sensetgy6大口径管座角焊缝超声波检验工艺规程Word文件下载.docx
《sensetgy6大口径管座角焊缝超声波检验工艺规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《sensetgy6大口径管座角焊缝超声波检验工艺规程Word文件下载.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
JB4126超声波检验用钢质试块的制造和控制
JB/T9214A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法
JB/T10063超声探伤用1号标准试块技术条件
ZBY344超声探伤用探头型号命名方法
3．术语
3.1简化水平距离l’
从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离。
3.2缺陷指示长度△l
焊缝超声检验中，按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度。
3.3探头接触面宽度W
环缝检验时为探头宽度，纵缝检验为探头长度，见图1所示
图1探头接触面宽度
3.4纵向缺陷
大致上平行于焊缝的缺陷。
3.5横向缺陷
大致上垂直于焊缝的缺陷
4．检验人员
4.1执行本规程的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
还应了解被检工件的材料性能，焊接工艺，焊缝坡口型式，剖口尺寸及可能出现缺陷的种类和在焊缝中的位置。
4.2焊缝超声检验人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》经严格的培训和考核，并持有劳动行政主管部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的II级或II级以上资格证书，从事相应考核项目的检验工作。
4.3具有良好的身体素质，矫正视力不低于1.0，且一年检查一次。
5．探伤仪、探头及系统性
5.1探伤仪
使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1~5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在+1dB内。
最小步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
5.2探头
5.2.1探头应按ZBY344标准的规定作出标志。
5.2.2斜探头晶片的有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。
5.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2º
。
5.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰，其测试方法见JB/T10062。
5.2.5斜探头的公称折射角β为45º
、60º
、70º
或K值为1.0、1.5、2.0、2.5，折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2º
（K值偏差不应超过+0.1），前沿距离的偏离应不大于1mm。
如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它小型的探头。
5.2.6直探头可采用频率为2.5MHz的软保护膜直探头或双晶直探头，为了取得良好的声耦合条件，推荐采用专用的、与工件接触面尺寸为10×
16mm的软保护膜直探头。
5.2.7斜探头可采用频率为2.5MHz，探头与工件接触面尺寸符合下式规定的斜探头。
a（或b）≤
（mm）
式中：
a——斜探头接触面的长度；
b——斜探头接触面的宽度；
D——探伤面的曲面直径。
5.2.8当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性，或能够较好地解决一般检验时的困难而又确保结果的正确，可采用聚焦等特种探头。
5.3系统性能
5.3.1灵敏度余量
系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。
5.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于+10%。
5.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度：
对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；
对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。
5.3.4直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
5.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
6超声检验一般要求
6.1检验复盖率
检验时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。
6.2探头的移动速度
探头的扫查速度不应超过150mm/s。
6.3扫查灵敏度
扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6dB。
6.4耦合剂
应采用机油、浆糊、甘油或水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。
6.5检测面
6.5.1检测面和检验范围的确定原则上应保证检查到对接焊缝应检查到的整个截面。
6.5.2检测面应经外观检查合格，所有影响超声检验的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
6.5.3耦合补偿
1）表面粗糙度补偿
在检验和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。
2）衰减补偿
在检验和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检验灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
3）曲面补偿
对于探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近（0.9~1.5）的参考试块，对比进行曲率补偿。
6.6校准
校准应在基准试块上进行，校准中使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。
6.6.1仪器校准
在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。
在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。
6.6.2探头校准
在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
测定方法应按JB/T10062的有关规定进行。
6.6.2.1斜探头校准
使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。
使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。
6.6.2.2直探头校准
直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。
6.6.3仪器和探头系统的复核
6.6.3.1复核时机
每次检验前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：
1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；
2）开路电压波动或者检验者怀疑灵敏度有变化时；
3）连续工作4小时以上时；
4）工作结束时。
6.6.3.2扫描量程的复核
如果距离——波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并在检验记录中加以标明。
6.6.3.3距离——波幅曲线的复核
复核时，校核应不少于3点。
如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检验结果进行复检；
如幅度上升2dB，则应对上一次复核以来所有的记录信号进行重新评定。
6.6.4注意事项
校准、复核和线性校验时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。
7.试块
7.1试块应采用与被检工件相同或声学性能近似的材料制成。
该材料用直探头检验时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
7.2校准用反射体可采用长横孔、短横孔、横通孔、平底孔、线切割槽和V型槽等。
校准时，探头主声束应与反射体的反射面相垂直。
7.3试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。
如果涉及到两种或两种以上不同厚度的部件进行熔焊时，试块的厚度应由其平均厚度来确定。
7.4试块的制造要求应符合JB/T10063和JB4126的规定。
7.5现场检验时，为校验灵敏度和时基线性，也可以采用其它型式的等效试块。
7.6采用的标准试块为CSK-IA，CSK-IIA、CSK-IIIA、CSK-IVA和曲面平底孔试块。
其中曲面平底孔试块是用于直探头探测曲面受检件的对比试块。
其形状和尺寸应分别符合图2、图3、图4、图5、图6和表1的规定。
图2CSK-IA试块
7.7CSK-IA、CSK-IIA和CSK-IIIA试块适用壁厚范围为8~120mm的焊缝，CSK-IA和CSK-IVA系列试块适用壁厚范围大于120~300mm的焊缝。
在满足灵敏度要求时，也可采用其它型式的等效试块，见钢制对接焊缝超声波检验工艺规程（SENSE/TGY2-2002）的附录A。
7.8检测曲面工件时，如检测面曲面半径R小于等于W2/4时（W为探头接触面宽度，环缝检验时为探头宽度，纵缝检验时为探头长度），应采用与检测面曲率相同的对比试块，反射孔的位置可参照对比试块确定。
试块应满足：
b≥2λS/D0
b——试块宽度，mm；
λ——声波波长，mm；
Ｓ——声程，mm；
Ｄ０——声源有效直径，mm。
图3CSK-IIA试块
L——试块长度，由使用的声程确定；
T——试块厚度，由被检材料厚度确定；
l——标准孔位置，由被检材料厚度确定，根据检验需要可在试块上添加标准孔。
图4CSK-IIIA试块
图5CSK-IVA试块
S，mm
100
125
150
175
b，mm
50
60
图6曲面平底孔试块型式及尺寸
R—与工件曲面半径相同，曲面光洁度与工件相同
表1CSK-IVA试块尺寸
CSK-IVA
被检工件厚度
对比试块厚度T
标准孔位置b
标准孔直径d
No.1
No.2
No.3
No.4
＞120~150
＞150~200
＞200~250
＞250~300
135
225
275
T/4
6.5
8.0
9.5
11.0
8．座角焊缝的型式
8.1插入式管座角焊缝见图7
8.2安放（座）式管座角焊缝见图8
图7插入式管座角焊缝图8安放式管座角焊缝
9．扫查方式
9.1一般原则
在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中的主要缺陷。
9.2具体扫查方式
根据焊缝结构形式，管座焊缝的检验有如下五种探测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检验。
检验方式的选择应由合同双方商定，并考虑主要检验对象和几何条件的限制，见（图7、图8）
（1）在接管内壁采用直探头检验，见图7位置1。
（2）在容器内壁采用直探头检验，见图8位置1。
（3）在接管外壁采用斜探头检验，见图8位置2。
（4）在接管内壁采用斜探头检验，见图7和图8位置3。
（5）在容器外壁采用斜探头检验，见图7位置2。
9.3管座角焊缝以直探头检验为主。
对直探头扫查不到的区域，可采用斜探头检验。
9.4横向缺陷探测
9.4.1当委托要求探测横向缺陷时，管座角焊缝均应在筒体内壁焊缝余高磨平后进行超声波探伤。
9.4.2斜探头在磨平后的焊缝表面上进行顺时针和逆时针两个方向探测，如（图9）。
10．检验准备
10.1探伤面
10.1.1斜探头检验的探伤准备要求见SENSE/TGY2-2002。
10.1.2直探头移动区域，应经打磨平滑。
10.2探头选用
10.2.1直探头，见5.2.6条
10.2.2斜探头，见5.2.7条，也可参照SENSE/TGY2-2002中表2选用。
11．检验灵敏度
11.1不论何种探头，扫查灵敏度均不应低于评定线灵敏度
11.2斜探头的检验灵敏度按SENSE/TGY2-2002执行。
11.3直探头的检验灵敏度
直探头灵敏度可在与工件同曲率的试块上调节，也可采用计算法或DGS曲线法，以工件底面回波调节。
其检验等级评定见表2（Φ2=Φ3-6dB）
表2直探头检验等级评定
A
B
C
评定灵敏度
Φ3
Φ2
定量灵敏度
Φ4
判废灵敏度
Φ6
11.4对在此灵敏度下扫查发现的缺陷讯号位置作出标记。
12．缺陷定量检验
对11.4条作出标记位置的缺陷进行定量检验。
12.1灵敏度应调到定量线灵敏度。
12.2对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
12.3缺陷定量
应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径或缺陷指示长度△L。
（1）缺陷当量直径Φ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检验，可采用公式计算，距离——波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。
（2）缺陷指示长度△L的测定采用以下方法：
1当缺陷反射波只有一个高点，且位于II区时，用6dB法测其指示长度。
2当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点且位于II区时，应以端点6dB法测其指示长度。
3当缺陷反射波峰位于I区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。
13．缺陷评定
13.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它检验方法作综合判定。
13.2缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。
13.3相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（不考虑间距）。
14．缺陷等级评定
14.1除试样之外的任何情况下，均不允许存在下列缺陷：
a）反射波幅位于III区的缺陷；
b）检验人员判定为裂纹等危害性的缺陷。
14.2最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为I级。
14.3最大反射波幅位于II区的缺陷，根据其指示长度按检验委托单指定的验收标准评级，表3是按JB4730-94标准规定评级方法，供参考。
14.4不合格的缺陷应予返修。
返修部位及热影响区仍按本规程进行检验和等级评定。
表3II区缺陷的等级评定
mm
等级
板厚T
单个缺陷指示长度L
多个缺陷的累积指示长度L’
I
8~120
＞120~300
L=
T，最小为10，最大不超过30
T，最大不超过50
在任意9T焊缝长度范围内L’不超过T
II
T，最小为12，最大不超过40
最大不超过75
在任意4.5T焊缝长度范围内L’不超过T
III
超过II级者
注：
①板厚不等的焊缝，以薄板为准
②当焊缝长度不足9T（I级）或4.5T（II级）时，可按比例折算。
15．记录、报告
记录、报告至少应包括下列内容：
15.1探测对象：
产品名称和编号；
工件名称和规格；
材质；
焊接方法、剖口型式。
15.2探测条件：
仪器型号（编号）；
探头参数（探头种类、频率、晶片尺寸、斜探头K值）；
试块及耦合剂；
耦合补偿值；
扫查灵敏度。
15.3示图：
探测位置；
焊缝在产品上的分布及定位方法；
需记录及返修的缺陷参数（缺陷最大反射幅度当量、缺陷指示长度及埋藏深度、缺陷在焊缝长度方向上的分布及定位）
15.4检验结论。
15.5检验日期及操作者、资格等级。
升级会员 