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日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

呼和浩特市2011年桥梁工程

呼市敕勒川大街跨东河桥新建工程

承台施工方案

编制：

审核：

批准：

中国二冶集团呼和浩特市政道路桥梁工程项目部

2011年6月24日

目录

1.工程概况1

2.施工方案1

2.1施工工艺流程图1

2.2施工工艺简述1

3.质量保证措施6

4.安全保证措施7

敕勒川大街跨东河桥新建工程

承台施工方案

1、工程概况

呼市敕勒川大街跨东河桥新建工程位于内蒙古自治区首府呼和浩特市敕勒川大街与东河交叉处，斜交角度为逆交15°

。

桥梁起桥桩号K0+854.60，终桥桩号K1+034.60，桥梁总长为180m。

桥梁跨径布置为（3×

30m）+（3×

30m）。

桥梁采用四幅桥结构形式，延路线前进方向从左到右依次定义为A幅桥、B幅桥、C幅桥、D幅桥。

A、D幅桥墩承台长6.3m、宽2.5m、高2.5m计10座，B、C幅桥墩承台长10.1m、宽6.3m、高2.5m计10座，桥台承台长29.06m、宽5.1m计4座。

2、承台施工方案

2.1、施工工序流程图

施工准备→测量放样→基坑开挖→凿除桩头→桩体检测→桩底压浆→垫层施工→钢筋绑扎安装→模板安装→安装降温水管→混凝土浇筑→拆模→养生

钢筋加工

2.2、施工工艺简述

1、测量放样：

测量放样承台各角点中心坐标及高程，报测量监理工程师检验，测量结果应满足施工规范及设计要求。

2、承台基坑开挖：

开挖尺寸不仅要满足构筑物结构尺寸，还要在承台边线外预留不小于50cm距离以满足施工工作面要求，基坑坑壁坡度按1：

0.75进行控制，在开挖过程中注意观察基坑四周土质稳定情况，若稳定性不能满足施工要求，修进行放缓坡率或进行适当支护处理。

在机械开挖过程中，直接开挖至承台底设计高程，剩余15cm素混凝土垫层部分土体采用人工开挖，并进行平整，以免扰动基底土体。

3、桩头凿除：

用人工对混凝土桩头进行凿除，凿除过程中注意保护桩基钢筋及声测管，严禁截断、损伤等。

凿除后对桩顶钢筋进行调直并清理桩顶混凝土残渣。

4、桩身完整性检测：

积极联系检测单位对桩身完整性进行检测，合格后方可进行下道工序施工。

5、桩底压浆：

按照预先拟定以及试压成功方案进行压浆，并做好施工记录。

6、混凝土垫层施工：

垫层边线较承台边线放宽5-10cm，施工过程中严格控制垫层顶面高程及顶面平整度，混凝土终凝后及时进行洒水养护。

7、筋的制作和安装：

钢筋加工场地采用钢筋场柴油发电机供电。

钢筋存放区保持清洁干燥，设置临时排水沟。

存放于钢筋场内的每批钢材必须有出厂合格证、检验单。

此外，每批钢筋要要求要进行一次抽样调查试验，试验项目包括：

抗拉、抗弯、机械连接及焊接抗拉。

⑴钢筋加工前必须调直和清除污锈，保持平直，无局部弯折，成盘的钢筋及弯曲的钢筋均应调直。

⑵钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持有考试合格证上岗。

⑶钢筋连接采用电弧焊，焊接采用双面焊。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应沿轴线方向弯曲15度角，使两根钢筋轴心在同一条直线上。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝不应小于10d。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，双面焊时不应小于5d，单面焊时不应小于10d。

⑷各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

⑸受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并应错开布置，对于绑扎接头，两接头间不小于1.3倍的搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根筋不得有两个接头，配置在接头区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总接头截面积50%。

电弧焊接及绑扎与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

⑹焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨措施。

⑺受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋、HRB400牌号钢筋末端可不做弯钩。

直径等于或小于12mm的受压钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑻钢筋安装前先清理混凝土垫层上杂质并在混凝土垫层上用墨线弹出底层主筋位置，钢筋工依据该墨线进行底层主筋就位绑扎，其余钢筋按照主筋位置及相互关系进行绑扎安装。

在安装过程中严格控制钢筋间距及保护层厚度，若发现不能满足规范要求的及时进行调整。

⑼钢筋安装完成后在外层钢筋上牢固均匀绑扎塑料垫块，垫块尺寸根据图纸及现场试验进行选择。

钢筋加工、绑扎安装好后，报监理工程师检验，达到要求才能进入下道工序。

8、承台模板安装、加固

承台模板采用光面竹胶板加方木背楞拼装成型，拼装前根据承台尺寸进行下料，背楞采用10*15方木，间距为20cm。

模板用螺栓联结成整体，接缝设平口缝，为防止漏浆，在模板接缝处粘贴双面胶止浆带。

立模前，将模板表面附着水泥浆等杂质清洗干净，并均匀涂刷脱模剂。

立模时，以承台放样边线线为模板支立边线，并精确控制水平状态。

模板拼装完后，应检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横稳定性。

承台模板加固采用钢管背带，在模板后上中下部位各横向加衬2根钢管，钢管后加钢垫板用套丝对拉杆进行对拉加固，以保证模板的横向刚度及几何尺寸满足要求。

模板加固完成后测量工程师对其轴线位置进行检测，并在模板上放出墩柱钢筋边线。

墩柱预埋钢筋根据放样边线进行点焊预埋，因墩柱预埋钢筋比较高、易倾覆，为了保证施工安全，采用钢筋进行横向点焊连接后再与四周的钢管支架进行固定。

模板加固完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度及纵横向稳定性，报经监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇筑。

9、设置冷却水降温管

由于施工季节气温较高、原材料温度偏高、混凝土体积较大而水泥水化热大容易导致混凝土因温度过高而造成收缩裂缝，为防止上述问题发生，我部决定对混凝土采取冷却水降温。

具体降温管布置方案为：

在承台内部沿短边方向水平布置直径为32mm的PVC管，在承台中部横向水平布置。

待混凝土拆模后及时安装进出水管并通水降温。

10、混凝土浇筑

承台用混凝土商品混凝土，商混站距离施工现场约8公里，混凝土质量及供应能力满足施工现场要求。

（1）、混凝土运至施工现场后试验工程师即使检测混凝性能，若发现有离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，严格要求其退回拌和站进行废除。

（2）、为了防止混凝土倾落时经承台顶面钢筋冲击而造成混凝土离散，混凝土入模采用汽车泵进行，入模时布料管直接伸入顶层钢筋以下，出口离垫层顶面不超过2.0m。

（3）、混凝土浇注时采取分层法进行，分层厚度不超过30mm，在下层混凝土初凝前浇注上层混凝土。

（4）、混凝土振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。

（5）、对每一振动部位，密实度的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（6）、混凝土的浇筑应连续进行，若因故必须间断，期间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

（7）、混凝土浇注完成后，对其裸露面应及时进行整修、抹平及时覆盖养生。

（8）、混凝土浇注时，应填写施工记录。

11、承台混凝土养生：

⑴混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

⑵当气温低于5℃时，应覆盖保温，不准向混凝土面上洒水。

⑶混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数要视保持湿润状态为度。

⑷在养护过程中安排专人对混凝土温度进行观察并做好记录。

⑸混凝土终凝后开启循环水降温系统，以防混凝土温度过高而形成混凝土收缩裂缝。

3、质量保证措施

1、配备合格的技术人员、试验人员及质检人员，以保证现场技术管理及施工质量检验。

2、开工前按照施工方案向各工班进行有针对性详细交底。

3、各原材必须经试验合格后方可进入施工现场，不合格品及时清理出场，保证用于实体工程的材料均满足规范要求。

4、配备高水平的测量工程师，在开工前对控制点进行重新复测并对承台边线进行精确放样并进行换手复测，保证测量的准确性。

5、模板采用平面钢模，要求厂家加工模板板面平整度好、刚度大，模板支撑体系要求满足刚度要求。

6、混凝土采用商混，混凝土必须进行按照设计配合比及集料含水量换算进行拌制。

混凝土到场后必须由实验员进行现场检测其工作性能，满足要求方可入模。

严格按照实验要求制作混凝土试块，并及时归室进行养护。

7、为防止混凝土入模时与承台顶部钢筋冲击而造成离析影响混凝土浇筑质量，我部准备采取汽车泵配合入模，入模时汽车泵布料管直接伸入承台顶层钢筋以下直接送料至振捣部位。

8、钢筋加工时下料长度及弯曲角度严格按照图示尺寸下料，焊接质量严格按照焊接试件质量要求。

钢筋安装按照图示间距尺寸进行绑扎。

9、模板支立前仔细打磨、修补，保证模板表面光滑平整并均匀涂刷脱模剂。

模板加固前检查钢筋保护层垫块有无脱落，有脱落及松动及时安装及加固。

模板支立加固后必须按照承台尺寸、垂直度及位置进行，完毕后经现场技术员及监理工程师检验合格方可进行混凝土浇筑。

10、混凝土浇筑时严格控制分层厚度及振捣时间，保证做到不超厚、不漏振、部过振。

11、混凝土浇筑完终凝后及时进行覆盖及洒水养护，安排专人检查混凝土温度及降温水管工作情况。

12、拆模时严禁狠敲硬轧，防止对承台混凝土边角造成缺棱掉角，影响混凝土外观质量。

13、浇筑施工前对施工机具进行严格检修并配备备用机具，防止因机具问题而使混凝土浇筑中途停顿而造成冷缝影响外观质量。

4、安全保证措施

1、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

2、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

3、开工前，向施工人员进行安全技术交底，针对工程实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

4、施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

5、手持式电动工具，应按国标《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83）的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。

6、施工用电

①现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。

②各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

③正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

④现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

⑤配电箱内各开关应标上用途标志。

7、对承台基坑周边采取钢管围挡，并设置醒目标志及反光标志。

8、进出承台基坑通道两边用钢管制作栏杆。

9、吊装这杯使用前进行安全检查，吊装作业有专人进行指挥，在作业过程中严谨作业范围内及吊装物下有非施工人员停留。

严谨在大雾、大风、雷雨等恶劣天气下进行吊装作业。

严谨违章操作，违章指挥作业。

10、脚手架等高空作业人员必须系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽。

并严格做到安全带高挂低用、严禁工人穿拖鞋、硬底鞋等进行高空作业。