钢结构吊装专项方案Word文件下载.docx
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钢结构测量校正………………………………………………………21
第八章：
屋面系统安装…………………………………………………………22
第九章：
泛水板收边板的安装…………………………………………………30
附表
钢架吊装现场主要施工机械设备表
现场钢结构安装人员计划
第一章吊装专项安全施工方案的编制依据
一、编制依据
1、根据签订的施工合同；
2、钢结构施工图纸；
3、钢结构工程主要规范：
《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
《钢结构设计规范》GBJ17-2003；
《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102-98；
《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91；
第二章吊装专项安全施工方案的施工概况
工程概况：
重庆某学院8#实训楼屋面钢结构工程，位于重庆市某区工业园。
建设单位为重庆某学院、设计单位为某设计研究院、勘察单位为重庆某地质勘研究院、监理单位重庆某工程咨询有限公司、施单位为某第二工程有限公司。
总建筑面积约为3660m2，檐口总高度为7.2米，主体为为混凝土排架柱轻钢屋面结构。
主钢架梁采用Q345B级钢，其它次结构均采用Q235级钢，柱脚螺栓,采用Q235级钢。
檩条采用Q235B冷弯薄壁型钢。
屋面采用单层板加50mm厚保温棉，外板为0.6mm厚XY—760型蓝色暗扣式压型彩钢板。
内板为0.5mm厚XY—900型白色搭接式压型彩钢板。
建筑安全等级为二级。
主体50年结构。
第三章钢结构吊装施工部署
一、现场安装组织管理
（一）现场项目管理组织框架
（二）、施工组织机构的职能和职责
1、项目经理
负责工程的一切重大决策。
协调项目与业主、监理之间的关系，保障整个工程顺利施工。
定期参加工程施工例会。
考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。
随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。
2、工程管理（施工员）
协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；
负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；
编制详细的月度、周和日计划；
参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；
组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。
对各项影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。
协调与其它施工单位的配合工作。
组织设备、材料、构件的进场。
协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；
及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。
3、工程技术（技术员）
协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；
参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；
负责安装工程的各类施工方案的编制工作；
；
负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；
负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；
协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
协助质量事故的预防和整改处理工作。
负责测量技术方案的编制工作；
具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测
负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。
4、质量安全部（质检员、安全员）
负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；
负责施工质量、安全技术交底；
负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；
负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；
负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；
负责项目的阶段交验和竣工交验；
负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001:
2000贯标工作；
负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；
负责管理人员和进场工人安全教育工作；
负责安全技术审核把关和安全交底；
负责每周的全员安全生产例会；
负责项目争创文明工地的组织和管理活动；
负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；
负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；
负责文明施工资料的收集整理工作；
5、综合管理（材料员）
负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；
负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；
负责编制施工设备的使用、维修制度；
组织、落实设备的保养、维修工作；
负责施工用电、水、动力等事物资供应；
负责施工的后勤工作；
二、现场施工准备
1．施工条件
⑴钢结构预埋基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。
⑵钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建施工，确保连接件的定位尺寸偏差符合要求。
2．材料准备
⑴构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行。
⑵进场构件必须具备：
原材质量证明书；
原材复检报告；
钢构件产品质量合格证、
焊接工艺评定报告；
焊接施焊记录；
焊缝外观检查报告；
焊缝无损检测报告；
构件尺寸检验报告；
干漆涂膜厚度检测报告、
摩擦面抗滑移系数检测报告；
高强螺栓力学性能试验报告等资料。
⑶严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。
3、施工机具准备（见施工现场机具表）
4、人员准备（见现场劳动力计划表）
三、安装施工部署
（一）、构件进场和卸货：
⑴构件进场根据现场安装分区（分节）有计划、有顺序地配套搬入现场，不能发生构件在现场长时间堆放的现象，严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成现场混乱。
⑵卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
⑶运送、装卸构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
⑷构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
⑸卸货作业时必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
⑹卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。
（二）、进场构件验收要点：
⑴检查构件出厂资料、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、各类材料质量证明等随车资料。
⑵检查进场构件外观：
主要内容有构件外形几何尺寸、构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
⑶检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。
（三）、钢构件现场堆放管理：
根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。
⑴构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。
钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间
小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。
⑵所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。
（四）、试验准备工作：
进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。
检验数量为每批每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。
结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。
同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求值。
（五）、厂房内的地面处理
在厂房内基础已完成，场地已平整、硬化，这一对总体施工进度非常必要，采用一台50吨汽车吊进行构件的吊装及安装。
第四章现场安装工艺流程
现场安装工艺流程如下图：
第五章钢结构安装准备
一、施工准备
（一）施工技术准备
1、作好与设计的结合工作
由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。
1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；
构件的几何尺寸是否齐全，正确；
节点是否清楚及符合国家标准；
构件数量是否符合工程总数量；
连接形式是否合理；
加工符号是否齐全（切割、焊接）；
本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；
图纸标准化是否符合国家标准。
4、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。
5、与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。
6、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
主要内容：
总体的加工工艺方案及工装方案；
总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；
材料的利用（拼板问题）；
对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
2、编制施工组织设计及工艺试验
1、由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
2、针对本工程实际补充完善相关的焊接工艺评定试验。
（二）物质条件准备
1、建筑材料的准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。
2、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3、机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
（三）现场准备
1、控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
2、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。
主要有：
起重机械；
焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。
根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。
3、组织材料和构配件的进场
根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
4、临时设施
根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。
（四）施工队伍的准备
根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择我局高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。
2、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。
3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
4、生活后勤保障工作：
在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
（五）作业条件的准备
1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、做好工作面准备：
检查道路，操作面是否清理干净；
土建工作完成情况是否具备安装条件。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
5、检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
二、安装准备
1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4、放出标高控制线和安装轴网辅助线。
5、复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平等，超出允许偏差时，做好技术处理预案。
6、钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
7、基础和支承面检查：
钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
应符合下列规定：
（1）基础混凝土强度达到设计要求；
（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；
（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。
三、安装顺序
1、总体安装顺序：
按划分的安装区域进行安装。
2、安装区域内安装顺序：
钢柱→柱间支撑→吊车梁→屋架安装→次构件系统安装→墙、屋面板安装
第六章钢构件安装
一、地脚螺栓预埋施工
地脚螺栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚螺栓群用钢模板做相对固定，并与柱基础钢筋笼牢固连接，整体浇筑混凝土，一次固定。
钢柱地脚螺栓的定位，直接关系到今后的梁柱能否顺利的安装，其定位精度直接影响到整个工程的施工质量，因此要切实做好现场的测量工作。
1、预埋施工准备：
1.1、建立平面控制网及标高基准点，按照平面控制网放设所有轴线，并在基础边的适当位置做出所有轴线的标记点；
1.2、对地脚螺栓进行检查，看有无缺丝、少丝、破损现象；
1.3、根据图纸要求，加工予埋地脚螺栓的模板，模板的制作尺寸允许偏差为：
①：
螺栓孔的直径比地脚螺栓直径大2mm；
②：
各个螺栓孔中心线与模板十字中心线的距离偏差不大于1mm；
③：
对角螺栓孔中心间距偏差不大于2mm。
1.4、制作好后的模板要保证其平整度；
1.5、将地脚螺栓、模板及角钢按图纸要求进行拼装，并在上部模板上弹出十字中心线。
2、地脚螺栓预埋：
2.1、在绑扎基础钢筋的同时放入地脚螺栓群；
2.2、架设经纬仪及水准仪，调整模板的轴线位置，保证模板十字基准线与轴线相重合，并调整标高及水平度，无误后进行固定；
2.3、复测螺栓尺寸及轴线、标高，无误。
并及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好，防止在浇注混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口，然后准备浇混凝土。
螺栓位置及尺寸偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±
3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓（锚栓）露出长度
+30，0
螺纹长度
3、混凝土施工：
3.1、混凝土应从模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，减少螺栓移位；
3.2、混凝土振捣时注意不要靠模板、螺栓及钢筋。
二、屋面钢梁安装
1、在现场作好屋面钢梁的拼接，并作好校正工作。
2、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定。
4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。
第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。
三、第一个开间的连接
在第一对框架柱安装好并设置好支撑（土建部分），临时固定后吊装屋面梁，然后全部檩条和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。
当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。
四、安装其余刚架
由一端装到另一端。
所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。
五、支撑的安装
轻钢房屋的支撑有两个用途：
一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载。
支撑用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。
要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。
六、吊车行走路线图
七、高强度螺栓连接
施工流程图
1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；
不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；
并做出检查记录。
4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3。
（2）穿两个临时螺栓；
（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；
（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；
当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。
6、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；
螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。
永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
7、任何安装螺栓孔，均禁止采用气割扩孔。
8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。
在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
9、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
10、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
11、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：
穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：
M=p·
k·
d
式中：
M为终扭矩值（n·
m）
p为设计预拉力（n）
k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）
13、高强螺栓的紧固：
一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±
10%。
初拧、终拧均采用电动板手。
14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。
检查时，应将螺母回退30o至50o再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±
16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；
超拧时则更换。
欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。
17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。
第七章钢结构测量校正
一、测量准备工作
施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。
按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。
对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。
对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。
所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。
二、控制网施测
１.平面控制网测量
基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×
10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。
控制点的距离相对误差应小于1/15000。
２.控制网布设原则
⑴控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。
⑵网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。
⑶基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。
三、预埋螺栓过程控制
1.基础（锚栓）的检查
基础（锚栓）精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有基础（锚栓）的平面位置和标高按规范要求进行检查。
第八章屋面系统安装
一、一般规定
压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。
成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。
对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。
在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。
二、板的端部搭接及封胶
（1）屋面板及墙面板
屋面板纵向及墙面板高度一般不搭接，不用封胶；
（2）泛水板
屋面上层所有泛水板搭接长度均为250mm，其它泛水板均需封胶一道，并
以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。
三、一般安装要求
钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。
压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°
左右，形成挡水板，在檐口处下弯10°
左右，
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