电气照明施工方案Word格式.docx
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套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
5.2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：
选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
5.2.1.6辅助材料：
镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、接线盒、瓷接头等。
5.2.2主要机具：
5.2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋。
5.2.2.2常用电工工具、手锤、錾子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）。
5.2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等。
5.2.3作业条件
5.2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管。
5.2.3.2内装修工程全部结束。
5.3操作工艺
5.3.1工艺流程：
木砖、保护管预埋
弹线
护套线
导线
线路检查
定位
配线
连接
绝缘摇测
安装塑料胀塞
5.3.2弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定：
5.3.2.1线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。
线卡最大间距为300mm，间距均匀，允许偏差5mm。
5.3.2.2线路与其它管道相遇时，应加套保护管且绕行；
与其它包管道之间的最小距离见3—1、表3-2所示。
5.3.3预埋木砖和保护管见3—9、3.2节有关内容。
5.3.4弹线定位方法见3—9、3.l节有关内容。
5.3.5安装塑料胀管见3—9、3.3节有关内容。
5.3.6护套线配线：
根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。
将铝卡子用钉子固定在木砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。
根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。
应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定。
然后将导线理顺调直。
5.3.7导线连接：
根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层。
按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保护地线，用万用表测试。
5.3.7.1螺旋接线钮连接请见3—8、3.8节有关部分。
5.3.7.2LC安全型压线帽连接请见3—8、3.8节有关部分。
5.3.7.3铜导线焊接。
削出线芯，用砂布擦光，对齐绝缘层，用其中一根线芯在其余的线芯上紧密缠绕5～7圈。
缠好后将其余的线芯顶端折回压实。
抹上少许焊剂，放火热的锡斗里进行锡焊。
焊完后擦去残留的焊剂，进行包扎请见3—8、3.8节有关内容。
5.3.7.4铝套管压接：
请见3—8、3.8节有关内容。
5.3.7.5线路检查及绝缘摇测请见3一8、3.11节有关内容。
5.4质量标准
5.4.1保证项目：
5.4.1.1护套线的品种、规格、质量符合设计要求。
导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：
实测或检查摇测记录。
5.4.1.2导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象。
塑料护套线严禁直接埋入抹灰内敷设。
观察检查。
5.4.2基本项目：
5.4.2.1护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管。
5.4.2.2导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。
5.4.2.3导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内；
板孔内无接头；
接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒式电气器具内留有适当余量。
5.4.3允许偏差项目：
护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表3-28所示。
护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法表3-28
项次
项目
允许偏差或弯曲半径
检验方法
1
固定点间距
5mm
尺量检查
平直度
拉线、尺量检查
垂直度
吊线、尺量检查
3
最小弯曲半径
≥3b
注：
b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。
5.5成品保护
5.5.1配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色。
5.5.2配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。
5.6应注意的质量问题
5.6.1线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象。
应重新进行调整、固定。
5.6.2导线松弛、有弯，平直度，垂直度超差。
应重新将导线调直、抻紧，按照要求将导线用线卡子固定好。
5.6.3变形缝处的导线未留补偿余量。
应补做补偿装置并预留补偿余量。
5.6.4导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以补做。
5.6.5导线连接的结、焊、包不符合要求，应按3—8、3.11节有关内容去做。
5.6.6接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开孔。
5.7质量记录
5.7.1护套线产品出厂合格证。
5.7.2护套线配线工程预检、自检、互检记录。
5.7.3设计变更洽商记录，竣工图。
5.7.4护套线配线分项工程质量检验评定记录。
6、配电箱安装
6.1、施工工艺
配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测
6.2、配电箱安装应符合下列规定：
6.2.1配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
6.2.2根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
6.2.3宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；
箱宽度300mm及其以上时，
在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。
6.2.4在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×
10mm的钢丝网钉牢，再用1：
2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
6.2.5配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。
钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。
暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。
塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；
箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
6.2.6室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。
安装前，应对
箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定
后，再进行安装。
安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、
牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。
引入引出线应有一定余量，以便检修，
管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回
路之间的导线不能有交叉错乱现象。
6.2.7接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。
2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。
6.2.8导线与器具连接时应符合下列规定：
①连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
6.2.9配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
6.2.10配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。
6.3、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。
6.4、检验方法及允许偏差
配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。
其允许偏差项目应满足下列要求：
配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。
配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。
7、照明器具安装
7.1、施工工序
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
7.2、灯具检查：
7.2.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。
7.2.2灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。
使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。
7.3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。
7.4、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。
如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
8、暗装开关、插座安装
8.1、施工工艺
清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板
8.2、开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。
暗敷设工程中关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。
8.3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。
盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；
墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；
饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。
8.4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。
8.5、接线：
开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。
插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。
插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。
8.6、开关、插座安装：
跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；
暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。
8.7、照明、动力试运行
各配电箱、照明器具等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，可通电进行安全检查，并作好记录。
检查完成之后方可进行试运行工作。
应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。
试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复更改，并做好记录。
1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2工程概况
本工程为汽机车间二期安装工程给排水部分,主要包括车间±
0.00和▼6.0层的给排水管道和配件安装。
3施工组织机构（见附图:
4施工准备
4.1、认真熟悉图纸,配合土建工程做好预留、预埋工作.
4.2、参照建筑图,核对各种管线是否有交叉,做好图纸会审工作.
4.3、检查工程中所用各种材料的规格、型号是否符合设计要求,是否有出厂合格证及材料证书.采暖、通风、空调管道必须采用与管材相适应的管件.
5主要施工方法
5.1、通风施工方法
风管及部件安装:
5.1.1、确定标高
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高.
5.1.2、作吊架
（1）风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式.
（2）支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;
钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气-乙炔切割;
吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固.
（3）将焊渣清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调和漆一遍.
5.1.3、设置吊点
根据工程的特点,采用焊接在顶板上或直接焊接在钢梁上.
（2）吊点的位置根据风管中心线对称设置,间距按下表选取:
巨型风管长边或圆形风管直径
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
2付
＞400mm,≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
＞1000mm
不大于2m
（2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢靠.
5.1.4、安装吊架
将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧.安装吊杆时注意角钢头的方向要一致,以确保吊杆在一条线.明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接时用搭接焊,拱接长度不少于6cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并部漆.
5.1.5、风管连接
5.1.5.1、垫法兰垫料
5.1.5.2、法兰垫料采用闭孔乳胶海绵.
5.1.5.3、擦拭掉法兰表面的异物和积水,使法兰表面干燥.
5.1.5.4、从法兰的一角开始粘贴胶带,沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘幅过程中用手将其按实.帖满一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分,最后剥去隔离纸.
5.1.5.5、连接法兰角钢法兰风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧.然后用尖冲塞进穿不上的螺孔中,把两个螺孔撬正直到所
有螺母应在同侧.紧栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧.
5.1.6、风管安装
垂直风管与水平风管安装时采用不同的方法
5.1.6.1、立风管由下向上安装,在每层楼板上设置支架承重.
5.1.6.2、水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干后支管的原则,各系统和安装起点要根据现场情况灵活确定.
5.1.6.3、风管接长吊装根据现场的空间位置,在地面将风管接长至10～20m左右,用麻绳绑结实,用倒链将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣.起吊时要注意,当风管离地200～300mm时,应停下来进行检验,确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊.
5.1.6.4、风管分节安装对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装.
5.1.7、部件安装
5.1.7.1、在风管连接安装时,应同时将防火调节阀安在设计指定的位置.各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装.
5.1.7.2、各种部件法兰上一般没有螺栓孔,安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼,然后进行安装.
5.1.7.3、防火调节阀安装时要处于安全开启状态,方向要正确,易熔件在迎气流方向,调节受柄要安在易于操作的位置.
5.1.7.4、风口与风管的连接要严密牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形.
5.1.7.5、最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装,以形成完整的风系统.
5.2、采暖施工方法
5.2.1、安装准备
5.2.1.1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件.
5.2.1.2、按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.
5.2.2干管安装
5.2.2.1、按施工草图进行管段的加工预制,包括断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸.
5.2.2.2、安装支架:
按设计要求或规定间距安装,位置应正确,必须符合设计管线的标高与坡度,埋设应平整牢固与管子接触应,固定应牢靠;
滑动支架应灵活.
5.2.2.3、干管安装应从进户或分支路开始,装管前要检查管腔并清理干净.管径大于32mm的采用焊接,小于32mm的采用丝接（蒸汽采暖丝接的填料应用生料带）.焊接时,先把管子调直,运到安装地点,把管子就位子找正,对准管口使预留方向准确,找直后点焊固定,校正、调直后施焊.焊完后,保证管道正直.管道安装完毕,检查标高、坐标预留口和管道变径等是否正确.然后找直,用水平尺校核坡度.调整合格后,再调整管支架螺栓,U型卡,使其松紧适度.平正一致.最后焊牢固定支架处的止动板.安装的过程中注意及时安装管道穿墙处的管套,并填墙上洞.
5.2.3、立管安装
将编好号的管段运至现场,安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装.涂铅油缠麻,将立管对准接口转动人扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外漏2～3扣,预留口平正,并清净麻头.
5.2.4、支管安装
（1）检查散热器、暖风机安装位置及立管预留口是否准确.量出支管尺寸,配支管.
（2）支管应有坡度,当支管全长小于500mm时,坡值为5mm,大于500mm时为10mm,支管上必须安装活接,以便散热器、暖风机的检修.
（3）支管变径不宜使用补心,应使用变径管箍或异径弯头,大于32mm的管子变径可采用摔管变径.
5.2.5、散热器安装
（1）根据图纸所要求的安装位置及高度（设计无要求距地或楼板大于250mm,且同一房间的散热器安装标高应保持一致）在墙上画出安装中心线.根据散热器的标高画出托钩水平位置线,定出其具体位置,用冲击钻在砖墙上打洞,将托钩栽入,然后将散热器挂上,与支管连接好.
（2）散热器安装后其中心与窗中心偏差允许20mm,其中心线垂直度允许偏差3mm.
5.2.6、暖风机安装
暖风机安装详见其安装说明书.
6质量标准
6.1、通风质量标准
6.1.1、保证项目
（1）安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便,防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位.
（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定,严禁设在风口、阀门处.
6.1.2、基本项目
（1）风口的法兰连接要求对接平行、严密、螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,法兰螺母在同一侧.
（2）风口安装的位置正确,外露部分平整美观,同吊顶标高一致,法排列整齐.
（3）柔性短管松紧适宜,长度符合设计要求和规范规定,无开裂和扭曲现象.
6.1.3、允许偏差项目
允许偏差项目见下表:
项目
允许偏差
风管
水平度
每米
3mm
拉线、液体连通器
和尺量检查
总偏差
20mm
2mm
吊线和尺量检查
50mm
2
风口
拉线、液体连通器和尺量检查
6.2、采暖质量标准
6.2.1、保证项目
（1）管材符合设计要求和有关规范规定.
（2）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定.
（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.
（4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm.
（5）采暖供热系统竣工后必须检查冲洗质量情况.
6.2.2、基本项目
（1）管道坡度应符合图纸设计要求.
（2）碳素钢管的螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺丝根部外露螺纹2～3扣,接口处无外露油麻等缺陷.
（3）碳素钢管的焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致.
（4）阀门安装位置准确,进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净.
（5）管道支架应构造正确,埋设正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密.
（6）安装在墙壁和楼板内的管套应符合以下规定,楼板内套管高出楼面不少于20mm,底部与楼板平齐;
楼壁内的套管两端与饰面平,固定牢固,管口平齐,环缝均匀.
（7）管道及支架刷漆应符合以下规定:
油漆中类和涂刷边数符合要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.
7主要施工技术措施
7.1、质量保证技术措施
7.1.1、质量管理与技术措施
7.1.1.1、贯彻公司质量方针、实施名牌战略,打造精品工程,实现合同质量目标.
7.1.1.2、全面推行质量管理,加强质量意识教育,执行ISO9002质量管理模式,严格执行程序文件,做好过程管理.
7.1.1.3、建立质量奖罚制度和现场生产调度会制度.
7.1.1.4、积极采取先进的施工工艺,对施工中出现的技术问题,要有详细的针对性措施,层层落实.
8质量保证体系（见附图:
）
9安全要求及环境保护措施
9.1安全要求
9.1.1、建立健全安全生产责任制,项目与施工班必须签定安全责任书,建立安全检查制度和安全奖罚制度.
9.1.2、建立健全安全会制度.主要针对工作中的安全事项和潜在的安全隐患召开安全会议,班前会由班组长负责召开,周会由专职安全员召开,项目负责人每月至少召开一次现场总结会.
9.1.3、从事特种作业的施工人员（如电工、电焊工、管道工等）,
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