储罐安全操作规程Word下载.docx
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2收发物料操作；
储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；
班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；
班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；
巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；
流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），
班长通知装置中控，下达收发料指令；
收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;
？
内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;
收料高度不能超过安全高度；
作业中检查
作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；
浮盘在低位（米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；
当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
停止收发料
收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。
如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；
停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；
如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；
禁止向内浮顶罐直接扫线。
3清罐操作
需要清罐的几种情况
根据设备使用情况，对罐进行内部维护；
根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；
根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。
根据业务计划，由储运工程师下达“清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等；
由生产部门联系清货所需的车辆或容器；
如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；
内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；
生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；
期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；
操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔；
对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；
数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；
不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；
需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。
同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；
轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。
用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。
操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；
油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收；
油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；
处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；
然后封罐。
作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。
内浮顶罐清罐后检查
内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织；
浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。
4倒罐操作
根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师
下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；
操作前，对储罐本体及附件进行巡检；
计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；
库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；
开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；
货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；
当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；
当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合计量；
需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；
物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；
根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；
货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；
转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；
5脱水操作
根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；
储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；
生产部审核批准后，发出脱水作业单；
计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；
操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；
拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；
脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；
物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行；
油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；
脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。
6油罐加热操作
为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于的饱和蒸汽；
物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5~10℃；
为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；
油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;
加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；
然后将加热器通入少量蒸汽；
加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；
加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；
油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。
对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；
加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。
必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；
加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；
质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。
注意事项：
一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。
另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。
一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。
7氮封操作
氮封的作用
隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。
在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。
减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。
氮封操作的过程
氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在～之间；
当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；
待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；
通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。
注意事项
每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。
检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。
8内浮顶罐操作
内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。
正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；
正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。
在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：
在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；
检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；
检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；
消防配件应每月检查一次；
进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。
操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；
内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；
空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。
采样需在进油后静止30分钟以后进行；
严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；
需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行；
空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。
当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。
各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。
9罐区排水操作
罐区含油污水排水系统，要经常保持完好封闭状态。
罐区排水阀门正常必须处于关闭状态，大雨时，才准许打开相应排水阀门排水。
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