防腐施工技术方案报审模板Word格式文档下载.docx
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3.2主要实物量
主要实物量见下表:
防腐序号
项目名称
工程内容
计量单位
工程量
备注
1
钢结构、设备平台及劳动保护
抛丸及手工除锈、刷漆
吨
2400
2
工艺及给排水管道
抛丸除锈、刷漆、环氧煤沥青
千米
39
4、组织机构
5、施工布署
1.在防腐工程施工前，筹建防腐预制加工场地，地点在管道预制厂内，施工中采用工厂预制化加工和管理。
2.工程设计为洛阳石油化工设计工程有限责任公司。
3.工程监理单位为山东正大建设监理有限公司。
4.工程施工单位为中石化第四建设有限公司。
5.地下管道采用环氧煤沥青防腐。
7.工艺管道除锈等级达Sa2.5级，埋地管线除锈等级达St3，钢结构除锈等级达Sa2.5级；
栏杆及节点焊缝除锈等级达St3级。
8．工艺及埋地管线刷油按设计要求及SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》，SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。
9.钢结构按设计要求进行一道底漆，三道中间漆，两道面漆刷油。
6、施工计划进度安排
防腐施工计划工期为2013年9月12日—2013年12月28日。
防腐施工分为以下三个阶段：
施工准备阶段；
机械除锈、防腐阶段（包括补伤、补口）；
交工验收阶段
6.1施工准备阶段
6.1.1在预制厂内筹建防腐预制加工场地，做好预制场地平整，搭设围栏，完成施工暂设工作。
6.1.2调试好施工机械设备，使之处于良好运行状态。
6.1.3熟悉图纸，做好施工技术交底，使施工人员充分了解施工特点和有关安全要求,按要求对到货材料进行检验（包括出厂合格证和检测报告）。
6.1.4做好电源开关箱的布置、布线、压线，以满足施工用电要求，并检查漏电保护器的灵敏性是否可靠。
6.1.5做好施工人员的入厂教育培训工作。
6.2.机械除锈、防腐阶段
6.2.1根据设计图纸要求和编制的施工技术方案进行机械防腐施工，机械和防腐尽量交替进行或就近分场地进行，避免污染防腐层，埋地管线防腐完毕后进行厚度和电火花的检测，合格后方可交付出厂。
6.2.2根据安装总体施工计划有序安排进行施工。
6.2.3埋地安装试压完，进行焊道补口、厚度的检测和电火花的检测。
6.2.4结构及工艺管线（探伤、热处理合格后）焊接完对焊缝进行人工机械打磨，质检人员检查合格后方可补漆。
7、施工工艺
7.1施工程序
7.2施工准备
7.2.1准备好施工机械设备，使之处于良好运行状态。
7.2.2熟悉图纸，做好施工技术交底，使施工人员充分了解施工特点和有关安全要求。
7.2.3按要求对到货材料进行检验（包括出厂合格证和检测报告）。
7.2.4做好电源开关箱的布置、布线、压线，以满足施工用电要求，并检查漏电保护的灵敏性是否可靠。
7.2.5漏电保护器、计量设备均经有关部门检测合格，并在检定周期内。
7.2.6做好施工人员的入厂教育培训工作和办证工作。
7.3.机械除锈
1.除锈采用抛丸除锈，合理安排施工程序。
来料可直接摆放在预制厂内，并用型钢（或道木）垫起进行除锈，除锈经检查合格后，再进行防腐。
除锈等级为Sa2.5级，即彻底的除锈，达到钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物清除（同时做好原材料的标识移植）。
2.除锈后的金属表面不得受潮。
应在金属表面温度不低于露点3℃，同时空气相对湿度不高于85%的环境下，6小时内涂刷底胶。
配制好底胶使用期限不能超过8小时，过期油漆严禁使用。
3.经过监理或业主检查完成合格后，并尽快进行防腐工作，一旦返锈需重新处理。
4.检验：
进行外观检查，表面不能有可见的油脂和污垢，或附着的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面色泽均匀。
7.4.防腐：
7.4.1防腐施工
A）底胶开桶时，首先应检查桶上的标识是否符合要求，并将桶盖上的灰尘、杂物理干净，以免混入漆桶内。
严禁使用不合格或变质的涂料。
b）表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，表面必须干燥、无尘。
C）底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
D）底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度达到设计要求。
E）每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
H）防腐完毕的材料（管道根据不同材质）需要进行标记原材料的标识。
7.4.2防腐成品管道（件）的堆放及搬运
A）.防腐合格管道（件）的放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品应分别放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。
B）.对防腐合格管道（件）、结构进行装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层结构的操作方法。
7.4.3检漏和补漏
A）.防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。
待防腐层实干后，用电火花检漏仪进行检测，检测电压如下图，对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。
B）.防腐施工时，环境温度在5-40℃，相对湿度不宜大于85%，凡遇雨、雾、雪、强风天气应停止防腐施工，否则应采取有效措施。
C）.质量检验：
按SH/3533-2003规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。
D）.在管道端部留150mm不做防腐处理，进行管道标识移植。
E）防腐层厚度及检漏电压：
（SH/3533-2003）
8.补伤与补口施工
8.1补伤
8.1.1防腐补伤使用的材料及防腐层结构，应与本体防腐层相同。
8.1.2对于破损处未露表面的情况，将已损坏的防腐层清理干净，对于破损处已裸露的表面处理动力工具除锈至St3级，同样清理干净、打毛后，涂上底胶。
8.2补口（在试压合格的基础上）
8.2.1补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。
金属表面预处理用动力工具除锈至St3级。
8.2.2补口处与原防腐层搭接≥100㎜，焊缝处的防腐层总厚度不少于本体总厚度的85%，补口处的防腐性能不低于本体,补口处的防腐层固化后按规定进行质量检验。
9.主要资源需求计划
9.1施工机具设备及措施用料
主要施工机具设备表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
吊车
25t
倒链
3t、5t、10t
6
3
抛丸机
1台
4
双排车
1辆
5
涂层测厚仪
MC-2000D
直流火花检漏仪
LYH-5
主要措施用料一览表
序号
材料名称
型号及规格
单位
彩条布
m2
600
拖布
把
20
扫帚
15
枕木
m
50
垫管
滚动胎
对
温湿度表
个
测温度湿度
9.2劳动力需求计划
工种
油工
12
除锈操作工
10
力工
质检员
现场技术员
材料员
7
安全员
8
维修工
10.质量保证措施
10.1质量保证体系
施工作业单位
项目经理:
武怀栓
项目总工程师：
王华
技术质量部
FCC技术质量处
HSE
部
:
于
建
华
供
应
：
张
福
强
技
术
质
量
：
王
经
营
窦
春
瑞
综
合
办
高
鑫
工
程
10.2材料检验
进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有材料的合格证，报验监理部门审核通过。
厂家提供相应资料。
10.3人员培训
提高职工的质量意识，作好职工技术培训。
10.4建立健全质量保证体系
10.4.1按施工作业施工方案、技术交底的有关要求进行施工作业。
10.4.2及时做好施工记录，保持施工记录与工程同步。
10.4.3防腐层检查外观检查：
防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。
因天气较热或阳光照射而产生的永久气泡，应铲除修理。
10.4.4厚度检查：
用测厚仪检测，实干后防腐层总厚度≥2.4㎜。
10.4.5剥离强度检测：
用刀环向划开10㎜宽、长度大于100㎜的胶带层，直至管体，用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300毫米/秒，剥离强度应≥18N/㎝。
每天抽查生产根数总量的5%且不少于1根，每根管子粘结力检查一处,厚度检测3个截面,每个截面上均布4点.补口、补伤处抽查数量为补口、补伤总数的10%,且不少于2处,若不合格,再抽查2处,如仍有不合格时,应全部检查。
10.4.6漏点检测：
用电火花检测仪进行检测，应逐根进行检测，以不打火花为合格。
在预制厂进行防腐层施工后按检测要求进行检测，由施工员、质检员及监理人员共同检查，做好各项检查记录，并对合格的防腐管道标注合格标签。
10.4.7在装置区对安装完成和防腐完成的埋地及工艺管道，结构焊接部位再进行检测，并对所有管道进行电火花检测，检测合格后方可进行回填，并做好隐蔽记录和施工记录。
11.文明施工管理
11.1施工机具的管理
进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，不允许任何单位擅自摆放。
11.2道路的使用
11.2.1施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。
施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。
11.2.2车辆进出施工区域必须按指定路线行走，不准随便占道；
损坏路面及排水明沟者，予以重罚。
11.3现场材料摆放
施工区域内的临时架设周转材料，必须堆放在指定区域，做到整齐存放，井然有序，严禁随意堆放。
11.4临设退场
施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。
11.5文明施工要求及措施
11.5.1每天施工班前会（三交一清）
交待任务：
安排今天的工作，会有什么样的危险和困难，想办法怎么去解决问题和困难。
交待工作环境：
交待一天施工所处的环境，有什么危险。
交安全注意事项：
交待不同的施工环境下，注意不同的危险性。
如：
雨天，注意防雨、防滑、触电；
等高作业，要佩戴安全带，小心高空坠落。
清楚职工思想动态：
主旨不伤害他人，不被他人伤害。
11.5.2作业前做好安全交底工作
11.5.2.1施工人员必须贯彻‘安全第一，预防为主’的方针，必须按着施工安全技术规程施工。
11.5.2.2所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作服，严禁穿高跟易滑、拖鞋进入施工现场。
11.5.2.3施工现场严禁吸烟或将火种带入现场，严禁随地大小便，严禁酒后作业严禁戏耍找闹，禁止破坏施工现场的成品、设备。
11.5.2.4施工现场堆放各种材料，应码放整齐，防止丢失。
对易燃物品要按规定地点存放管理。
易燃材料做到及时清运。
零碎料和垃圾、渣土及时清运不过夜。
11.5.2.5从事特种作业人员必须持操作证方可施工，操作人员上岗必须经安全教育、考试合格后方可施工，并穿戴防护用品（绝缘手套、绝缘鞋）齐全有效。
非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。
11.5.2.6持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
11.5.2.7施工现场易发生高处坠落事故的脚手架、孔洞口、高橙、梯子作业等，预防高处坠落的措施是“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
11.5.2.8长期搁置不用的工具必须经检测合格后方可使用，工具中运动的危险件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩），不得任意拆除。
11.5.2.9工程开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体施工人员进行详细交底。
11.6安全用电
11.6.1配电箱、开关箱设三级保护。
必须按规定配接，必须有保护接地。
工作零线与保护零线应分开，不得两者合为一线，零线上不准加设开关及熔断保险，零线不得串联，电焊机、行灯变压器保护零线中间不得有接头。
11.6.2每个设备都必须有独立的开关，并且有自动切断或熔断保险的装置，光力合一的流动配电箱，或设防零断线的安全保护装置。
按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。
开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。
三类电箱中的各类电器应是合格品；
11.6.3按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。
11.6.4施工现场的照明首先要注意与人密切关系，经常在有人的环境中的照明。
潮湿场所或密闭容器内照明不超过12V。
行灯电源线应使用橡套缆线，不得使用塑料软线。
11.6.5凡现场内移动式电动工具类似搅拌机、磨石机、无齿具、手砂轮、有齿具、平刨、电锯、蛤蟆夯、台钻、套管机、钢筋机械、木工机具都应有漏电保护装置，控制防止漏电。
保护装置应定期检验保持动作灵敏，性能可靠。
11.6.6手持电动工具在一般场所使用，应选用Ⅱ类工具，在潮湿的场所或金属构架上导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类型工具。
如果使用Ⅱ类工具必须装设额定漏电动作电流不大于15mA动作时间不大于0.1s的漏电保护器。
11.6.7施工用电缆线、配电箱在使用前认真检查防止漏电，对于配电箱必须有专业证书的电工安装及接线，在配电箱外有每天巡查电箱的检查记录的电工名称和联系电话，便于查找；
在接线施工时必须用防水、防爆插头和插座。
11.7防腐现场保护及防腐施工安全所需的措施
11.7.1对于我们防腐行业的施工人员，铁屑、油漆都是对人身体有害的，严格要求作业施工人员必须带防护口罩及防尘帽，同时现场或预制场防腐除锈对周围环境影响也很严重，应该在除锈时将周围用彩条布围起，防止铁锈伤害到他人健康，施工人员必须佩带防尘帽、防护眼镜、防护口罩。
11.7.2油工所使用的各种油漆材料，应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放，库房应通风良好。
易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库房内吸烟和使用任何明火。
调制油漆应在通风良好的房间内进行，并且戴好防毒器口罩，工作完毕，各种油漆、涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。
11.7.3对于现场防腐施工主要集于给排水管道，并在槽里或在沟底，沟的深度深浅不同给工带来很大困难和危险，必须认真制定安全措施防止发生事故。
首先，必须设有安全通道，不能超于20m；
沟达到一定的深度先把坡度放缓并设有安全爬梯，在距沟边1米出设有护栏，清除护栏内的杂物，以防坠落伤人；
在沟里也应设有防护帐，如果沟里积水，必须先抽干，抽水时，沟里不能有人，吊水泵的绳子必须挂在绝缘物上防止电源线漏电伤人。
所以在施工时必须有两人以上一起工作，有专业的监护人员做安全监护，并施工用电接线时必须用防水、防爆插头和插座。
11.8文明施工管理检查内容
检查项目
检查标准
施工准备“三通一平”工作
场地是否平整，道路、现场是否畅通。
按施工程序组织施工
是否违背施工程序；
现场组织是否到位。
现场材料管理
材料、器材、半成品是否下垫上盖；
堆放是否整齐。
机具、车辆管理
是否按指定地点存放，脏、乱、无人管理。
边角余料、砖、石及时回收，废渣废物清除干净
边角余料是否回收，废物料是否清除。
安全、消防设施
安全、消防设施是否齐全，制度是否落实，安全措施是否落实，有无标记。
临时水、电、汽、管线
管线铺设不整齐，电源线是否符合安全规定。
成品保护，临建拆除等
半成品、成品是否保护好，临建是否及时拆除。
12.HSE管理措施
12.1HSE措施
12.1.1凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。
12.1.2教育内容为业主/监理单位和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。
班组教育内容：
岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。
12.1.3日常教育班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”（交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态）。
12.2HSE检查
12.2.1工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。
项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。
检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。
施工阶段的检查有：
12．2.1日常检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。
由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。
现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。
12.2.3项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。
13.JHA分析报告
施工现场工作危险性分析报告
工作步骤
可能的危害或损失
风险
评估值
对危害的控制方法
S
P
R
施工前
管理
1、未对施工人员进行JHA分析交底,不熟悉现场危险源。
2、对施工程序不了解，盲目施工造成伤害。
3、施工机械潜在的伤害危险
4、劳保着装不符合要求。
5、代工种作业的危险
9
1组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。
2对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。
3施工机械进场前进行严格检查，报送总承包商审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌.
4施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。
5特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。
防腐
1除锈施工伤眼和粉尘伤害
2防腐涂刷防腐漆时的气味伤人
1带防护眼罩和防毒面罩
2带防毒面罩
个人劳保用品
1进入施工现场穿平常雨鞋，未穿防滑雨鞋
2雨天登高作业施工
3施工作业面积水严重，湿滑
4劳保用品不合乎要求
1严格劳保着装制度，对施工人员加强安全教育培训工作
2加强现场安全监督检查，杜绝违章现象发生
3非特殊情况严禁高空作业，高空作业前对职工进行安全讲解，分析危险，落实安全措施
施工用电
1防雨措施不合格，漏电伤人
2电源线老化破损
3电缆未进行有效固定
4停止工作，电源未切断
1加强现场电路的巡回检查。
查看线路接零接地是否良好，及时进行维修紧固
2检查防雨措施有效
3特殊情况切断总电源，拉闸停电，
施工机具
1施工机具使用过程中无防雨措施
2安全防护不齐全，漏保失灵
1施工机具经过安全检查，安全附件齐全有效
2施工机具使用前进行试运转，检查漏电保护是否有效
运输
1车况未检查，刹车失灵
2道路湿滑，无专人指挥
3车速过快
4超限运输
1车辆限速行驶
2主要干道设专人指挥
3按车承载能力进行装载
4现场监督人员装卸，装卸点设警戒
环境因素
1噪声影响
2粉尘影响
1晚上尽量不要机械除锈作业。
2安排专人进行清扫及洒水工作，确保施工区域不起尘、扬灰。
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