西韩主体二次结构施工方案Word格式.docx
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3、主要机具及准备工作
3.1主要机具
搅拌机，手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3.2劳动力准备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在62人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划见表；
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
35
2
钢筋工
5
3
木工
6
4
混凝土工
5
其它
10
3.3作业前准备及作业条件
（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，有防雨措施，码放高度不超过1.8m。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，画出排砖图，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按建筑＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线，标注窗口位置。
上道工序已经验收合格，并办好交接手续，经验线合格后方可施工。
（4）砌筑前应先做地面找平，根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：
2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。
加气块墙底部部先砌好不少于三皮实心砖（高度不小于200mm，以排砖图为准）。
（5）门窗洞两侧部分浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，其余部分在砌筑同时按规定间距砌筑蒸压灰砂砖，用来固定门窗。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求，在结构墙柱上每两皮蒸压加气块（50cm）间距植筋，在构造柱位置上部（砼板）及下部（梁底）进行植筋。
砌体拉结筋该工程为化学植筋，参照植筋胶厂家提供的技术资料植筋入墙柱深度为10d（厂家参数为
6孔深≥80mm,钻孔直径≥8mm;
10孔深≥100mm,），植筋胶泥为双组份，A、B胶掺和比例为1:
2，胶泥固化时间60min，已拌和均匀的胶泥必须在二十分钟内使用完；
拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔，保证孔内无浮土及残渣后方可注胶、插钢筋。
每层植筋全部完成且胶泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测，检测合格后再开始砌体施工。
（9）样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
4、施工方法
4.1砼加气块
4.1.1工艺流程：
墙体放线---基层处理---制备砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。
（1）墙体放线：
砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，建筑标高为1000控制线即建筑面标高上量1000mm作为控制砌块砌筑标高控制。
（2）基层处理：
将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平，加气混凝土墙体底部用蒸压灰砂砖砌筑不少于三皮（高度不小于200mm，以排砖图为准）。
（3）制备砂浆：
按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用成品Mb5.0专用混合砂浆。
（4）砌筑加气混凝土砌块：
1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3（200mm）。
灰缝控制竖向灰缝与水平灰缝均为10mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，竖向灰缝饱满度不小于80%，水平灰缝饱满度不小于90%。
横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于750mm，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接，砂浆强度按设计规定。
2）加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，按设计要求设置拉结筋。
填充墙沿框架柱、剪力墙全高每隔500mm（2皮砼加气块）设2
6沿墙全长贯通的拉结筋，拉结筋的末端应做40mm长90°
弯钩。
埋直平铺在水平灰缝内，伸入剪力墙内不小于100mm。
未预留拉结筋部位，进行植筋作业。
（3）砌块与门窗口联结：
1）采用后塞口时，使用蒸压灰砂砖按洞口高度在2m以内每侧砌三道，洞口高度大于2m时砌四道，砂浆要饱满密实。
2）门窗口过梁部位，部分按设计要求与砼梁一起浇筑，部分二次结构浇筑，详见过梁部分。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：
当两者之间距离在130-150mm之间时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖，当两者之间距离为30mm--50mm时用干硬性C25膨胀细石砼堵实，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
4.1.2质量控制
1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
墙体顶部与粱底之间缝隙不得小于20mm，不得大于160mm；
当缝隙大于30mm且不超过50mm时，用防腐木楔子将缝隙塞紧，木楔间距不大于600mm，露出墙面的部分用锯割除，最后用干硬性C25膨胀细石砼镶填密实，塞缝后表面与墙体一平用；
130mm-150mm的空隙用粉煤灰砖呈60°
角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性
4.1.3质量标准
（1）保证项目：
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968—2006）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d，检测合格后方可使用。
2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过1.8m，并应采取措施，防止雨淋。
3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
4.1.4基本项目
1）通缝：
不得出现通缝、假缝现象，要求灰缝均匀一致。
2）接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：
见表2－35。
加气混凝土砌体允许偏差表表2－35
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
拉通长线用尺量
门窗洞口宽度
±
门口高度
＋15、－5
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
4.2构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工
4.2.1构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：
（1）构造柱布置：
构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置严格按照施工图纸、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）,《砌体结构工程施工质量验收规范》（50203-2011）等规范要求设置，构造柱应在墙体转角、墙端、内外墙交接处、窗间垛设置，大于5米墙长的墙墙顶与梁底拉结，墙体中部设钢筋混凝土构造柱；
外围填充墙在窗下设圈梁一道。
墙体构造柱应先砌墙后浇柱，填充墙由上向下施工。
楼梯间采用砌体填充墙砌筑，应设置间距为2.8m的构造柱。
构造柱的截面宽度为250，厚度与墙等厚，墙顶与梁底拉结，上下锚入梁中,水平间距≤3.0m，遇窗时至窗下平。
圈梁、构造柱的插筋后植筋，预留长度要符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸为60mm，高度为250mm。
砌体女儿墙构造柱设置：
构造柱间距2.0m，墙体转角、墙端、纵横墙相交处、框架柱对应位置必设。
构造柱、压顶梁的截面及配筋同墙体构造柱及圈梁。
构造柱位置留置正确，构造钢筋采用植筋方式先插在相应位置并预留足够搭接长度，残留砂浆清理干净。
（2）圈梁布置：
外围填充墙在窗下设圈梁一道，圈梁宽度与墙等宽，高度为120mm，上下各配2
10主筋，箍筋为
6@200，砼强度为C20。
（3）过梁布置：
门窗、水电、消防、施工预留洞口上部，部分过梁已同梁一次浇筑完成（详见墙排砖图），砼强度为C20。
（4）拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设2
6拉筋，通长设置。
4.2.2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：
（1）构造柱截面尺寸及配筋：
A、构造柱截面尺寸：
墙交接处或墙端部：
墙厚×
250mm。
B、构造柱配筋：
配4
12主筋,箍筋为
6@100/200
（2）过梁截面尺寸及配筋：
门窗洞口处的门窗固定位置采用现浇混凝土过梁，强度等级C20，墙体砌筑同时埋设完成（详见附图）；
门窗过梁的配筋按要求配置：
当需要设置过梁时，过梁尺寸为墙厚X120mm，两边支座长度各为250mm，4
12为主筋，箍筋为
6@200。
（3）拉结筋配筋：
砌体拉结筋该工程为化学植筋，参照植筋胶厂家提供的技术资料植筋入墙柱深度为10d（厂家参数为Φ6孔深≥80mm,钻孔直径≥8mm;
Φ8孔深≥85mm,钻孔直径≥10mm;
Φ10孔深≥90mm,钻孔直径≥14mm），植筋胶泥为双组份，A、B胶掺和比例为1:
拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔，保证孔内无浮土及残渣后方可注胶、插钢筋，拉结筋通常设置。
每层植筋全部完成且胶泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测（检测数量按伸缩缝划分每个施工段不少于三根），检测合格后再开始砌体施工。
4.2.3构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点
（1）钢筋工程：
钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，同一截面钢筋接头百分率为100%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于100mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2）模板工程：
构造柱、圈梁、过梁模板采用16mm厚模板，主龙骨采用50×
100mm木方，构造柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用双面胶贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
支模时还应在构造柱、抱框立柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
（3）混凝土工程：
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以150±
30mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
4.3、植筋施工
4.3.1植筋参数设计：
本工程植筋全部采用锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度≥11MPa。
具体的锚固参数见表所示：
各类型钢筋锚固参数表
钢筋直径（d）
钻孔深度（L）
钻孔直径（D）
理论用胶量（g）
6.5
≥15d
8
15
10
25
12
40
14
50
16
100
4.3.2材料准备：
（1）结构胶：
采用大筑牌植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
4.3.3施工机具准备
机具设备名称
型号
数量
电锤
Φ6~Φ12
吹风机
/
毛刷
4.3.4施工方法
1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2）施工方法：
（1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度按通长设置的要求进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.3.5注意事项：
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
4.3.6植筋胶使用说明
1）建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。
2）根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。
实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。
3）建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。
4）当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。
施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。
5）A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。
4.4成品保护
1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位,设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。
3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。
墙体被撞动时，应重新铺砌。
4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。
砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.8m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。
7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。
10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；
贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。
模板支设应保证钢筋不受扰动。
12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；
绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。
13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。
14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
15）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。
16）将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
4.5应注意的质量问题
（1）碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。
碎小块未经重新处理不得使用。
（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作或施工期间未按照设计、交底来进行导致出现偏差。
（3）粘结不牢。
原因是用混合砂浆加水过多使用，导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。
注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮蒸压灰砂砖。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
（6）灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（7）排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法，应依照砌体填充墙结构构造详图《12G614-1》的有关规定执行。
5、质量通病治理
5.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接
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