多彩水性花岗岩漆施工方案11Word下载.docx
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3.1、总体工艺及单价
施工工序
材料
施工工具
施工遍数
施工间隔
（25℃）
理论用量
㎏/㎡
单价
元/㎡
1
基层处理
使用钢丝刷、砂纸等除去垃圾、残渣、灰尘、油污等附着物，使其为干燥、清洁、牢固、平整的基面，施工前基面含水率≤10%，PH值≤9,如PH值过高，应用草酸清洗，挂纤维网边批腻子边压网，起抗裂作用
15
2
①涂底漆
水性透明底漆
毛滚筒
1—2
24h
0.15-0.20kg
②划线
----
墨线盒
③贴胶带
双面胶带型线条
3
喷中涂漆
有色中涂漆
喷枪
1-2
12-24h
0.5-2kg
35
4
①喷涂多彩面漆
多彩主漆
0.5-0.8kg
60
②撕胶带
主材完工后即可
③清理勾缝及找缝
漆刀、刷子等
④描缝
线条底漆
小刷子或毛笔
4-6h
少许
5
喷涂罩面漆
水性硅丙罩光面漆
0.20-0.22
合计：
140元/㎡
4.2、详尽工艺
4.2.1、基层检查及处理
（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
（2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
4.2.2、找平层及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；
（1）材料配置：
外墙抗裂耐水腻子；
（2）体系特征：
干粉状、密闭袋装、灰白色；
（3）腻子配制：
腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
（4）施工方式：
批刮，整体连续均匀批刮；
（5）施工工具：
批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
（6）施工道数：
2遍，具体也可需要根据基层实际；
（7）施工操作要求：
合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；
（8）强调和说明事项
（a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
4.2.3、封闭层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；
（1）、材料配置：
HD-W8100液态花岗岩专用底漆；
（2）、体系特征：
水性、单组分液状，密闭桶装，净味型；
（3）、底漆配制：
开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为30-50%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
（4）、施工方式：
滚涂，整体连续均匀滚涂；
（5）、施工工具：
外墙漆用涂装滚筒，
（6）、施工道数：
1道；
（7）、施工操作要求：
合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
（8）、干燥及保养：
底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
（9）、强调事项
（a）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4.2.4、分格线设置
封闭底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
胶带，弹线墨斗；
（2）、分格设置工艺
（a）、水平缝设置间距与1.1期相同，竖缝按设计要求大小分格分缝，于底漆上采用墨斗进行分格弹线，要求弹线清晰、平直；
（b）、上层喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
（c）、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。
（3）、操作规范
（a）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；
（b）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；
（c）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；
（d）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
（e）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
（f）、粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；
（4）、格块大小：
根据设计要求；
（5）、胶带宽度选配：
按设计预留缝隙宽度；
（6）、注意事项
（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；
（b）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
（c）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；
（d）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；
备注：
以上4.2.2-4.2.3-4.2.4建议在脚手架上进行
4.2.5、底漆层及施工
HD-W8150液态花岗岩有色底漆；
水性、单组分粘稠液状，密闭桶装，颜色根据设计；
（3）、漆料配制：
开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15-20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
滚涂或喷涂，整体连续均匀滚涂；
外墙漆用涂装滚筒，选择优质中毛滚筒；
1～2道；
合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续到位、无漏涂、色泽一致、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后对缺陷部位应修补加强；
4.2.6、面涂层及施工
HD-W8200液态花岗岩面漆
密闭桶装、水性、单组分膏状、一桶多色，颜色遵循设计；
（3）、面漆配制：
开桶后搅拌均匀直接使用，不兑水，必要兑水不超过漆量的3%；
专用喷涂方式，整体连续均匀点状喷涂，工具为内压式专用喷枪或弹涂喷枪（具体也应根据色点大小和分布要求）；
内压式喷枪、空压机；
（6）、施工遍数：
1～2道，具体根据实效配置需要；
要求点状连续按道喷涂，细微均匀、厚度一致、花纹分布一致；
涂刷完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；
（a）、喷涂施工前做好工具设施的调试、压力确认及试喷工作；
（b）、喷涂施工前需要关注天气状况以及变化，应保证一周内基本无雨天气进行施工，尤其应预防和避免初期雨水；
（d）、漆调配搅拌应缓慢，预防打碎或混色，必要时可少量兑水稀释；
有分格设计要求的，于喷涂施工后干燥前揭开胶带，预留划格线；
（e）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
4.2.7、分格线上色
多彩石涂层干燥24h后，可进行分格线（已预留）上色；
（1）、材料配置：
上色专用漆（颜色根据设计）
（2）、施工方式：
刷涂、描涂；
（3）、施工工具：
小条刷、描笔；
（4）、施工遍数：
2道，间隔时间为25℃下至少6小时；
（5）、厚度及用量：
平均干膜厚度0.10mm，平均用量根据实际线条长度和宽度；
（6）、施工操作要求
（a）、上色前先沿分格线两沿贴胶带，要求沿分格线平直；
（b）、用描笔或条刷蘸漆进行描线上色（前后间隔2道）
（c）、然后揭去胶带，预留出上好色的分格线；
4.2.8、罩面防护层及施工
多彩石涂层干燥及上色后，可进行多彩漆专用罩面清漆（防护面油）的施工；
HD-W8300液态花岗岩专用罩光漆
水性、单组分乳液状、密闭桶装、干燥后无色透明；
开桶后搅拌均匀直接使用，如兑水稀释，最大调节水量为50%；
滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；
辊筒（细毛）、喷枪（空压机）；
1-2道，具体根据光泽需要；
（7）、施工操作要求
（a）、从上至下、从左到右均匀连续滚涂或喷涂；
（b）、要求涂装细微、均匀，厚度及上漆量一致，无流挂、流坠等不良现象；
（c）、两道涂装间隔时间为25℃下至少6小时；
（8）、强调事项：
（a）、涂装前必须保证底层涂层充分干燥；
（b）、涂装时应连续细微，滚压力道均匀，接茬以分线为准；
（c）、预防光泽不均问题；
连续均匀涂装，忌讳随意、乱涂；
（d）、优选推荐选择喷涂方式涂装；
4.2.5-4.2.6-4.2.7-4.2.8建议拆除脚手架，高层用吊篮矮层用农民架进行，避免修补时带来色差
5、辅助设施及工具
5.1、脚手架及踏板
采用脚手架进行施工操作时，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。
5.2、可升降吊篮或农民架
底漆、面漆涂装应优先选择高层采用可升降吊篮矮层用农民架，相对脚手架而言，吊篮或农民架可避免和减少搭架支撑点后期修补带来的色差及一些其它问题。
5.3、主要涂装用工具
腻刀、批刀、优质滚筒（中毛、细毛）、弹涂喷斗、羊毛刷、内压式喷枪、空气喷枪。
5.4、辅助涂装用工具
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。
6、总体强调事项
6.1、涂装施工必须满足条件，不可随意和非条件强行涂装；
6.2、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时完成。
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2014年8月15日
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