建材家具生产线项目环评报告表Word下载.docx
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绿化面积
（平方米）
200m2
总投资
（万元）
2788
其中：
环保投资（万元）
82．5
环保投资占总投资比例
2.96%
评价经费
预期投产日期
工程内容及规模：
1.工程基本情况
为满足国内外市场发展的需求，推动企业进步，利用高新技术和环保概念改造传统的家具制造业，提高企业产品在国内外的竞争能力，**有限公司拟投资改扩建实木餐厅组家具生产线项目。
项目厂址位于*****，实木餐厅家具分厂内。
该分公司总占地面积70000m2，厂区内道路畅通，生产环境良好，分厂东侧有木材二厂铁道线，可供用运输木材，厂内储料场地，木材干燥设备，水、电气等公用设施，以及浴室、食堂、保健站等生活辅助设施齐全，为项目实施提供了便利条件。
本项目改造原刨花板车间，建筑面积3000m2，引进实木家具生产设备组建生产线，木材干燥、涂饰工艺和仓库等有偿使用分厂内
现有设备和设施。
厂区平面布局及厂房平面布置，分别见附图2、附图3。
产品采用欧美设计风格，机制拆装工艺，部件生产，新型连接件，复合材料、环保涂饰，部件包装，不仅便于运输，也可针对不同消费阶层的需求，提供不同风格、不同档次和不同材料的品种系列，向消费者提供个性化特征产品。
技术来源为自主开发或来料加工。
股份分公司多年致力于研制此类产品，开发了利用名贵树种薄片与人造板复合，是采用高新技术对传统餐桌椅功能开发的新产品，其设计和生产水平处于国内领先地位。
该项目生产设备主要采用国外及台湾引进设备，共计75台套。
主要生产设备，见表1。
表1主要生产设备
序号
设备名称
产地
数量（台套）
1
锯机
台湾
12
2
刨木机
3
双轴花刨
4
砂光机
6
5
铣榫机
意大利
背刀车床
7
热压机
德国
8
曲砂机
9
圆榫制造机
10
钻孔机
11
方眼机
薄片片横切机
13
薄片片裁剪机
14
空气压缩机
15
除尘器
16
抽风机
17
油漆线
2.产品及规模
产品：
本项目产品主要为餐桌、餐椅、餐厅柜等。
既有适合国际市场的款式和风格，也有适用于国内高档宾馆、饭店和家庭使用的产品，也有适于国内中等收入消费水平的产品。
规模：
家具产品属最终消费品，其生产规模依赖于销售水平。
根据股份公司对国内外市场的分析和预测，并依据公司“十五”发展规划，以及产品产业化实施条件和生产能力，本项目确定生产规模为1.2万套，见表2。
表2产品种类及规模
产品名称
单位
产量
餐桌
件
12000
餐椅
72000
餐具柜
3.主要原材料及耗量
主要原材料耗量，见表3。
表3主要原辅材料耗量
原辅材料名称
年耗量
原木
m3
6000
薄片
万m2
20
刨花板
万张
油漆
吨
100
稀料
50
胶
30
煤
526
水
万吨
10.3
电
万度
414.8
（1）木材：
50%为进口俄罗斯木材，其余由国内供应，主要来源为东北林区。
股份公司与东北十几个木材产区有长年的供货协议，供货渠道畅通，价格基本稳定，能够保证生产供应。
（2）薄片：
使用进口美国戴维韦伯等公司生产的薄片，美国戴维韦伯公司与股份公司有多年的供货业务，渠道畅通，价格稳定。
（3）其它主要原材料：
全部从国内配套解决。
4.公用设施
（1）概况
本项目位于股份公司家具分厂内，利用原刨花板厂房进行改造，面积为3000m2，其基础设施利用原设施，本项目只作工艺调整，引进技术和设备。
分厂内给排水维持原系统，不重新设计，涂饰工艺利用分厂原有设备和厂房，不作改造。
厂区干管管径为DN150环状管网，厂区已设消火栓17具。
（2）给水
生产用水：
本项目生产用水主要为涂饰工艺中的水帘，由于涂饰工艺作为外协处理，所以本项目基本无生产用水。
空压站冷却循环水为6.7t/h。
生活用水：
本项目生活用水为16.2t/d，最大小时水量为1.52t/h。
消防用水：
消防用水量设计为35l/s，一次消防水量为252吨。
以上用水均由市政给水管网供水。
（3）排水
本项目不新建厂房，原有涂饰车间采用水帘喷漆室，不排放油漆废水，而是循环使用。
车间生活污水排入厂区污水管网。
厂区排水系统为雨污分流，雨水排入市政雨水管网，污水排入市政污水管网，最终排放去向为纪庄子污水处理厂。
（4）采暖通风
原车间已有采暖系统，采暖热负荷为285kw。
木材加工机床采用集中式除尘系统，系统风管架空敷设，除尘器采用XM型木工除尘器，风机前置，除尘器出口接简易布袋除尘器，捕集微细粉尘。
车间设2个除尘系统，每个系统风量为6000m3/h。
夏季通风采用岗位吹风，用工业轴流风扇降温；
冬季设热风系统，送风量为12500m3/h，以平衡除尘系统排风风量，冬季通风热负荷为72kw。
（5）动力
厂区现有蒸汽锅炉6t/h、4t/h各一台，供应生产和采暖及生活用热源，本次不需增容。
采暖通风冬季热负荷为357kw/h，由厂区提供。
空压机容量为20m3/min一台，15m3/min一台，6m3/min六台，合计71m3/min容量。
本项目新建压缩空气用量为247m3/min，选用3L-10/8和2L-20/8L型二级双缸复动水冷空气压缩机，需用站房面积54m2。
电机安装容量为180kw。
（6）供电
本项目装机容量1180kw，厂区变电抽容量充裕，不需增容。
5.工作制度及定员
全年生产天数为258天，每工作日8小时，生产现场及生产管理部门为二班，股份公司本部为单班。
项目定员660人，其中新增人员171人，其它人员由分公司内部调剂解决。
6.项目投资及资金来源
项目总投资2788万元，其中固定资产投资2092万元，铺底流动资金696万元。
环保投资82.5万元，占总投资的2.96%。
环保投资明细见表4。
表4环保投资明细表
台数
单价（万元）
金额（万元）
袋式除尘器
18
管网
水幕喷漆及排气装置
15.5
锅炉脱硫
绿化
燃油锅炉
总计
82.5
7.建设周期及进度安排
本项目建设周期为2年。
进度安排如下：
前期准备工作：
2001年3月——2001年11月；
设备订货、购置：
2001年11月——2002年4月；
厂房建设、装修、改造和验收：
2001年11月——2002年3月；
设备安装、调试和验收：
2002年1月——2002年6月；
人员培训：
2002年3月——2002年6月；
分批试生产：
2002年6月——2002年10月；
批量生产：
2002年10月——2002年12月。
施工方法：
该项目主要对原有刨花板厂房进行改造，只作工艺调整，不需新建厂房，基础设施及公用设施均利用原有设施。
因此，整个施工过程中不存在土建施工问题。
施工过程主要为室内装修和扫尾阶段。
各施工阶段主要施工设备，见表5。
表5主要施工设备
施工阶段
主要施工设备
装修阶段
砂轮机、电锯、电钻、电梯、吊车、切割机等
扫尾阶段
推土机、装载机及各种运输车辆
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
该厂现有蒸汽锅炉6t/h、4t/h各一台，供应生产和采暖及生活用热源。
锅炉型号分别为KZL4-1.25和SZL6-1.25，烟囱高度15m。
燃煤采用低硫煤。
根据**环保监测站于对该分公司锅炉废气的现场监测结果，其原有锅炉废气排放状况，见表6。
表6原有锅炉废气排放状况
锅炉型号
KZL4-1.25
SZL6-1.25
锅炉安装日期
1996年
1994年
净化设备型号
XGG
烟囱高度（m）
出口断面尺寸（m）
0.46×
0.33
排烟温度（℃）
103
97
系统排气量（m3/h）
16107
20998
烟尘排放状况
排放量（kg/h）
1.47
4.56
浓度（mg/m3）
187
217
SO2排放状况
4.77
5.12
296
244
烟尘黑度（林格曼）
<
1级
津/DHJB1-1999二类区Ⅰ时段
烟尘（mg/m3）
220
SO2（mg/m3）
650
达标状况
达标
由表6来看，该分公司现有锅炉废气中烟尘与SO2排放浓度及烟气黑度均低于《锅炉大气污染物排放标准》规定的限值，可做到达标排放。
根据有关规定，对装机总容量为7～<
14MW（10～<
20t/h）的锅炉房，烟囱最低允许高度为40m。
该公司现有锅炉房总装机容量为7MW（10t/h），因此，烟囱高度应增至40m，并对烟气进行除尘脱硫双重治理，以满足环保部门的要求。
据2000年9月4日***环保监测站现场监测，分公司排水总口水质为CODCr70mg/l，PH7.70，SS44mg/l，动植物油6.2mg/l，氨氮2.3mg/l，废水可达标排放。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
（
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
评价适用标准
环
境
质
量
标
准
1．GB3095-1996《环境空气质量标准》二级
2．GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》2类
污
染
物
排
放
1.GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级；
2《锅炉大气污染排放标准》二类标准，
3.GB8978-1996《污水综合排放标准》三级；
4.GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类；
5.GWPB5-2000《饮食业油烟排放标准》（试行）
6.GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》
总
控
制
项目
排放增减量（t/a）
排放量（t/a）
废气
木尘
0.73
甲苯
11.02
二甲苯
3.41
废水
COD
0.85
3.27
BOD
0.37
1.43
SS
动植物油
0.17
0.65
固体废物
13.2
51.1
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
本项目生产工艺流程如下：
主要污染工序：
1.施工期
（1）扬尘：
本项目利用实木家具分厂原刨花板车间进行生产，不需新建厂房，不存在土方施工问题，因此，施工期扬尘产生量较少，基本不会对周围大气环境质量造成明显不利影响。
（2）施工噪声：
主要来自运输车辆及施工期敲打噪声和电锯、电钻等噪声的影响。
一般情况下，运输车辆噪声声源都在80-90dB（A），敲打噪声约为85dB（A），电锯、电钻等噪声约为90dB（A）。
在一定范围内将对周围声环境质量产生影响。
（3）废水：
施工期废水主要来源于施工人员的生活污水及车辆、设备冲洗水。
车辆冲洗水成份相对比较简单，污染物浓度低，水量较少，且一般是瞬时排放，对周围水环境质量影响较少；
施工期生活污水主要为BOD、COD，但因施工人员用水量相对较少，每人每天日均生活用水量按100L计算，产生生活污水50-80L，排放CODCr0.06-0.1kg，BOD0.05-0.08kg，对周围水环境质量也不会造成明显不利影响。
（4）固体废物：
施工期固体废物主要来源于装修废料和施工人员的生活垃圾。
装修垃圾产生量约为1kg/m2，施工人员生活垃圾产生量约为0.5kg/人.天。
这些垃圾如处理处置不当，将影响该地区的环境整洁，容易产生二次污染。
2.营运期
（1）废气：
木材机加工将产生大量的木屑粉尘，采用XM木工除尘器加简易布袋除尘器收集木屑、木粉尘等。
其综合除尘效率为99%，排放浓度小于9.8mg/m3。
原有油漆车间使用油漆稀料含甲苯、二甲苯，稀料年耗量为50t/a。
油漆作业在喷漆室中进行，采用水帘喷漆室，并在喷漆室循环水中加入SW871或类似的漆雾凝絮剂，可吸收95%左右的溶剂。
油漆干燥时期挥发的溶剂经活性炭过滤吸附后排空，而在自然干燥中挥发的溶剂占总溶剂量的65%左右，活性炭吸附去除率可达60%以上，经以上两项治理措施治理后，甲苯、二甲苯排放量分别小于1.78kg/h和0.55kg/h，为安全起见，本评价中甲苯、二甲苯的排放量分别按1.78kg/h和0.55kg/h计算。
（2）废水：
本项目涂饰工艺作为外协处理，原有喷漆车间水帘喷漆室的循环水不排放，仅补充5%循环水损耗量，因此基本没有工艺废水排放。
排放废水主要为员工生活污水，本项目定员660人，其中新增人员171人，生活用水量按每人每天120L，排放系数按0.8计，生活污水排放量为1.63d万t/a，其中新增生活污水排放量为4235.3t/a。
主要污染物为COD、SS、BOD。
（3）噪声：
本项目噪声主要来源于木材加工机械、空压机等设备运行产生的动力噪声和机械噪声。
木材加工机械本身自带消声装置，噪声声级小于85dB（A），空压机噪声源强为92dB（A）左右，安装噪声隔音装置，所有噪声设备均置于室内，经墙壁隔音和距离衰减后，厂界噪声达标排放。
（4）固体废弃物：
本项目固体废弃物主要来源于员工产生的生活垃圾、喷漆室产生的漆渣、废活性炭、木材机加工产生的木屑和木粉尘以及边角下料等。
生活垃圾产生量按每人每天0.3公斤计，本项目新增生活垃圾产生量为13.2t/a，这部分垃圾可按城市生活垃圾统一收集处理。
喷漆室产生的漆渣采用定时打捞，统一由市固体废弃管理系统处理。
木材机加工产生的木屑、木粉尘等是制作层压板和刨花板的材料，可进行综合利用，废活性炭可进行再生处理综合利用，不需外排。
项目主要污染物产生及预计排放情况：
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
处理前产生浓度
及产生量（单位）
排放浓度及排放量（单位）
大
气
污
染
物
木材机加工工序
木粉尘
73.1t/a
980mg/m3
0.73t/a
9.8mg/m3
食堂
油烟废气
8.0mg/m3
2.0mg/m3
油漆车间
37.8t/a
78.1mg/m3
11.02t/a
39.7mg/m3
12.2t/a
25.2mg/m3
3.41t/a
12.8mg/m3
水
生活污水
3.26t/a
200mg/l
CODCr
BOD5
1.43t/a
88mg/l
1.30t/a
80mg/l
0.65t/a
40mg/l
固
体
废
木屑、木粉尘及边角下料
144t/a
不外排
喷漆车间
废活性炭
2m3
员工生活
生活垃圾
51.08t/a
噪
声
主要来源于木材加工机械、空压机等设备运行产生的动力噪声和机械噪声。
噪声源强为77-92dB（A）之间。
其
他
无
主要生态影响（不够时可附另页）
本项目所在区域为居民工业混杂区，影响区域内没有森林、珍稀或濒危物种和自然保护区。
因此，本项目的影响主要为机械噪声及废气排放对邻近居民生活环境产生一定影响，不存在其它生态影响问题。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
1．大气环境影响分析
施工期对大气环境质量的影响主要来自机动车辆及施工机械的燃油、运输车辆道路扬尘和施工场地扬尘等。
其中各种废气排放属于零散、少量、无组织排放，不会构成SO2、NOX、CO的主要污染源，对周围大气环境质量影响较少。
本项目利用实木家具分厂原刨花板车间进行生产，不需新建厂房，不存在土方施工问题，因此，施工期扬尘产生量较少。
综上所述，本项目施工期不会对周围大气环境质量造成明显不利影响。
2.施工噪声影响分析
运行期噪声污染主要来自运输车辆及施工期敲打噪声和电锯、电钻等噪声的影响。
一般情况下，运输车辆噪声声源都在85-90dB（A），敲打噪声约为85dB（A），电锯、电钻等噪声约为90dB（A）。
本评价采用《环境影响评价技术导则》规定的距离衰减公式计算：
在不计房屋阻挡及其它防护措施的条件下，本工程施工现场对周围不同距离内敏感受体的影响，见表12。
表12距声源不同距离处的噪声值dB（A）
声源名称
源强
距声源不同距离处的噪声值
20m
40m
60m
80m
100m
200m
敲打噪声
85
59
53
49
47
45
39
电锯
90
64
58
54
52
44
电钻
运输车辆
87
61
55
51
41
由表12来看，在不计房屋、树木、空气等因素的影响下，单机施工距施工场地边界40m处，其最大影响声级可达54dB（A），低于二类区域昼间标准限值（60dB（A）），但高于二类区域夜间标准限值（50dB（A））。
距施工场地边界100m处，其最大影响声级达50dB（A），达到夜间标准限值。
因此，在昼间施工时，施工噪声影响距离为40m，夜间施工影响则可达到100m范围。
但其影响是短期的，将随施工结束而终止。
为了减少施工对周围声环境质量的影响，建议工程施工时采取如下措施：
施工单位必须按国家关于建筑施工场界噪声的要求进行施工，并尽量分散噪声源，减少对周围环境区域声环境的影响。
施工时间不安排在晚上十一时至次日上午六时，或在该时间内不使用噪声较大的施工机械，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械。
对夜间一定要施工又可能影响周围声环境时，应对施工机械采取降噪措施，同时也可在工地周围设立临时的声障装置。
在施工单位的具体施工计划中，所使用的施工机械种类、数量应写在承包合同之中，以便监督。
3．施工期生活污水对水环境的影响
施工期废水来源主要为施工人员的生活污水及车辆、设备冲洗水。
车辆设备冲洗水成份相对比较简单，污染物浓度低，水量较少，而且一般是瞬时排放，因此，对周围水环境质量的影响不大。
施工期生活污水主要污染物为BOD、COD，但因施工人员用水量相对较少，每人每天日均生活用水量按100L计算，生活污水人均排放量50-80L，排放CODcr0.06-0.1kg，BOD0.05-0.08kg，可统一排入污水管道，对周围水环境质量也不会造成明显的不利影响。
4．施工期固体废物污染
施工产生的固体废物主要有施工人员的生活垃圾、撒落的砂石料、废装修材料等。
这些废弃物处置不明确或无规划乱丢乱放，将影响当地环境质量，容易造成二次污染。
因此，施工单位对于施工中撒落的砂石料应及时清扫，废装修材料应集中堆放及时清理，防止露天长期堆放产生扬尘等二次污染。
对生活垃圾应加强管理，集中收集，施工场地不得随意抛扔垃圾废物。
以上固体垃圾均应外运到当地环卫部门指定地点，由有关部门统一处理，防止垃圾造成二次污染，影响当地环境质量。
营运期环境影响分析：
1.大气环境影响分析
1.1工艺废气治理措施及排放达标性分析
本项目工艺废气主要来源于木材机加工产生的木屑粉尘，以及油漆车间挥发的有机溶剂，主要污染物为甲苯和二甲苯，以上污染物排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准。
木材机加工车间采用XM木工除尘器加简易布袋除尘器收集木屑、木粉尘等，车间设2个除尘系统，每个系统风量为6000m3/h，其综合除尘效率为99%，排放浓度小于9.8mg/m3。
原有油漆车间使用油漆稀料为甲苯、二甲苯，年耗量为50t/a。
油漆干燥时期挥发的溶剂采用活性炭过滤吸附，吸附率按60%计算。
甲苯、二甲苯排放量分别小于1.78kg/h和0.55kg/h。
为减少废气排放对周围敏感目标的影响，本评价建议对原有喷漆车间安装排气系统，自然干燥中挥发的溶剂由排气系统集中收集后排放。
喷漆车间及木加工车间排气筒高度建议不低于15m，以保证废气达标排放。
排放参数及达标性分析，见表13。
表13大气污染物排放参数
污染源
机加工车间
二
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