长螺旋钻孔灌注桩施工方案Word文件下载.docx
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光谷联合科技城（葛店）项目D8地块
2、建设单位：
湖北科技企业加速器有限公司
3、设计单位：
武汉光谷联合建筑设计院有限公司
4、勘察单位：
武汉地质工程勘察院
3、工程地点：
鄂州市葛店经济技术开发区
1.2.地质条件
根据武汉地质工程勘察院提供的《光谷联合科技城（葛店）项目D8-D9地块项目岩土工程勘察报告》，场地地质情况分布如下表：
层层顶标工程性质及分土层描述层名层序布特征m
m
为近期平整场地所堆低强度，高压缩积，主要由黏性土组性。
厚薄不均27.33~29.杂填0.5~11.○稳不，层位成，局部含少量碎石、匀122
1
土价用定，无利土质不均匀。
值。
硬塑状褐红色，黄褐，中低中高强度，态，含铁质及高岭土，5.1~20.16.84~30.层位较②黏土压缩性，无摇振反应，干强度45
9
稳定。
高，中等韧性。
1.3工程设计要求相当于绝对0.000相当于绝对标高本工程设计标高
（1）D8-1±
0.00028.90m,D8-2±
标高28.30m,。
）地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀。
（2，桩身）依据本工程地质情况，采用长臂螺旋成孔混凝土灌注桩。
桩直径为600mm3（且桩长不小。
混凝土强度等级为C30桩端持力层为第进入持力层不小于层黏土，12m,2对钻孔桩采取双控指标，两项同时满足才能终孔。
本工程共抽取三根桩依规范于14m,做静载试验检测，以确定基桩的承载特征值。
．
（4）本工程做静载试验桩的桩顶标高均取与自然地面相同，工程桩有效桩长14～22m，单桩竖向极限承载力特征值1600KN。
（5）桩基施工应严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的有关规定执行。
采用双控指标，即同时满足最短有效桩长L及桩端进入持力层深度hd最小值为终孔条件。
成孔时应根据地质情况调整桩长，相邻桩的高差不应大于相邻桩净距的一半。
（6）主筋保护层厚度为50mm。
1.4设计工作量
根据武汉光谷联合建筑设计院有限公司提供的D8-1\D8-2桩定位平面布置图，工程桩288根，桩长14m～22m。
第二章编制依据
1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2．《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）
3．《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）
4．《工程测量规范》（GB50026—2007）
5．武汉光谷建筑设计院有限公司设计的光谷联合科技城（葛店）D8地块桩基平面布置图
6．光谷联合科技城（葛店）项目D8地块现场情况
7．武汉地质工程勘察院提供的《光谷联合科技城（葛店）项目D8、D9地块项目岩土工程勘察报告》电子版
其他相关的技术规程．8．
第三章施工顺序及施工部署
3.1施工顺序
本工程施工顺序原则：
施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—边灌注混凝土边提升钻杆—吊装钢筋笼插入到设计标高—隐蔽工程验收—设备移位。
3.2.1技术准备
施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；
1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±
0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
3.2.2现场准备
1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；
消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
3.3项目管理目标
1、质量管理目标
遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，按．
期完成钻孔桩施工任务。
2、工期管理目标
本工程开工之日起计划30天完成全部桩基工程。
3、文明安全管理目标
确保文明安全达到合格，无安全事故。
4、环境管理目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环境保护意识，最大限度减少环境污染。
3.4施工总体部署
1、所有机械设备必须有合格证，仪表需检测单位出具的合格证明。
计划投入的主要施工机械、设备表：
序号
机械或设备名称
型号单位规格
国别数量产地
制造年份
1234
长臂螺旋钻机混凝土输送泵电焊机挖掘机
HBT-60BX3-300
1台湖南
1台湖南4台江苏1台江苏
2013201220122012
5
振动机
2
台湖南
2011
2、根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相符，进场后立即按规定见证取样送检，复检合格后方可投入使用，主要材料用量详见下表。
主要材料需求数量
序号钢筋156
材料名称及规格修理工杂工及后勤
、Ф1412
、8桩基12
施工部位单位T保养及维修现场设备负责现场文明施工及后勤服务
数量备注70
1500
2M3
桩基C30
商品砼
3、施工计划横道图
天数
3
6
12
15
18
21
24
27
30
项目施工准备
材料进场
材料送检，仪器检测
钢筋笼制安
D8-2桩基施工D8-1桩基施工工
退场
说明：
1、本工程按实际施工30日历天编排。
2、如遇连续雨天及其他特殊原因，则工期相应顺延。
3.3施工组织部署
为强化现场管理，我公司将在本工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理，组建项目部，项目部负责现场管理与有关部门沟通交流。
计划投入施工人员表
序号工种人数责权范围
现场协调管理及质量、安全检查管理人员13
负责现场水电管理21水电工
钻机操作23操作工钢筋笼制安44电焊工钻机辅助工作普工64
第四章施工方法
4.1测量定位
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔转孔尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。
施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。
桩位误差不得大于50mm；
直桩倾度不超过0.5%；
孔径、孔深必须符合设计要求。
4.2钢筋笼制作
1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：
项目误差值
±
10mm主筋间距
20mm箍筋间距±
10mm钢筋笼直径±
长度100mm
2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。
使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。
钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。
3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。
所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。
施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。
6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。
工程桩主筋采用电弧焊焊接。
8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定9．
在主筋上。
10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。
11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。
钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。
4.3成孔
4.3.1.工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
测量放线定桩位
钻机就位长臂螺旋
钻机钻进设计深度
砼连续压灌至自然面
钢筋笼制作
钢筋笼插入固定
钻机移至到下一桩位
4.3.2、成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中土在上升时被挤压致密与钻杆的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，坍塌。
即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存．
的水很少，因此孔内不会坍塌
1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。
2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。
一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。
4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。
7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。
9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。
并推测记录原始报表。
4.4砼压灌
本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。
砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
4.5钢筋笼吊装
砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。
安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；
下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重
即可插入砼一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。
第五章质量管理及保证措施
5.1质量控制
技术质量保证措施工长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：
1.推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。
实行自检、互检和交接检制度。
2.认真阅读工程地质勘察报告。
熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。
3.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。
4.技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。
5把好原材料质量验收关。
凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。
不合格的材料严禁使用。
对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。
6.严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。
7、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。
8、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。
9、由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及时解决施工中的质量问题。
10、严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量。
11、认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。
12、待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。
13.混凝土，按要求做好试块，达到龄期后试压。
灌注桩允许偏差
项次
目项
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
10
尺量检查
23
钢筋笼箍筋间距钢筋笼直径
2010
尺量检查尺量检查
4
钢筋笼长度
50
桩位中心轴线
拉线和尺量检查
67
桩孔垂直度桩身直径
3‰
L，且不大于±
5010
吊线和尺量检查
尺量检查
8
10
尺量检查桩底标高
注：
L为桩长。
5.2工程控制要点及管理措施
5.2.1工程控制要点
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
5）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
5.2.2管理措施
1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。
3、加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。
以确保整个工程质量满足设计要求。
4、加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。
5、实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。
5.3质量通病防治措施及常见质量问题及防治措施
1、堵管
长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
2、卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；
如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
3、断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；
二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
4、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。
第六章安全保证措施
1）安全管理目标：
实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。
2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。
4）施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。
5）操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。
6）设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。
7）．结合本工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。
8）．每星期召开一次质量安全会议。
9）．施工机械必须挂安全操作牌。
10）．施工用电按照三相五线制接线。
11．）定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。
12．实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。
13．实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。
14．停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。
15．建立消防安全小组，责任到人，严格管理。
第七章文明施工及环境保护措施
1．建立健全现场文明施工管理组织，实施岗位责任制，定期进行文明施工检查。
2．加强工人文明施工教育工作，实行持证上岗制度。
3．切实按照施工组织设计进行平面布置，加强现场材料、设备堆放、管线布置和运输等工作的管理，保证场内道路畅通。
4．做好场外道路清扫工作，及时清理，保证场地周边道路整洁干净。
5.配合当地有关部门，做好环境卫生工作，杜绝负面社会影响，争创优质文明安全工程。
第八章雨季施工措施
（一）雨季工程措施
雨季施工期间，务必加强雨季施工措施，确保目标工期的实现。
1、备足足够的雨衣及遮雨工具。
2、收集旬、月天气预报，尽量避免在大暴雨时浇筑桩孔砼。
如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲冼砼。
在浇筑面遇雨水冲洗走水泥浆，仅见石子、砂粒时，应拌制同标号砂浆满铺一层；
如浇筑面仅有雨水渗入，可以适当加些干水泥后再捣固、收面。
雨季浇筑时，试验员应测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。
3、雷雨时，员工不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。
（二）、施工场地措施
1、保证场地排水畅通，不积水。
2、制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通，主要运输道路两旁要作好排水沟，并保证排水畅通，保证大雨后路基不下沉，造成通行不畅。
（三）、机电设备及材料防护
1、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。
2、打桩机等现场机械设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测，防止雷击。
3、对原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入库并垫高堆码、通风良好。
第九章工期保证措施
1）公司在财力、物力、人力上对本工程全力支持，确保工程按期或提前完成。
2）选派技术水平高，责任心强的管理人员和施工队伍负责该工程的施工。
3）合理安排劳动力，确保每道工序按期或提前进入。
4）搞好材料的采购供应，不影响工程的需求，材料必须是优良品。
5）对各班组实行经济承包责任制，提高劳动效率。
6）搞好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。
7）搞好后勤保障工作，切实解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满。
8）24小时施工，实行2班作业，不搞疲劳战术。
9）每周组织一次管理班子及各工种间的生产例会，互相创造施工条件。
10）实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣制度。
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