精品工程策划方案范本文档格式.docx
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一、成立精品工程实施领导小组
组长：
项目经理
副组长：
执行经理（生产经理）、主任工程师、项目书记
组员：
质量总监、办公室主任、技术部负责人、工程部负责人、责任
师、材料员
二、项目精品工程实施领导小组一览表
姓名
小组职务
项目职务
联系电话
组长
副组长
执行经理（生产经理）
主任工程师
项目书记
组员
质量总监
办公室主任
工程部负责人
技术部负责人
责任师
材料员
三、精品工程实施领导小组职责
（一）项目经理职责
1.负责质量目标的制定，完成公司创优内部评审；
2.负责组织编制创优策划实施方案；
3.建立完善的精品生产运行体系并督导运行；
4
4.负责成立精品工程领导小组并明确责任分工；
5.定期组织外部观摩活动；
6.制订迎检方案，在迎检工作中为工程汇报人。
（二）执行经理（现场经理）职责
1.组织项目人员对创优标准进行系统培训；
2.全面负责实施创优策划方案；
3.负责精品工程生产的总体控制，对结构施工、装修施工的每道工序和与之
配套的资源管理负全责；
4.协助项目经理建立完善的精品生产运行体系；
5.定期组织项目人员考核分包现场施工管理，对严重不符合精品工程生产要
求的分包，建议项目经理采取必要措施；
6.对工程的实体质量负全责。
（三）项目主任工程师职责
1.建立和维护精品工程生产线有效运行的支撑性技术文件；
2.掌握精品工程的质量标准并组织培训，定期组织技术交流；
3.对精品工程的资料管理负全责；
4.负责精品工程施工组织设计、专项方案的审核及技术交底管理；
5.定期召开质量分析会；
6.四新推广及应用管理；
7.计算机管理与应用；
8.过程总结管理。
（四）项目书记
1.负责创优迎检招待的全过程策划
2.负责创优的内外部协调
3.负责创优工作的行政策划
（五）质量总监职责
1.负责精品工程生产线的全过程质量管理；
2.协助项目总工编制项目创优实施计划；
3.负责质量问题的分析并监督整改；
5
4.定期对分包进行质量意识及相对应创优标准培训；
5.对实体质量严格按照相对应创优标准执行检查验收；
6.编制工程阶段质量管理问题集、规矩集；
7.制定录象、拍摄照片方案，定期现场照片拍摄收集。
（六）办公室主任
1.负责创优工作招待安排；
2.负责创优资料的打印、装订；
3.负责工程ISO9000体系、ISO14000体系的运行控制；
4.定期组织摄像、照片拍摄。
5.现场CI策划管理
（七）项目技术部负责人
1.编制施工组织设计
2.编制专项施工方案
3.负责精品工程生产线全部的技术工作
（八）项目工程部负责人
1.负责精品工程的执行与实施
2.负责精品实体的现场策划与监督实施
3.负责质量管理体系、环境管理体系、CI标准的现场管理
4.定期向现场经理汇报精品工程实施中遇到的问题并组织解决
5.保持精品工程实施的持续改进
（九）责任师
1.负责分包操作的直接管理；
2.负责样板与标准的制订；
3.负责每道工序的目标分解；
4.负责每道工序的过程精品策划；
5.负责每道工序的过程监控；
6.负责每道工序的工序考核；
7.负责本专业质量问题的总结与整改，保持操作水平持续改进；
8.负责质量管理体系的执行、环境管理体系的执行、CI标准的执行；
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（十）材料员
1.严格执行精品工程物资管理规定
2.负责进场材料的质量控制
3.组织重要材料的评审与验收
4.负责进场物资的标识管理
5.参与进场物资的复试
第三章编制精品工程实施计划
一、精品结构实施计划
（一）施工组织管理
1.要有创市优质结构或结构长城杯工程的质量计划目标，并有相应地施工组
织管理和质量保证预控措施。
2.有与工程规模相适应地质量体系，明确部门职责分工，落实岗位责任，确
保质量体系有效运行；
具备相应的规范、规程、标准和管理规章制度，确保严肃
贯彻执行；
实行严格的过程控制，确保各分部、分项工程质量均处于受控状态。
3.施工组织设计，要针对工程性质、规模、结构特点、技术复杂程度和施工
条件等实际情况，依据编制程序进行编写；
内容应包括：
工程概况，施工部署，
施工方案，施工准备、施工进度和资源配置量计划，施工现场平面图，主要技术
组织措施和技术经济指标等。
施工组织设计是工程施工指导性文件，具有施工战
略部署和战术安排的双重作用，必须具有科学性和指导性。
检查结构工程，注重单位工程及主体结构工程施工组织设计，其内容应结合
工程实际，具有合理性和指导性。
4.施工方案，是依据施工组织设计，针对重点分项工程、关键施工工艺或季
节性施工，制定的施工方案和措施。
要依据国家、行业和地方规范、规程、标准
和设计图纸要求，明确项目任务、施工部署、施工方法、工艺流程、采用材料和
质量要求等具体内容。
要具有针对性和实用性。
5.技术交底，是施工组织设计和施工方案具体细化，应包括设计交底、施工
组织设计交底，分部分项工程施工技术交底以及前期技术交底和过程技术交底。
检查结构工程，注重主体结构分项工程技术交底，如地基基础工程，防水工程，
模板工程，钢筋工程，混凝土工程，钢结构和砌筑工程以及相关分项工程技术交
7
底。
因此，技术交底的内容必须具有可行性和可操作性。
6.施工组织设计、施工方案和技术交底措施文件，必须在相关的管理层和操
作层贯彻执行，必须落实到相关岗位。
在实施过程文件资料内容有调整变更时，
必须对原文进行修改或附有修改依据资料。
确保贯彻执行的严肃性和文件资料真
实、齐全。
7.施工组织管理要体现在施工现场的场容场貌和组织施工有序。
要在日常保
持施工现场整洁，原材料、半成品和机具堆放整齐标识清晰，施工现场操作有程
序，做到有序不乱，文明施工。
8.管理先进、技术创新，加大科技含量，推广“四新”，改进落后的工艺和
做法，采用现代管理手段，推动科技进步。
（二）模板工程
1.基本规定：
（1）.模板设计和制作：
①.模板材料，宜选用钢材、胶合板、竹胶板、塑料等，模板支架宜选用钢
材（型钢、钢管）、钢木结合、选用木材其材质不宜低于Ⅲ等材。
②.设计模板及其支架，应依据工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工
方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。
③.模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格
尺寸准确，便于组装和支拆。
封闭型模板，宜加排气孔。
④.新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标
识。
⑤.模板设计规格类型和制作数量，应兼顾其后续工程的适用性和通用性，
宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。
⑥.采用毛面混凝土模板，内衬网格布、铅丝（钢板）网，应与内模固定牢固，
既便于拆摸或揭除，又要防止振捣移位、滑落。
（2）.模板安装：
①.模板坚向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基正必须坚实，且有
排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。
要有雨期施工防基土沉陷和冬期施
工防基土冻胀措施。
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上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并辅设垫板、层间高度大
于5m时，宜采用多层支架或桁架支模，并应保持横垫板平整，上下层支柱垂直在同一中心线上。
拉杆、支撑牢周稳定。
②.模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件、螺栓、插铁（含预应力筋、固定端、张拉端支承垫板、穴模等），位置尺寸准确，固定牢固。
③.梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有拆线。
梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台、桔口等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。
④.模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板摸表面，严防浇入混凝土。
⑤.后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
⑥.模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
⑦.模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油）或脱摸剂，要涂刷均匀，不准汪油和淌油。
⑧.模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。
（3）模板拆除：
①.模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
a.侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即
可拆除。
b.底模板拆除，当设计无要求时，可按以下混凝土强度拆除底模板：
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现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值
百分率计（%）
≤2
50
板
>
2，≤8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
注：
本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混
凝土立方体抗压强度标准值。
c.预应力结构应在结构构件张拉后，拆除底模板。
②.结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。
必要时应
经过核算或加设临时支撑。
悬挑结构，均应加临时支撑。
③.拆除的模板，应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
2.模板安装允许偏差和检查方法
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模板安装允许偏差（mm）
项
目
允许偏差
检查方法
次
值（mm）
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
±
水准仪
或拉线尺量
截面尺寸
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺，
楔形塞尺
方正
方尺、
阴阳角
顺直
5m线尺
预埋铁件
中心线位移
预埋管、
螺栓中心线位移
拉线、尺量
螺栓
螺栓外露长度
+10,-0
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5,-0
门窗洞口
宽、高
对角线
3.模板安装观感质量
（1）.模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。
（2）.模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。
冬雨期施工符合
要求。
（3）.模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定
牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和
不影响结构观感质量。
（4）.施工缝处已硬化混凝土表面层剔凿处理符合规定。
模板内清理干净。
（5）.模板拆除，混凝土强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无
损伤。
结构上层堆放物料施工集中荷载不超重。
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（6）.钢模板内外清理干净，刷油或脱模剂均匀，不汪油、不淌油，对钢筋或
施工缝处混凝土无污染。
现场模板标识清晰、堆放整齐。
（三）钢筋工程
1.基本规定
（1）.钢材（含钢筋，钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等），应符合国家规范、
标准和有关规定。
应具备产品出厂证明、进场复试报告。
钢材管理应有入库、出库台账。
钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥
善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单
编号，注明合格或不合格。
（2）.严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质
量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。
应分规格堆放，并有标识牌，标
明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。
（3）.钢筋绑扎搭接接头，焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊）和机
械连接接头（锥螺纹、等强直螺纹、挤压接头），必须遵守专项操作规程，接头质
量符合规范标准，并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。
（4）.钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排
距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保
护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。
（5）.钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。
（6）.控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢
筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型
卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不
脱落。
水泥砂浆垫块应具有相应强度。
（7）.钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检
查验收，隐蔽工程验收。
2.钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法
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钢筋安装绑扎允许偏差（mm）
项目
绑扎骨架
长度
受力主筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续
五个间距
钢筋弯起点位移
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受力主筋保
尺量受力主筋外
表面至模板内表
梁、柱
护层
墙板、楼板
面垂直距离
焊缝
-0.05d
宽度≮0.7d
电弧焊接焊
量规和尺量
缝
-0.1d
高度≮0.3d
焊缝长度
-0.5d
电渣压力焊
焊包凸出钢筋
≥4
表面
不等强锥螺
锥筒外整扣
1个
纹接头外露
锥筒外半扣
个
目测
丝扣
3.钢筋工程观感质量
（1）.现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。
（2）.钢筋半成品加工工艺设备和操柞方法符合规程要求，专业工种人员均经
过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。
（3）.钢筋骨架安装绑扎（焊接）及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，
应符合基本规定。
（4）.钢筋连接接头质量（绑扎、焊接、挤压）和接头位置、同截面数量应符合相
关规范、规程和基本规定。
（5）.洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置
准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。
（6）.钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。
（四）混凝土工程
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（1）.混凝土配制的强度等级和性能（抗渗、抗冻、低碱及其它特殊要求），必须
符合设计要求和规范、标准，并应满足施工需要。
（2）.施工现场搅拌混凝土，其配合比必须由具备资格的试验室提供。
工程项
目现场必须配置与现场试验相适应的简易试验室和相应试验设备及标准养护室
（标养箱）。
现场试验人员（含制作试块），必须经过专业培训考核，具备相应的试
验工作资格。
（3）.原材料：
水泥、砂、石、外加剂、掺合料，必须符合相应质量标准，并
依照有关规定具有产品出厂合格证和进场复试报告。
并分类堆放妥善管理和分
批、分品种挂牌标识：
①.水泥、外加剂、掺合料入库房（棚），按进场批分生产厂、品种、标号、数
量、生产日期、试验单编号、合格、不合格等注明标识。
并有防潮、防雨、雪措
施。
②.砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格砂、石之间以墙相隔，防止混料，
并有料堆淋水、排水措施。
并应挂标识牌，注明产地、规格等。
（4）.现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌房内，工艺设备合格，上料系统合
理有效运行，计量系统先进准确，并经计量检定合格。
采用地磅或吊磅者，要安
装平稳。
必须采取保证计量准确，坚持昼夜班每车过磅和防止发生计量失控的有
效控制措施。
商品混凝土按有关规定执行。
（5）.现场搅拌配合比起用，应组织有关部门进行开盘鉴定，经按实际条件和
要求对设计配合比调整签认后，制作标养试块、抗渗试块。
按调整后的施工配合
比进行搅拌。
并在搅拌台傍设混凝土配合比标牌。
标牌的主要内容参照下表：
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混凝土搅拌配合比标牌
工程名称：
浇筑部位：
浇筑日期：
浇筑总量（m3）：
强度等级：
配合比编号：
初凝时间：
水泥品种、标号：
砂子规格：
石子规格：
外加剂品种：
掺合料品种：
坍落度：
设
材料名称
水泥
水
砂子
石子
外加剂
掺合料
计
配合比比例
配
每m3用量kg/m3
合
比
每盘用量kg/盘
每盘实际用量
kg/盘
施
小车运料每车重
量（不含车自重）
工
砂石含水率%
砂石含泥量%
电子称加水每秒流量（kg/秒）：
工程项目技术负责人：
施工配合比调整负责人：
搅拌操作负责人：
（6）.混凝土浇筑过程，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养
护试块，标养试块可在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振
捣地点制作。
同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。
（7）.混凝土运输和泵送应符合有关规定，冬雨期施工应采取相应防护措施。
（8）.浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物和冰雪，检
查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。
（9）.混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺3-scm厚与混
凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
灌注倾倒混凝土入模，不得集申下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺
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序分层均匀下料，柱、墙板灌注高度大于3m时，应采用布料管、溜管或串筒下
料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混
凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度可在40cm左右。
（10）.混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层
振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为
度）。
振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般
在20秒左右，
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