.物料的申購

1.1.物控接到生管《製造命令單》，依據該料號之《作業標準書》、《物控帳》逐一查實各項物料現有的庫存數及需求量.

1.1.1.（庫存數）-（安全量）>

需求量,表示該項物料無需請購;

1.1.2.（庫存數）-（安全量）<

需求量,表示該項物料的差異數要提出申購.

1.2.開立《請購單》（附件十一）

1.2.1.物控根據查實之差異數,依生管之《製造命令單》物料需求狀況，確認交期，開立《請購單》，五金雜件由倉管開請購單,交部門經理核准，再交採購訂購物料.

1.3.進料資訊反饋及進料控制

1.3.1.物控依據庫存材料情況及採購情況如實準確地將物料情況依據《製造命令單》回復生管，確保在上生産之前，産品所需的物料能按時到位.

1.3.2.物料延遲進料時,採購立即將訊息聯絡物控,並於一小時之內回復準確的進料時間,由物控知會生管,以便生管做好生產排程的確認或變更.

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第1節領料的審核及管制

1.正常物料的審核

1.1.物控依據生管開立的《製造命令單》的單號、品名、規格、數量以及《作業標準書》之配方計算所需的用料型號及數量，並填寫於《物料需求一覽表》（附件十二）中。

1.2.物控對製造課的《領料單》（附件十七）進行審核，核對其品名、規格、數量以及制單號是否有誤.

1.3.物控審核《領料單》無誤後，在《領料單》上簽字並留底一份，然後將領料的數量記錄在《物料需求一覽表》上，同時在物料帳目上記錄管制.

2.異常領料的審核與統計

2.1.報廢溢領：

倉庫收到《報廢單》（附件十三）所示報廢物料簽名確認後，物控對《報廢單》之“制單號、品名、規格、數量”核對無誤後，在《溢領料單》（附件十四）上簽名確認，再交給其總經理核准，物控將核准之《溢領料單》上數量統計月溢領料數量.

2.2遺失、損耗或數量短缺溢領:

物控收到製造部無《報廢單》的《溢領料單》，如果未超出溢領範圍，物控可在《溢領料單》上簽名，如果超出溢領範圍，物控在備註欄注明此溢領已超出公司規定，資訊上報其總經理，總經理核准後，物控將核准之《溢領料單》上數量填寫在《物料需求一覽表》之“實際領料數量”上.

2.3.物料之來料不良之領料：

製造課在生産過程中發現物料來料不良時，開立《退料單》（附件十五）經當班PQC及組長簽名，並經經過課長核准後，物料退還倉庫，倉庫將不良物料對換成良品物料發給製造。

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第1節追蹤成品入庫

1.正常成品入庫:

物控依據《領料單》和《溢領料單》登記於《物料需求一覽表》之“原料需求量”欄，依據《成品入庫單》倉管登記於“成品帳目上”，物控根據ERP系統掌控成品總異動,如未按《製造命領單》上之生産數量全數入庫，跟催製造課長、生管完成入庫.

3.客戶退貨:

物控根據倉管開立的《退貨驗收單》（附件十八），將退貨數量登錄於倉管成品賬目上，憑倉管課的《退貨驗收單》及包裝的《成品入庫單》記錄管制.

4.生產線物料退庫：

如有客戶訂單取消，客戶排程變更，工程變更，生管得到資訊後通知製造課開立《退料單》，將未生産之物料、已生産之半成品退庫，物控根據倉管已簽名確認的《退料單》，在《物料需求一覽表》中“實際領料量”欄做記錄,取消料賬，《退料單》需用經PQC審核簽名.