旋流池方案Word下载.docx

资源描述

旋流池方案Word下载.docx

《旋流池方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋流池方案Word下载.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

旋流池方案Word下载.docx

1.4工程主要施工内容

主要工程内容包括设备的安装；

管道支架的制作、涂装、安装；

管道的涂装、焊接、安装及管道的试验、冲洗、送水等。

2编制依据

2.1上海宝钢工程技术有限公司提供的图纸（图041570904V01等）及有关技术文件；

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；

2.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；

2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；

2.6《钢结构管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）；

2.7《龙门起重机技术条件》GB/T14406-93

2.8《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》。

3施工组织

3.1施工准备

3.1.1人员配备

根据本工程工期紧、工程量大、各专业交叉作业等特点，因此必须准备足够的施工作业人员。

安排本公司管道专业队伍进行该工程施工。

施工人员入厂前要进行严格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。

3.1.2工程安排主导思想

3.1.2.1严格进行质量过程控制及管理，确保工程实现质量高标准。

3.1.2.2实行项目管理，提高管理水平和施工作业效率，确保安全。

3.1.3技术准备

加强图纸自审、会审和技术交底工作，与宝钢有关部门及设计院加强联系，及时取得施工图纸并反馈施工信息。

3.1.4施工现场准备

由于施工现场情况比较复杂，对于现场的道路、水、电等，要提前查看，获得详细资料，为施工顺利进行作好准备。

对需与有关部门协商才能施工的部位要及早联系。

施工占路、用水、用电、动火报告等要与有关部门提前申请办理，提前、作好施工各项准备工作。

3.2施工进度和劳动力配置计划

人数

工种

07.12.25～08.1.5

08.1.6～08.1.16

08.1.26

管工

电工

起重工

电焊工

3.3施工机具及材料计划表

机械名称

规格或型号

额定功率（Kw）或容量（m3）吨位（t）

汽车式起重机

倒链

上海产

1～5t

个

千斤顶

QL-0.5~10t

0.5~10t

电焊机

BX3-500-2

30KVA

气割焊工具

GB-100

套

冲击钻

EIC-SD02-Φ22-40

角向磨光机

日立、博士

Φ100～Φ150

风管制作设备

手推小车

钢丝绳

32mm~10mm

对

若干

卸扣

2~10吨

4施工内容及方法

4.1施工顺序

施工准备→土建基础资料交出→基础复测验收→设备基础打垫墩、垫板加工→设备安装→设备初调→一次灌浆养护→设备精调→二次灌浆养护→管道安装→管道组对焊接→阀门仪表安装→管道固定及刷油→管道试压、冲洗→单体试运转→无负荷联动试运转→负荷联动试运转→监理确认→交工验收。

4.2设备安装

4.2.1设备的开箱检验

1）各种设备送到现场，必须有厂家、交接方、监理在现场进行开箱检验。

2）检查各种设备的安装说明书、试运转说明书、产品合格证等是否齐全，并附设备清单。

3）根据设备装箱清单核对设备的型号、规格、数量。

4）检查设备是否有损伤，外形是否规则、平直，结构是否完整。

5）金属设备的构件表面要作防锈和防腐处理，外表的色调必须一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

4.2.2立式长轴泵的安装

1）水泵的基础及垫板安装采用“座浆法”进行施工，在放置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度应比垫板长60～80mm，宽度应比垫板宽40～60mm，深度不小于30mm。

座浆垫板水平度要求在0.5/1000以下，并保证以后斜垫板的重合度为垫板全长的2/3以上。

2）使用成品座浆料进行座浆，座浆时应分层捣实。

用一块垫板放在座浆块的最上面，垫板和座浆块上表面平。

3）浆块养生3天后，可用25吨吊车直接安装设备。

4）一次灌浆宜采用灌浆料，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

养生到期后再进行调整并将地脚螺栓拧紧。

再进行二次灌浆，以保证底座的稳定。

5）二次灌浆前，设备底部清理干净，无杂物，各垫板间点焊牢固（垫板不能与设备底座焊接）。

4.2.3双梁门式抓斗起重机安装

4.2.3.1门式抓斗起重机主要安装实物量

名称

部件

设备重量

外形尺寸（mm）

大车运行机构

3687Kg/件

支腿

1862Kg/件

主梁

8000Kg/件

小车

4069Kg

抓斗

1500Kg

其他散件

7261Kg

电气设备

3224Kg

4.2.3.2施工方法

1）大车行走机构及支腿组装

选用25吨汽车吊进行吊装，先将大车运行机构吊装就位，使用卡轨器将大车运行机构封住，然后吊装支腿，支腿就位后紧固连接螺栓，用手拉葫芦将支腿一一封住，防止倾倒；

最后根据主梁接口位置尺寸调整支腿，并且安装支腿上的平台栏杆及走梯，以方便人员上下。

2）主梁拼装

选用25吨汽车吊进行组装，将主梁上的平台、栏杆安装就位后，安装电缆滑车支架，并根据现场实际吊装情况，决定是否安装电气盘柜，若盘柜影响吊装，则在主梁吊装就位后再安装就位。

两根主梁组装在一起，一同吊装就位。

3）主梁的吊装

主梁组装后的重量约20吨，选用80吨汽车吊进行吊装，80吨汽车吊回转台高度2米，杆长21.7m，回转半径10m时，起吊能力为：

24吨〉20吨+1.1吨+0.4吨+0.1吨=21.6吨。

附图：

主梁吊装示意图

主梁就位并固定后，测量主梁的对角线差及主梁的上拱度应符合以下标准：

项目

允许偏差（mm）

小车轨距K

正轨箱型梁

跨端

跨中

1~7

主梁上拱度F

＋0.4F～-0.1F

大车对角线差

小车轨道高低差

4）吊装机具的选用

4.1）钢丝绳的选择

钢丝绳的绳径选择及长度选择：

α、β、P1见图

P2：

每根钢丝绳所受力

K：

安全系数等于6

Sb：

钢丝绳破断拉力

吊装能力为20吨时钢丝绳的选择（吊点选用设备上自带的吊耳，用卸扣与钢丝绳连接）

求每根钢丝绳所受的力

由作图可知α=46°

P1=（20/2）÷

cos46°

=14.4吨

由作图可知tgβ≈0.21β=13°

P2=（P1/2）÷

cosβ=7.4吨=74KN

求钢丝绳直径

所选钢丝绳的最小破断拉力应大于P2*K=74*6=444KN

选择工地现有的两根长度为16米的6×

37+FC，d=32mm钢丝绳[Sb]=534KN>

P2*K，此钢丝绳满足吊装要求。

由图可知两根绳长为16m的钢丝绳可以满足吊装。

4.2）卡环规格的选择

根据其起重量选用D型S（6）起重量10吨的卸扣。

4.2.3.3起重机试运转

a试运转准备

检查确认各机械运转部位及其运行方向上无障碍物阻碍，确认电气设备及系统无异常状态，确认减速机加油到位，润滑脂到位，确认电气专业已对手动操作和自动控制系统检查，并进行限位调整，确认手动操作和自动控制系统，以及相应的限位开关、制动器、警报系统、连锁机构等动作准确无误。

b空负荷试运转

大车作全程往复行走5次，确认大车走行、制动情况。

卷扬机构作全程往复升降动作5次，确认升降、制动情况。

小车作全程往复行走5次，确认小车走行、制动情况。

要求各部运行平稳、无异音、无卡阻、操作灵活，安全装置和限位开关动作及时、准确，运行速度和距离在设计规定的范围内。

确认电气设备在正反车、加速、减速、制动、零位、限位及紧急开关保护等动作准确可靠。

c动负荷试运转

加载量为额定负荷的1.1倍；

动负荷试运转，在正常载荷和正常动作的情况下检查个机构动作的灵活性和平稳性，起重机整体应无异常，车轮不打滑、不可啃轨、各限位开关、安全保护装置、连锁装置的动作准确可靠。

d静负荷试运转

静负荷试运转要求，静负荷试运转最终起重量为额定起重量的1.25倍。

1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行三次以上，应无异常现象。

2）小车停在跨中，逐渐加负荷做起升试运转，直至加到满负荷后，使小车在全行程上往复运转数次，各部分应无异常，卸荷后桥架结构应无异常现象。

3）将小车停在跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留10分钟，并无失稳现象，卸荷后小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝无开裂、脱漆及其他影响安全的损坏和松动现象。

4）在静载试验过程中，要分别测量负载、卸载时起重机主梁的上拱度，并计算静刚度值。

项目类别

起重机类别

测量部位

允许值

静刚度允许值

通用门式起重机

主梁跨中

S/1000

实际上拱度允许值

0.7S/1000

f抓斗的试运转

抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次符合试验中均应工作正常且无异常现象。

4.3管道安装

4.3.1管道安装工序：

管道防腐---支架制作---管道预制---支架安装---管道组对焊接----管道固定---试压---补漆----冲洗---交工验收。

针对旋流池阀门多，设备接口法兰多的特点，为保工期，需提前根据图纸尺寸进行预制，待设备安装完毕，检查合格后再进行管道安装。

管道施工采用先难后易、先里后外、先大后小、先地上后地下、先主干管后支管的原则进行安装。

施工时必须确保阀门的规格、型号流向符合设计要求。

施工时旋流池内尽可能利用的起重设备配合倒链的来使管道就位，旋流池外利用汽车吊配合倒链的来使管道就位。

4.3.2管道防腐

管道除锈达到Sa2.5级，然后进行管道的防腐，管道防腐按照《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）执行。

浊循环给回水管道均不做内防腐，只做外防腐。

管道外防腐:

明设钢管表面除绣达到St3级后，刷红丹醇酸底漆（C53-31）一层，涂层厚度25-30μm,再刷云铁醇酸漆（C53-34）中间漆二层，涂层厚度50-60μm,最后刷带色醇酸磁漆（C04-42），室内二层，厚度50μm,室外三层，厚度70μm。

介质名称

涂漆色彩

色带及箭头

色卡号码

颜色

连铸浊循环水

514

绿

803

工业新水

511

草绿

支架

702

中灰棕

4.3.3管道焊接

1）焊材须按焊材管理制度严格管理，焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。

焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。

不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。

2）管道均采用手工电弧焊焊接，采用V型坡口。

3）直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；

当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

4）管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm；

焊缝距支架净距不小于50mm。

5）管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。

6）焊缝外观成型美观，表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

4.3.4管道、管件安装

1）阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。

阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。

2）法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。

3）采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。

4）管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。

5）在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

6）施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。

7）管道组对允许偏差

项次

项目

规定值

（mm）

允许偏差

内控偏差

错边量

管道类别

Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ

10%δ,≤1

Ⅳ,Ⅴ

10%δ,≤2

法兰面与管中心垂直

DN≤300mm

≤1

DN>

300mm

≤2

管口颊倾斜度

DN≤100mm

100mm

支管与主管横向偏差

1.5

对口间隙

δ<

9mm

1～2.5

δ≥9mm

1～3.5

坡口角度

5º

坡口钝边

1～2

8）管道安装允许偏差

项次

允许偏差（mm）

内控偏差（mm）

坐标

标高

水平管道弯曲度

≤2L/1000

最大50

最大45

≤3L/1000

最大80

最大70

立管垂直度

≤5L/1000

最大30

最大25

成排管道间距

交叉管外壁间距

管外壁间距

4.3.5管道试压、冲洗

1）管道试验介质应采用洁净水，压力应为设计压力的1.5倍，（按照宝钢规定）压力低于0.9MPa的应为0.9Mpa。

2）管道安装完毕应进行强度试验。

耐压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

3）管道冲洗应用洁净水，冲洗时，宜采用最大流量，流速不宜小于1.5m/s。

5质量保证措施

5.1质量管理组织机构（见附一）

本工程质量管理的总方针是：

坚持质量第一，坚持技术先进。

为确保本标段管道工程创全优工程，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，把好质量关。

5.2质量管理

5.2.1实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。

5.2.2建立和完善质量保证体系。

5.2.3实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。

5.2.4各施工单位设专职质量检查员，专检员不受任何干扰有权行使质量一票否决权。

5.2.5严格按设计图纸及国家规范进行施工。

5.2.6各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。

5.2.7在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。

5.2.8切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。

5.2.9加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。

5.3质量监控

5.3.1严格执行国家、行业标准、设计及业主要求。

5.3.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。

5.3.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。

5.3.3.1事前质量控制主要内容：

审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；

做到开工有报告，施工有方案、措施。

5.3.3.2事中质量控制主要内容：

对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。

5.3.3.3事后质量控制主要内容：

单位工程质量评定、核定；

处理工程的质量遗留问题；

工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为顾客服务。

施工前为顾客着想，施工中对顾客负责，完工后让顾客满意。

6安全保证措施

6.1安全目标

工亡率为零；

重伤率为零；

千人轻伤率0.3‰；

无恶性险肇事故。

6.2安全管理组织机构（见附二）

6.3安全技术措施

6.3.1每天早上各施工班组要进行班前讲话，并针对性地作出安全提示。

坚持作好安全记录及安全管理巡检记录。

6.3.2严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。

6.3.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业必须有可靠的防护措施并正确使用安全带。

6.3.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。

施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

6.3.5严禁酒后和睡眠不足进入现场；

不在与施工作业无关的区域逗留。

禁止穿越警戒区；

不动用施工无关设备或不明设备。

6.3.6加强施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜机具要完好，并做好接地接零保护。

6.3.7现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩。

6.3.8吊装作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。

6.3.9加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。

6.3.10风管吊装时，要用胶皮板对钢丝绳进行缠绕，以免损坏构件及管道涂装。

6.3.11现场气割及电焊时，下部必须设置监护人，作业完毕清除所有隐患。

6.3.12现场临时用油全部油桶存放，统一放在安全的区域，油品存放区域设立明显的防火标志，配备灭火器并用安全旗隔离；

施工人员不得明火进入存放油桶的区域。

6.3.13氧气、乙炔存放使用氧气、乙炔笼分别放置，间距5m，每笼不超过5瓶，设立明显标志和防晒、防爆、防震措施，配备灭火器；

氧气、乙炔使用远离明火10m以上的安全距离，其相互间距离要大于5m；

乙炔使用时必须安装回火器，乙炔瓶不得倒放，使用气瓶专用小车。

7环境管理

严格遵守国家、行业及宝钢环境管理的有关规定，防止施工过程污染环境，施工前组织有现场环境管理经验的作业人员进行重大环境因素的识别并制定控制措施。

7.1环境管理组织机构：

（见附三）

7.2重大环境因素及控制措施：

（见附四）

附一：

安全管理组织机构

附二：

质量管理组织机构

附三：

环境管理组织机构

附四：

重要环境因素及控制措施

重要环境因素

适用范围

控制措施

固体废弃物丢弃

废旧设备及管道零部件、包装物；

用剩的油刷、漆桶、抹布、油手套及电焊头等

大的设备及管道废弃物、包装箱板应分类存放；

小的工业棉布、手套及电焊头等应投入专门垃圾箱进行集中处理；

油刷油抹布不得随意丢弃。

有害化学品、油品泄漏

废弃的办公用品；

工程用油品、油漆及涂料等。

办公产生的废旧灯泡、墨盒、硒鼓及电池等放入工具房内专用垃圾桶进行集中处理；

油品进场存放在指定地点，并设置禁烟禁火区域。

火灾及爆炸事故

氧气、乙炔储存，油品存放，电缆存放，配电设备使用，现场气割及电焊等。

在氧气、乙炔及油品存放地点配置灭火器；

现场气割及电焊作业时，必须清除下部易燃物品或采取薄铁板覆盖措施并设置监护人；

现场一旦发生火灾或爆炸事故，应立即进行上报同时马上组织抢救以尽量减少损失。

附五：

重大危险源及控制措施

作业场所

主厂房11线

危险因素

可能导致的事故

设备吊装

机械伤害、起重伤害

施工人员应遵守十不吊规定，严格按照设备的机械使用性能要求和安全技术操作规程操作，不违章指挥，不违章操作。

施工用电

触电事故

作好接地和接零保护系统。

按照“一机、一闸、一漏、一箱”接线及检查。

避免潮湿环境用电。

焊割作业

灼伤、触电、火灾、爆炸

施工人员严格遵守十不烧规定，按照安全技术操作规程执行。

经常检查用电设备保护接零、漏电保护器设置、二次侧空载降压保护器。

焊接、气割设备正确安放和使用状态。

设备安装

高处坠落、物体击伤

动口临边处设置安全防护设施，挂设安全网，设置安全标识，系好安全带、安全帽，穿好防滑工作鞋。

严禁违章操作。

严禁抛物。