仓储作业管理Word文件下载.docx
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因此，需要根据具体情况并按照仓库管理制度充分做好入库准备工作。
2商品编码与货位确定
货物入库的时候需要对其进行编码并且确定货位及堆码方式。
1.商品编码商品编码是指将货物按照其分类进行有序编排，并用简明文字、符号或数字来代替商品的“名称”、“类别”。
现在一般对库存商品的编码都是通过计算机进行高效地管理，通过有效地编码管理可以实现整个仓储作业的标准化管理。
商品的代码通常应用阿拉伯数字、字母或者便于记忆和处理的符号形成一个或一组字符串。
（1）商品编码的原则。
①唯一性。
虽然被编码的商品会有很多不同的名称，但是在一个分类编码标准体系中，每个商品代码仅代表一个商品。
②简易性。
商品代码的结构应尽量简单，以便于记忆，进而减少代码处理中的差错，提高信息处理效率。
③扩充性。
商品编码要保证为将来可能增加的商品留有扩充编号的余地。
④安全性。
编码应具有安全特性，应防止公司机密外泄。
⑤一贯性。
每一种商品都由一种代码来表示，而且必须统一，具有连贯性。
⑥计算机的易处理性。
便于计算机处理是商品编码的重要原则，通过计算机处理能提高商品信息传递与处理的正确性，提高商品仓储作业的效率。
（2）商品编码的方法。
①流水编码方法。
又称顺序编码或延伸式编码。
这种方法是将阿拉伯数字或英文字母按顺序编排。
这种方法的优点是代码简单，使用方便，易于延伸，编码对象的顺序无特殊的规定和要求。
缺点是代码本身不含有与商品有关的信息。
流水编码多用于账号或发票的编号。
②分组编码法。
这种方法是把商品的特性分成多个数组，每个数组代表商品的一种特性。
例如，第一组代表商品的类别，第二组代表商品的形状，第三组代表供应商，第四组代表商品的尺寸。
分组编码方法结构比较简单，容量大，便于用计算机进行管理，在仓储作业管理中使用较为广泛。
③数字分段法。
这种方法是指把数字进行分段，每一段代表一类商品的共同特性。
④后数位编码法。
这种方法是利用编号末尾的数字，对同类商品进一步分类编码。
⑤实际意义编码法。
这种方法是根据商品的名称、重量、尺寸、分区、储位、保存期限等实际情况来对商品进行编码。
⑥暗示编码法。
这种方法是指用数字与文字组合编码，暗示商品的内容和有关的信息。
比起实际意义编码法，这种方法既容易记忆，又可以防止商品信息外泄。
2.货位确定
仓库或配送中心作业就是一连串的“存”与“取”的动作组合。
例如，货物入库后存放到进货暂存区，接着货物从暂存区被取出后再存放到保管区，在保管区进行理货后被取出再送到拣货区，拣货完成之后送到出货暂存区，最后送至配送车上，这一连串的“存”与“取”都会使用到保管储放区域。
在这些储放区域中，货物保管区是最重要的，在货物入库时就需要确定保管区中货物存放的位置。
（1）货位的存放方式。
良好的储存策略可以大大提高储存效率，储存策略一般可以分为以下几种类型：
①定位储存。
这种存放方式是指货位只用于存放确定的货物，严格地区分使用。
对于有长期固定货源的仓库等都采用定位存放方式。
这种定位存放可以针对性地对货物进行保管，具有便于拣选和查找货物等优点，其缺点是仓容利用率较低。
②随机储存。
这种存放方式是指货物任意存放在空余的货位，不加分类。
此方法有利于提高仓容利用率，但是仓库内显得混乱，不便于查找和管理。
对于周转极快的专业流通仓库和大型的配送中心，由于货物保管的时间极短，大都采用随机存放方式。
③分类储存。
这种方式是对货位进行分区、分片，同一区域内只存放一类货物，但在同一区内的货位则采用随机存放方式。
这种方式有利于货物保管，并且查找货物也比较方便，比起定位存放，仓容利用率也有所提高。
（2）选择和确定货位的原则。
①根据货物的尺寸、数量、保管要求选择货位。
②根据“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位。
③根据入库频率高低和储存期的长短来选择货位。
④根据“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。
⑤根据操作的便利性原则选择货位。
3.货物的存放方式
根据货物的特性、包装方式、形状及保管要求，遵循方便作业及充分利用仓容等原则确定货物的存放方式。
仓库货物存放的方式主要有：
地面平放式、托盘平放式、直接码垛式、托盘堆码式及货架存放式等。
（1）地面平放式。
这种方式也称为散堆法，适用于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石等，也适用于库内存放少量的谷物、碎料等散装货物。
（2）托盘平放式。
这种方式是直接将托盘平放于库内地面上。
（3）直接码垛式。
这种方式就是将同一种货物，按照其形式、质量、数量和性能等特点，码垛成一个个货堆。
在货堆与货堆之间留有供人员或搬运设备出入的通道。
堆码方式主要有重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、通风式、栽柱式等。
（4）托盘堆码式。
托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货物一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。
由于货箱堆码时是由货箱或者托盘立柱承受货垛的重量，因此这种堆码托盘应具有较高的强度和刚度。
（5）货架存放式。
在仓库内设置货架，将货物或托盘放在货架上。
采用货架存放式的最大优点为：
货物的重量由货架支撑，互相之间不会产生挤压，并且可以实现有选择的取货或者先入先出的出库原则。
3货物接运
做好货物的接运工作，一方面可以防止把运输过程中或运输之前就已经损坏的货物带入仓库，减少或者避免经济损失；
另一方面为货物验收及后期保管创造良好的条件。
一般来说，货物到达仓库的方式不同，除了一小部分是由供货单位直接运到仓库交货外，大部分都要经过铁路、公路、航空、水运等多种运输方式。
货物接运的主要任务是及时而准确地向交通运输部门提取入库货物，要求手续清楚、责任分明，为仓库验收工作创造有利条件。
因为接运工作是仓储作业的开始，是货物入库和保管的前提，所以接运工作好坏直接影响货物的验收和入库后的保管和养护。
因此，在接运由交通运输部门转运的货物时，必须认真检查，分清责任，取得必要的证件和单据。
具体说来，货物的接运方式主要有以下几种。
（1）车站、码头提货。
提货人应充分了解货物的名称、型号、特性和一般保管知识及装卸搬运注意事项等。
在提货前应做好接运货物的准备工作，如准备装卸运输设备车辆、腾出存放货物的场地等。
提货人员在到货前，应主动了解到货时间和交货情况，根据到货量，组织装卸搬运人员、设备和车辆，并且按时前往提货。
由于车站、码头接货的特殊性，提货人员尤其要注意货物的验收工作。
提货时应根据运单及有关资料详细核对货物名称、规格及数量，并要注意检查货物外观，查看包装、封存是否完好，有无玷污、受潮、水渍等。
若发现问题，应当场要求运输部门检查，对短缺损坏情况，凡属运输部门责任的，应做好记录；
属于其他方面责任的，需承运人证明并做相应记录，并由承运人签字。
注意记录事项和实际情况要相符。
在短途运输中，要做到不混乱，避免碰坏损失。
危险品应按照相关规定搬运。
（2）专线接车。
仓库接到专线的到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短搬运距离，同时组织好所需要的机械、人员及有关资料，做好卸车准备。
列车到达后，引导对位，进行检查。
首先根据运单及相关资料核对货物名称、数量、规格等，其次检查货物是否受损、受潮或存在其他损坏现象。
在检查中若发现问题，则应请铁路部门派人员复查，做好记录，记录事项要与实际情况相符。
另外卸车时要注意为货物验收和入库保管提供便利条件。
在卸货作业时不仅应注意保护货物，保证包装完好，还应根据货物的性质合理堆放，避免混淆。
卸车后应在货物外包装上标明车号和卸车日期。
（3）仓库自行接货。
仓库应根据提货通知，了解所提货物的名称、性能、数量、规格，准备好提货所需要的工具设备及人员，配备保管人员在供应方处当场检验质量，清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。
（4）库内接货。
货主将货物直接运送到仓库储存时，应由保管员或验收人员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。
4货物验收与入库
货物验收是指货物在正式进入仓库前，严格按照一定程序和手续对所接运的货物进行必要的检查，包括货物的数量、外观质量等是否符合订货合同的规定。
有时货物检验工作与接运工作同时进行。
1.货物验收要求
货物验收工作是一项技术要求高、组织严密的工作，关系到整个仓储作业能否顺利进行，因此必须做到及时、准确、严格、经济。
（1）及时。
到库货物必须在规定期限内完成验收工作。
这是因为，货物虽然到库，但是未经过验收的货物不算入库入账，不能供应给用料单位。
只有及时验收，尽快提出检验报告，才能保证货物尽快入库入账，满足用料单位需要，加快货物和资金周转。
同时，货物的托收承付和索赔都有一定的期限，如果验收时发现货物不合规定要求，要提出退货、换货或赔偿等要求，均应在规定的期限内提出；
否则，供方或责任方不再承担责任，银行也将办理拒付手续。
（2）准确。
验收的各项数据或检验报告必须准确无误。
验收的目的是要弄清商品数量和质量方面的实际情况，验收不准确，就失去了验收的意义。
而且，不准确的验收还会给人以假象，造成错误的判断，引起保管工作的混乱，严重者还会危及营运安全。
（3）严格。
仓库有关各方都要严肃认真地对待货物验收工作。
验收工作的好坏直接关系到企业利益，也关系到以后各项仓储作业的顺利开展，因此仓库主管应高度重视验收工作，直接参与人员更要以高度负责的精神来对待这项工作。
（4）经济。
多数情况下，商品在验收时不但需要检验设备和验收人员，而且需要装卸搬运机械和设备及相应工种工人的配合。
这就要求各工种密切协作，合理组织调配人员与设备，以节省作业费用。
此外，验收工作中，尽可能保护原包装，减少或避免破坏性试验，也是提高作业经济性的有效手段。
2.货物验收程序
（1）验收准备。
首先，仓库在接到到货通知后根据货物的特性和数量安排好验收人员，包括专业技术人员和装卸搬运人员；
其次需要收集并且熟悉待检货物的有关标准及合同；
然后准备好必要的检验工具；
最后调用必要的装卸搬运机械配合验收。
（2）凭证核对。
这些单据包括入库通知单、订货合同副本、物品的质量证明、装箱单、发货单、运输单等。
（3）实物检验。
实物检验是验收工作的核心。
仓库一般负责货物外观质量和数量的验收。
对于有些入库物资需要进行内在质量和性能检验的，仓库应积极配合检验部门完成验收工作。
3.实物验收
实物验收是指检验货物的包装、数量及外观质量是否与入库单据相符，即复核货物数量是否与入库凭证相符、货物质量是否符合要求、货物包装是否保证货物在储存和运输过程中的安全。
（1）包装检验。
因为包装状况直接关系到货物的安全储存和运输，所以对入库货物的包装要进行严格验收，尤其是产品合同对包装有具体规定的要严格验收，如箱板的厚度、纸箱或麻包的质量、包装层次等。
此外，货物的包装应干净，标志清晰才能入库。
（2）数量检验。
数量检验要求在货物入库时一次性检验完毕。
一般是在质量检验之前，由仓库保管部门组织进行。
计件货物要清点全部件数，计算方法通常采用轧点计算；
计重货物的重量采用过磅或理论换算的方法求得。
（3）质量检验。
质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种方式。
仓库一般只作外观检验和尺寸精度检验，后两种检验如果有必要，则由仓库技术管理部门取样，委托专门的检验机构进行检验。
（4）抽样检验。
抽样检验可以节约人力物力，提高货物入库速度，减少检验过程中发生的经济损失等等。
在确定抽样检验的验收比例时，应考虑因素包括货物的性质和特点、货物的价值、货物的生产技术条件、供货单位的信誉、货物包装情况、运输条件、气候条件等。
4.入库验收过程中发现问题的处理
货物验收过程中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应分不同的情况，及时处理。
（1）数量不符。
应由收货人在凭证上详细做好记录，按实际数量签收，并及时通知送货人和发货方。
（2）质量问题。
当货物出现质量问题时，应同承运方清查检验，明确责任，并由承运方编制记录或出具证明，作为索赔的依据。
（3）包装问题。
包装有水渍、玷污、损坏等情况时，应进一步检查内部细数和质量，并做好记录，单独堆放，以便处理。
（4）单证和货物不符或单证不全问题。
①货物串库。
当初步检查发现串库现象时，应立即拒收；
对在验收细数中发现的串库货物，应及时通知送货人办理退货手续，同时更正单据。
②有货无单。
应暂时安排场所存放，及时联系有关部门，待单证到齐后再验收入库。
③有单无货。
应及时查明原因，将单据退回注销。
④货未到齐。
遇到这种情况应分单签收。
严格的验收不仅为货物的保管和使用提供了可依靠的依据，而且也为可能发生的退换货及索赔行为提供了依据。
经过有效的验收，可以避免货物的积压，减少经济损失，维护企业利益。
5.入库交接
货物经数量和质量检验合格后，由管理人员安排卸货、入库堆码，同时办理交接手续，接收货物和相关文件，并签署有关单据，划清运输部门和仓库的责任，并由仓库有关人员进行货物的登账、立卡、建立档案，以圆满完成入库交接工作。
在库作业管理
货物的在库作业管理也是仓储作业管理的重要环节，是降低仓储成本的关键环节之一。
在库作业管理包括在库货物养护和保管、盘点作业、订单处理作业、拣货作业。
其中，货物养护和保管在第4章中详细介绍。
订单处理作业和拣货作业流程与要求在第6章中详细介绍。
仓库中的货物由于需要经历入库、在库、出库三种状态，在作业过程中会产生误差，经过一段时间的积累会使库存资料反映的数据与实际数据不相符。
或者有些货物因存放过久、不恰当，致使货物的品质机能受到影响，无法满足客户的要求。
为了有效地控制货物数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，称为盘点作业。
1.盘点作业的目的
（1）查清实际库存数量。
盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数量与实际库存数量一致。
出现不符的主要原因是收发作业中产生的误差，如记录时多记、误记、漏记等；
出入库作业中导致的货物损失、遗失；
盘点时的误盘、重盘、漏盘等。
因此，需要通过盘点清查实际库存数量是否与账面库存数量相符，及时发现问题并且查明原因，及时做出调整。
（2）帮助企业计算资产损益。
对于企业自有仓库来说，库存商品的总金额直接反映企业流动资产的使用情况。
如果库存量过高，企业过多的流动资金被占用，会威胁到企业的正常营业活动。
而库存金额又与库存量及货物单价成正比，因此为了准确计算出企业的实际损益，必须进行盘点作业。
（3）发现仓储管理中存在的问题。
通过盘点查明企业亏损的原因，发现仓储管理中存在的问题，并通过改善仓储作业流程和作业方式来解决问题，降低企业的物流成本，提高人员素质和企业的管理水平。
2.盘点作业的内容
（1）查数量。
通过点数计数查明在库货物的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。
（2）查质量。
检查在库货物的品质有无发生变化，有无超过有效期或者保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对其进行技术检验。
（3）查保管条件。
检查保管条件是否与各种货物的保管要求相符合，如货物堆码是否合理稳固、库内温度及湿度是否符合要求等。
（4）查安全。
检查各种安全措施和消防器材、设备是否符合安全要求。
3.盘点作业的流程
（1）盘点计划。
盘点计划的制定非常重要，是盘点作业的开始。
一般盘点计划主要包括盘点的对象、时间、区间、产品类别、品号区间等重要信息。
（2）盘点前准备。
根据盘点计划做出盘点前准备。
盘点作业的准备是否充分，关系到盘点作业能否顺利进行。
为了使盘点能在较短时间内，利用有限的人力达到既定的目标，事先的准备工作内容包括：
明确盘点的具体方法和作业程序；
配合财务做好准备；
准备盘点所用的表单及相关工具。
（3）确定盘点时间。
根据库存货物的不同特点、价值大小、流动速度、重要程度分别确定不同的盘点时间。
时间可以是每天、每周、每月到每年盘点一次不等。
对于一般的生产型企业，由于其货物流动速度不快，半年至一年实施一次即可。
但对于配送中心，由于货物流动速度比较快，既要防止盘点时间间隔过久对企业造成损失，又碍于可用资源的限制，因而配送中心根据货物的性质制定不同的盘点时间。
（4）确定盘点方法。
为了快速准确地完成盘点作业，必须根据实际需要确定盘点方法。
（5）盘点人员的组织与培训。
为保证盘点工作顺利进行，在盘点时各部门会抽派人员，因此需要对参与盘点的人员进行培训。
培训的主要内容主要有：
盘点方法培训及认识货物的训练。
（6）清理盘点现场。
盘点现场即为仓库或配送中心货物的保管场所，因此盘点作业开始之前必须对其进行整理，以提高盘点作业的效率和盘点结果的准确性。
（7）盘点。
盘点工作不仅工作量大，而且非常烦琐，因此除了加强盘点前的人员培训工作外，盘点作业时的指导与监督也是非常重要的。
（8）查清盘点存在差异的原因。
当盘点结束后，发现所得数据与账簿资料不符时，应调查产生差异的原因。
因盘点作业导致误差的原因主要有：
盘点人员不熟悉导致货品数目计算错误；
盘点制度有缺陷导致货账不符；
盘点人员是否尽责；
是否产生漏盘、重盘、错盘等情况等。
（9）盘点结果的处理。
在追查到差异原因后，应针对主要原因进行适当的调整与处理，至于报废品、不良品减价的部分则需要与盘亏一并处理。
除了盘点时货物数量上的差距，有些货物在价格上会产生增减，这些变更应经过主管审核后在价目表上进行必要的修改。
4.盘点的方法
（1）账面盘点法。
这种方法是将每一种货物分别设账，然后将每一种货物的入库和出库情况详细记录，不必实地盘点即能随时从电脑或账册上查悉货物的存量。
通常量少而且单价高的货物较适合采用这种方法。
（2）实地盘点（现货盘点）。
根据盘点的时间频度又分为期末盘点及循环盘点。
期末盘点是指在期末一起清点所有货物数量的方法，而循环盘点则是在每天、每周即做少种少量的盘点，到了月末或者季度末则每项货物至少完成一次盘点的方法。
出库作业管理
仓库的出库作业是指根据出库凭证，将所需要的货物发放给需求部门所进行的各项活动。
货物的出库业务也称为发货业务，根据企业的业务部门或货主开具的出库凭证，进行拣货、分货、包装直到把货物交给运输部门或者货主的一系列作业过程。
1出库作业流程
货物的出库必须遵循“先进先出”原则，使仓储活动管理高效有序。
无论用哪一种出库方式，都应按照以下程序做好管理工作。
（1）订单审核。
货物出库的凭证，无论是领料单、发料单还是出库单，都应该由相关业务部门签字或者盖章。
仓库在接到订单或者出库单时，应核对单据的内容，如证件上的印鉴是否齐全，有无涂改。
在审核无误后，再按照出库单证上所列货物的名称、规格、数量等与仓库账面做全面核对，确认无误后再进行出库信息处理和拣货作业。
（2）出库信息处理。
完成出库单据审核与录入后对货物的出库信息进行处理，包括先进先出的安排、存货量的核检等工作。
（3）拣货。
根据客户的订货要求或者仓库的出库计划，尽可能迅速、准确地将货物分拣出来。
拣货分为人工拣货和自动拣货。
①人工拣货。
所有的作业过程都由人工根据拣货单据或其他拣货信息进行拣选货物。
拣货作业完成后由工人将各客户订购的货物放入已标示好的各区域容器中，等待出货。
②自动拣货。
这种拣货方式利用自动分拣机进行拣货。
自动分拣机是利用计算机和识别系统来完成对货物的分类。
这种方式不仅快速省力，而且准确，尤其适用于多品种并且业务繁忙的流通型仓库或者配送中心。
（4）发货检查。
发货检查时根据客户信息和车次对拣选的货物进行商品编码的核实，以及根据有关信息对货物质量和数量进行核对，并对货物状态及质量进行检查。
出货检查是保证单据、货物相符，避免差错，提高服务质量的关键，是进一步确认拣货作业是否有误的处理工作，因此必须认真查对，防止出错。
（5）装车。
按照送货路线安排、时间安排和装车图，将完成分拣的货物搬运到车上的过程。
（6）发货信息处理。
得到客户确认的出库单、送货单后，将完成的出库信息输入到系统中。
出库单据是向客户收款的依据，及时更新货物的在库信息也是确保库存信息准确无误的基础。
2出库作业常见问题与处理
（1）出库单据问题。
凡是出库单据、凭证超过提货期限，客户前来提货，必须按照规定缴足逾期仓储保管费用才可以办理相应的手续。
提货时，如果客户发现出库凭证上货物的规格、数量有误，仓库保管员不得擅自更改，须由客户重新填单或经相关人员签字盖章方可提货。
若客户将出库凭证遗失，应该及时与仓库管理人员联系进行挂失。
若挂失时货物已经被提走，仓库部门不承担任何责任，但应当尽量协助货主追回货物；
若货物没被提走，经仓库管理人员核查确实后，做好挂失登记，缓期办理相应手续方可予以发货。
（2）出库数量差异。
出库数量差异一般是指提货数量与仓库中实存数量不符的现象。
在发货过程中，如果遇到提货数量大于实际库存数量时，必须及时和仓库主管及货主取得联系之后再做处理。
取得联系之后，除了特殊紧急需要的物资之外，一般情况下，要按照实际存货数量发货，事后查明原因，妥善处理。
（3）串发与错发货。
串发与错发货是指由于仓库工作人员的疏忽，将错误的种类、规格或数量的货物发出仓库的情况。
出现这种情况时，若货物尚未离库，应当尽快组织人员重新发货；
若货物已经离开仓库，那么仓库保管人员应及时向主管部门和货主报告串发与错发货物的详细情况，如品名、规格、数量、提货单位等，连同货主共同协商处理解决。
一般在没有直接经济损失的情况下，由货主重新按照实际发货数量冲销账目即可；
如果造成了货主的直接经济损失，应按相关规定照价赔偿。
（4）包装破漏。
包装破漏是指在发货的过程中，由于货物外包装破损而引起的渗漏问题。
这种情况主要
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