火力发电厂烟囱基础施工作业指导书Word下载.docx
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8
Ф20mm
35
9
Ф22mm
22
10
Ф25mm
75
11
Ф28mm
113
12
Ф36mm
38
1.3工程特点
烟囱基础埋深7m，结构形式为环型板式基础底板、环壁和钢内筒支墩，其中底板外直径37.4m，高度3.0m；
环壁、钢内筒支墩高度均为4.0m。
基础与土壤接触的外表面均涂沥青防腐层一道。
2．编写依据
2.1240/2φ8.0m双管式烟囱基础布置及配筋图F1114S-T0402
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：
土建工程）DL/T5210.1-2005
2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.5《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.7《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
2.8《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002
2.9《公司环境管理体系文件》
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1技术准备
施工前,组织有关人员参加监理公司组织的图纸会审，设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。
单项工程负责人编制出相应的作业指导书（含安全施工措施）,并对所有参与施工人员进行安全技术交底。
3.2施工用水
主要从厂区生产用水管接出，作为基础施工水源。
3.3施工用电
从厂区用电电源上接出。
3.4施工道路
主要利用主厂房和炉后周围环形混凝土路，其余道路为辅。
3.5控制桩布置
烟囱中心轴线由烟囱区域方格网桩来控制。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工
技术员1名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，测量员2名，钢筋工40人，木工30人，砼工20人，普工10人。
4.2人员的资格要求
4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。
高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。
会正确使用现场安全设施。
4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4特殊工种必须持有安监局颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表10-2。
表10-2所需的主要施工机械、工器具及要求
序号
动力配电箱
砼振动机
6m～12m振动棒
20
照明灯具
泵车
搅拌车
挖掘机
装载机
自卸汽车
压路机
打夯机
直流电焊机
13
套丝机
6．施工进度计划
垫层施工2005.3.10～2005.3.13
基础底板施工2005.3.14～2005.4.19
环壁、钢内筒支墩施工2005.4.20～2005.5.15
基础底板侧面防腐2005.5.25～2005.5.30
回填2005.6.1～2005.6.10
7．施工工序、方法及要求：
7.1施工工序
垫层→基础底板钢筋、环壁钢筋、钢内筒支墩钢筋、烟道支架插筋绑扎→底板模板→底板砼→环壁、钢内筒支墩钢筋绑扎→环壁、钢内筒支墩模板→环壁、钢内筒支墩砼→拆模及防腐→回填土。
7.2施工方案
7.2.1垫层施工
垫层为100mm厚C10素混凝土，施工前进行抄平，严格控制好碎石垫层顶标高。
施工时用平板振动器振捣，浇灌后的砼上表面要压光，不得有石子外露。
垫层砼在浇注过程中，易发生人身触电伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并贴好检测标签；
用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；
所有用电工具必须经漏电保安器。
砼在制作、运输过程中，易发生人身、机械伤害事故，要求机械操作工要持证上岗，操作工严格按照操作规程操作，搅拌车在场内按照规定限速行驶。
操作人员严禁酒后上班、驾驶；
机械维修人员要定期对机械进行维修、养护，确保机械车况良好。
7.2.2基础施工
（1）施工准备
垫层施工完后，由测量人员在垫层上定出基础中心，A轴线、B轴线以及AB轴间450方向线，由施工人员弹出孔洞中心线、零米筒壁、环基上下投影线以及底板内外模板线，并确定烟道支架柱插筋位置。
钢筋施工前，由施工翻样人员进行钢筋、模板翻样，并经有关人员审核后方可配料。
烟囱基坑周围的施工场地清理、整平，以便材料的堆放和机具车辆的停放、出入。
（2）钢筋施工
烟囱基础钢筋共有8种规格，分别为Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋，总计307t。
钢筋的分布从整体来看为空间网状结构，且部分单根钢筋的长度较大，局部钢筋布置较密，绑扎难度较大，尤其是保证其整体稳定性和空间位置的正确性，因此基础施工的关键就是组织好钢筋的绑扎。
基础钢筋的规格、型号严格按图纸要求及有关设计变更备料，采用原料或焊接成长料后，根据翻样单进行下料。
钢筋焊接采用闪光对焊，钢筋接头不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
接头处的弯折不得大于40；
接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；
当有一个接头不符和要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后再提交验收。
环向钢筋的下料具体长度可根据现场确定，长约9m，并在一圈中要等分，环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长10d，同一截面的接头至少相隔一排，当采用绑扎接头时搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m，以免结构的截面受力后出现不均衡的破坏。
由于基础钢筋规格较多，长短不一，为了减少施工中的不安全因素，施工前要焊接成钢筋网片骨架，从底板外侧径向均匀布置，且相邻网片立杆间隔焊斜撑（采用Φ22mm钢筋）。
注：
示意图见图10-1，具体尺寸以施工放样为准。
当相邻网片骨架钢筋放置后，立即进行斜撑连接，以防倒塌伤人。
施工人员在绑扎钢筋时，要在人行通道上铺设脚手板，不得脚踩钢筋，以免钢筋变形或施工人员踩空发生危险。
图10-1
排架搭设易发生排架倒排、人身坠落、高空落物伤害事故，所以排架搭设必须由专业架工负责，严禁非架工参加施工，排架搭设严格按照操作规程进行，所用的钢管、扣件必须是合格产品；
施工人员在参加施工时，必须扎好安全带，戴好安全帽，脚手架操作面上满铺脚手板，并用#8铁丝绑扎牢固。
钢筋在加工、制作、运输过程中，易发生人身触电伤害、机械伤害事故，要求施工人员在施工期间要严格按照钢筋机械操作规程进行操作，钢筋机械必须经漏电保护器，驾驶员要持证上岗，在厂内要限速行驶，尤其是向基坑内托运钢筋时，要严防钢筋滑伤人，机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。
电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。
（3）模板施工
1）根据确定的基础轮廓线，环基的内外模板线，待钢筋绑扎完毕，并经验收合格后，进行基础底板模板施工,内外侧均利用普通组合式钢模板拼装。
在模板组装前，首先将模板清理干净，调整平整，并均匀的涂刷脱模剂。
模板在组装时，要将模板上所有的U型卡孔用U型卡卡满，以防模板外胀。
钢模板支撑用Φ51mm×
3.5mm双钢管@750及Φ12mm对拉螺丝、3型卡加固。
在顶面以下300mm及底面以上300mm左右各设一道。
模板外侧用钢管加固，在地面上用短钢管设置地锚脚，与斜向支撑连接牢固，斜撑与地面的水平夹角不得大于60º
。
环形基础模板组装是烟囱基础施工的重点之一，采用普通组合式钢模。
在环壁外侧1500mm处间距1500mm预埋Φ51mm的钢管，外露砼面200mm，以便于固定外模板地脚。
内模板支撑用脚手管搭设满堂脚手架连接成一个整体。
环基外侧为锥形,为保证结构的锥度和坡度,以钢模板加一个梯形木条（木板打Φ13mm圆孔,用于穿Φ12mm对拉螺栓）为一竖向分组,用对销螺丝将内外模板拉紧。
模板垂直高度4m，内外模板在梯形木条处水平间隔600mm，竖向间隔600mm钻Φ13mm孔，并利用竖向钢管支撑水平Φ20mm钢筋围檩和承重三形卡用Φ12mm对拉螺栓拉紧，关于Ф12mm对拉螺栓计算方法如下,新浇混凝土对模板侧压力：
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的最小值。
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中F――新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；
γc――混凝土的重力密度；
t0――新浇筑混凝土的初凝时间，可按实测确定。
当缺乏试验资料时，亦可采
t0＝200/（T＋15）计算（T为混凝土的温度）：
V――混凝土的浇筑速度：
H――混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；
β1――外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2――混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；
50mm～90mm时，取1.0；
110mm～150mm时，取1.15。
F=0.22γ0t0β1β2V1/2=0.22×
24×
200/（14+15）×
1.2×
1.15×
0.1251/2=17.76kN/m2
F=24H=24×
1.5=36kN/m2,故最大侧压力取取最小值为17.76kN/m2
对拉螺栓的允许拉应力为N=Aj[f]=6×
6×
3.14×
268=30.295kN
故对螺栓的实际拉力为17.76×
0.6×
0.6=6.394kN，<
N=30.295kN
所以对拉螺栓横向间距600mm,竖向间距600mm符合要求。
2）支完模板后，清理模板内的杂物，测设混凝土面标高线，以保证混凝土标高的准确性并检查预埋件有无遗漏。
3）为消除混凝土底部烂根通病，待模板支设完毕，在模板外侧用1:
2水泥砂浆进行封堵。
筒座下口模板安装时应铺海绵条，以避免因漏浆出现烂根现象。
4）在基础底板浇砼时，在底板上表面预插钢筋，外露砼面200mm，以便于固定筒座下口模板。
模板在拼装、拆除施工中，易发生人身坠落、高空落物、扎伤等人身伤害事故，所以在施工中，施工人员要严格按照技术交底施工，正确配备、使用安全用具，拆除下的模板要堆放整齐，U型卡要及时收集整理。
（4）砼施工
基础底板的砼共3294m3，标号C30。
底板砼的浇灌必须在钢筋、模板验收合格后方可进行，底板砼一次浇灌完成，以保证基础底板结构的整体性。
在基础底板与环壁的交接面处留水平施工缝。
砼由搅拌站集中供应，采用泵车浇灌，砼的运输采用六辆搅拌车保证。
底板砼浇灌的顺序：
先将两台泵车泵管集中于基础一侧，采取“一次浇灌到顶，向前依次推进的浇注方式”，最后砼闭合于基础另一侧。
为防止不正常施工缝的出现，在第一辆搅拌车浇注到一定时间，第二辆应及时到位，保证接槎砼在初凝前及时浇灌，浇灌过程中两台泵车相互协调共同完成浇灌任务。
砼振捣采用6m～12m插入式振动棒，操作人员不应脚踩钢筋，应铺以脚手板作为通道。
根据泵车的出料情况，振捣人员应每台泵车6～7人为宜，振捣要密实，振动棒要快插慢抽，振动时间以表面泛出灰浆不再出现气泡为准，振动应均应，砼表面要刮平压光。
施工缝留设在底板与环壁的交接处，并进行拉毛、凿毛处理，在浇筑前，加水充分湿润，冲洗干净施工缝，并用同标号水泥砂浆（C30砼配合比中减去石子）打底50mm，以便新旧砼紧密结合。
砼浇灌采取由一点开始依次向前分层推进，最后闭合的浇筑方式。
在振捣底部砼时，应派专人仔细观察模板的变形情况，发现问题及时处理。
砼浇灌要连续进行，不能留施工缝。
7.2.3基础防腐：
根据设计要求，在基础底板及外表面均涂环氧沥青漆一道，除垫层上表面所标模板线部位外其余部位不得漏涂。
防腐施工前，砼基层表面必须洁净、无积水、无阴潮现象。
在沥青漆涂刷过程中，应做好防火等安全工作。
7.2.4回填
烟囱零米以下基础施工完，待模板及脚手架拆除，并清理干净后，便可进行基坑回填。
回填时按两种方法进行施工：
环壁外回填采用机械运输，挖掘机、装载机分层辗压的方式进行；
环壁内回填采用机械运输，人工分层夯实的方法。
基坑回填采用非腐蚀性素土回填，且回填土中不得夹杂垃圾或大块石头，以免影响回填质量。
每层压（或夯）实后均应委托试验部门做土方回填的干密度试验（压实系数不小于0.93），待试验合格后方可进行下一层的回填。
8．安全控制措施及要求
8.1一般要求
施工人员必须经安监培训、考试体检合格后持证上岗，特殊工种必须持特种作业操作证上岗，且严格遵守电力建设安全管理规程的规定及公司有关规章制度。
施工前，组织施工人员进行安全技术交底，明确思想及职责。
施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业挂好安全带，并实行“一对一”结伴监护。
施工人员不得在现场嬉笑打闹或追逐，严禁酒后作业。
严禁非电工从事接拆电源线作业，施工用配电盘、箱、柜均装漏电保护装置；
夜间施工要有充足的照明，严禁采用裸露灯管的碘钨灯。
施工用品运输时，特别是抬运物品时，起、落、转、停动作应一致；
人工上下传递物品时，人员不得站在同一垂直线上。
在平台上堆放物品时，应分散、稳妥，物品总重量不得超过平台允许荷重，严禁高空抛掷物品。
钢筋绑扎要牢固，尤其是钢筋网片制作时必须焊接牢固，且在安装时及时安装斜撑，以免倾倒伤人。
筒座筒壁插筋及烟道支架柱必须临时固定支撑牢固，以防倾倒伤人。
施工人员在绑扎钢筋时，要在人行通道上铺设脚手板，不得脚踩钢筋，严禁施工人员在未固定牢固的钢筋上攀爬。
砼振捣手及打夯机操作手必须戴绝缘手套，以防触电伤人。
氧气、乙炔要分室保存，使用安全距离不小于10m，距离明火不小于8m，且乙炔瓶必须立放。
严禁将电源线不经插头直接插在电源插座内,电焊机二次线不得裸露。
施工现场的电源线应摆放条理,并且放置于明显处,以防钢管模板等砸断电源线造成漏电。
行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯应安装保护罩。
现场临时电源的布设将统一规划，采用三相五线制布线，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。
现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。
电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；
电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；
电动机具实行“一机一闸一保护”。
电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上与金属架杆上。
不同电压的插座与插销严禁混用，严禁非电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。
脚手板上沾附的油泥应及时清理干净，并设防滑条；
雨雪天施工前，应先将脚手板和作业面上的积水、积雪清扫干净。
防车辆交通事故，车辆必须限速行驶,厂内不得超过5km/h；
厂外不得超过10km/h。
运货车辆禁止进入电厂生活区以内。
车辆行驶必须遵守交通规则，厂内行驶道路必须设专人指挥，以保证电厂设备和交通安全。
车辆必须停靠在指定地点，倒车、转弯要鸣笛，尤其是施工现场倒车时必须由专人监护。
泵车停放处距基坑边缘不小于1.5m，以防泵车振动时造成塌方,搅拌车倒车放料时要杜绝急刹车,倒车必须有专人指挥、监护，严禁车后指挥倒车。
施工现场要保持清洁，材料堆放整齐，不堵塞道路，坚持每周一大清，每天一小清，随干随清，做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。
8.2危险因素辨识
危险因素辨识见表10-3。
表10-3危险因素辨识
施工工序
重大危险因素
控制措施
备注
基础施工
塌方
基坑上口2m范围内禁止堆土、堆放材料、停靠车辆。
施工人员进入基坑前，必须检查边坡稳定状况，防止塌方。
雨天过后及时检查边坡，发现边坡有开裂、滑动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行施工。
触电
电动工器具、照明灯具等必须经过电工检查检验良好方可使用，采用合格的电源线并且必须经过漏电保护器；
每天使用前必须认真检查后方可使用。
续表
混凝土振捣手必须戴绝缘手套进行混凝土振捣，以防漏电伤人。
电动工器具必须有防雨设施，每天下班前对不能回收的电动工器具必须用防雨塑料布遮盖严。
并且电源开关有专人职守，防止误操作。
严禁非电工从事接拆电源线作业，施工用配电盘、箱、柜均装漏电保护装置。
严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用；
夜间施工要有充足照明电气设备不得超铭牌使用；
不同电压的插座与插销严禁混用；
连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。
蛙式打夯机手柄应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套，作业中严禁夯击电源线。
暂停工作应切断电源；
发生电器故障应由电工处理。
高空坠落
基坑周围设安全围栏或警戒线，夜间施工设警戒灯，并有专人监护。
高空作业必须扎牢安全带，高挂低用；
脚手板必须铺平，并用#8褪火铁丝绑扎，脚手板搭接长度不小于20㎝，不准有探头板；
脚手架必须拉设安全网并兜底。
，下设扫地杆。
脚手架搭设时，立杆间距≤2m；
大横杆间距≤1.2m，小横杆间距≤1.5m。
脚手板荷载不得超过270kg/m2，搭设后须经安检部门验收合格后挂牌使用，使用中应定期检查和维护。
拆除脚手架应自上及下顺序进行，非专业工种不得搭拆脚手架。
搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
严禁站在同一垂直线上。
施工区周围设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。
脚手架搭设地基必须稳固，必要时铺木垫板。
严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，并保证排架的整体稳定性。
拆除时，必须做好混凝土成品的保护。
斜道板、跳板的坡度不得大于1：
3，宽度不小于1.5m，并钉防滑条。
防滑条间距不大于30cm。
采用直立爬梯时，梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。
严禁手中拿物攀登，不得在梯子上运送，传递材料及物品。
土方回填
机械伤害
打夯机操作时，夯机前方不得站人。
几台同时工作时各机之间应保持一定距离，平行不小于5m，前后不小于10m。
车辆厂外限速10km/h，厂内限速5km/h，路况不明、不好必须处理后方可通过。
倒车时，必须由专人监护。
严禁疲劳、酒后驾驶。
基础钢筋
钢筋固定不牢
采用Ф22mm钢筋作骨架作为钢筋支撑。
钢筋绑扎前采用钢管搭设支架固定钢筋。
在工程开工前，应对所有施工人员进行安全与技术交底。
钢筋绑扎过程中应加强检查。
9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要的环境因素及控制措施
重要的环境因素及控制措施见表10-4。
表10-4重要的环境因素及控制措施
重要环境因素
环境影响
目标
施工场界噪声的排放
噪声排放
减低噪声
尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。
合理布置施工场点，做到“闹静分开”，减少夜间施工
施工灰尘的排放
污染大气
防止扬尘
土方开挖运输，所有运输车辆厂内限速行驶，及时清理运输遗落，定时洒水
建筑垃圾的处置
固体废弃物污染
及时回收
固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处理镝灯管等集中回收、安全存放
工程施工原材料浪费
能源资源浪费
节约资源
实施废旧材料管理办法、关于加强利库工作的管理规定执行公司《质量体系程序》之采购控制程序及质量管理作业程序中有关物资管理规定
生产用电的浪费
能源资源浪费
执行公司节能降耗控制程序，实施环境管理方案
9.2主要文明施工措施
施工现场切实做到“工完、料尽、场地清”。
施工现场应保持整洁、有序，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。
现场钢架管、脚手板、毛石必须严格按规定的地点堆放整齐，不用的材料和废料及使清理回收。
现场设备、材料运输必须封车，拖拉机、翻斗车严禁违章载人。
机械设备如拖拉机、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。
配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠的防雨设施。
现场集中控制开关柜或配电箱应设置在高点，防止水淹或土埋，附近更不得堆放杂物。
夜间施工应有足够的照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。
照明灯线采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。
并严格遵守安全用电规定。
所有施工电源应有专职电工接线，严禁由非电工私自乱接电源线或拆装电源设备。
施工现场及其周围的陡坎，深坑及带电区应设护栏并挂好警示牌。
危险场所夜间应设红灯示警。
现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。
连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。
电动机械或电动工具如振动机等应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及以上的电动设备。
安全防护设施由专人定期检查、清理、修补，并做好记录。
安全设施未经允许严禁拆除或挪做它用。
10．质量标准指标及验收要求（单位：
mm）
垫层：
表面平整≤10
标高偏差±
模板：
轴线位移≤5
截面尺寸偏差±
标高偏差0～-10
钢筋：
骨架及受力筋长度偏差±
10
骨架宽度和高度偏差±
受力筋的间距偏差±
钢筋网骨架的绑扎松扣数量≤10%且不应集中
箍筋和副筋的间距偏差±
基础产筋保护层偏差±
混凝土：
轴线位移≤8
标高偏差0～-10
砼表面平整度≤8
垂直偏差＜L/450
截面尺寸偏差+8～-5
11．应提交的技术资料
11.1原材料质量合格证件及试验报告。
11.2钢筋焊接接头试验报告。
11.3砼强度试验报告。
11.4砼工程施工技术记录。
11.5测量放线记录。
11.6地脚螺栓安装记录。
11.7地基验槽记录。
11.8钢筋工程检验记录。
11.9地下砼工程检验记录。
11.10工程质量验评记录。
12．大体积砼的计算及测温孔的布置见图10-2。
图10-2测温孔布置示意图
烟囱环壁砼共245m3，标号C40，属于大体积砼。
在底板浇灌前，应按上图布设Φ50mm测温孔，共计12个，以便测定内外温差。
测温孔布置如上图：
1～4点、5～8点和9～12点分别测量底板砼中部、底部和表面温度。
砼
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