木工之吊顶工艺Word格式文档下载.docx

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用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。

安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。

在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

大面积吊顶施工工艺：

本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

（一）施工准备

（一）1.材料

（一）

（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（一）

（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

（一）（3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2.作业条件

（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

（2）该建筑物原始资料应齐全。

（3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。

（4）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

（5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

（6）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

（7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；

所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（二）操作工艺

1.龙骨安装

（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±

5mm。

（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。

如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

（8）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

（9）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

（10）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

（11）如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。

当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。

当用金属装饰板时多为扣挂式。

（1）钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

（2）用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。

钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

（3）一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。

（4）搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。

一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。

1）搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。

2）采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

（5）扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。

扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。

此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

（三）质量标准

1.保证项目

（1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

（3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

2.基本项目

（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

（2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

（3）在完成吊顶安装后，应进行实测。

通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

天花吊顶经验做法（可向业主建议）

1）夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。

两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两

边倒边。

外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。

板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每次干透后再补）。

夹板距边墙不小于10mm。

2）刮灰前夹板应涂光油一遍。

3）生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。

吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。

4）多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。

立面转角处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。

5）天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。

如用木质角线，则应选优质材料如枫木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。

施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板

施工方法

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；

如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；

再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；

吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。

开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。

6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；

板长边沿纵向次龙骨铺设；

固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。

质量标准

1、主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；

木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

2、一般项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

（5）木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》下表的规定。

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝平直度

拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查

接缝高低差

用直尺和塞尺检查