混凝土工程专项施工方案DOCWord文件下载.docx
《混凝土工程专项施工方案DOCWord文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程专项施工方案DOCWord文件下载.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土等级
备注
灌注桩
C25混凝土
基础垫层
C15混凝土
桩承台
C30混凝土
承台梁
混凝土梁
混凝土柱
混凝土板
混凝土楼梯
构造柱、圈梁其它构件
三、混凝土工程的质量标准
1、混凝土工程质量要求
混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1）混凝土施工的质量要求（表3.1.1）
表3.1.1
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一般项目
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
混凝土养护
第7.4.7条
2）现浇结构外观及尺寸的质量要求（表3.1.2）
表3.1.2
外观质量
第8.2.1条
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
外观质量缺陷
第8.2.2条
基础
10mm
板、柱、梁
8mm
垂直度
层高
≤5m
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30mm
标高
层高（H）
±
全高
30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
表面平整度
7
预埋件
预埋螺栓
5mm
预埋管
8
预留洞中心线位置
15mm
2、混凝土工程质量程序控制
材料准备出具合格证
申请砼配合比
学习图纸和技术资料
准备试模和坍落度筒
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板钢筋砼工序交接
制做过程保证砼质量措施
检查脚手架及道路
书面交底
垂直水平运输机械准备
操作人员参加
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
专业会签
申请浇灌命令
岗位分工操作挂牌
监理审批
木工钢筋工跟班保质量
按规定留置砼试块
浇灌混凝土
执行质量比
砼坍落度检测
根据情况调整配合比
标准养护
按时覆盖
养护
同条件养护
夏季定时浇水冬季注意保温防冻
执行验评标准
清理现场文明施工
按梁、柱和独立基础构件总
数，各抽查10%，但均不少
于三件，带形基础、圈梁和
板每30-50m（m）各抽查一
处，但均不少于3处。
材料合格证
试块合格证
质量评定
自检记录
质量评定记录
不合格处理（返工）
资料整理
砼浇灌记录
砼施工、养护记录
温、湿度检查记录
事故处理记录
四、施工部署
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
本工程混凝土主要混凝土输送泵车浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具准备如下表4.1.1：
表4.1.1
机具名称
单位
数量
备注
地泵
台
插入式振捣器
条
平板振捣器
双轮手推车
40
小翻斗车
铁锹
把
25
铁抹子
个
20
木抹子
铁插尺
10
胶皮水管
米
300
混凝土标尺杆
五、施工准备
1、作业条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
2、技术准备
1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
六、工艺流程
作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
七、操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土输送泵车操作
1）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上3）混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
3）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
4）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
5）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；
只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；
用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑顺序：
先浇筑柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑。
导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。
泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。
5、桩承台的混凝土浇筑
桩承台的混凝土采用汽车泵按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。
在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。
6、柱的混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
8、楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
9、构造柱、圈梁砼浇筑
1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×
3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
八、质量保证措施
1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±
30mm的允许偏差内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×
25mm×
5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。
楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：
浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。
7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；
施工时钢筋应避免随意掰动；
发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；
木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；
施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。
9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；
板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；
墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；
注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。
10、不同强度等级砼的施工措施
根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：
1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。
砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。
2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：
3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。
4）按施工规范要求加强砼的养护。
11、浇筑混凝土时的振捣
1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。
振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；
当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。
振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。
2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±
100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±
2.5°
。
4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。
15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；
拆泵管时将管内混凝土清洗干净。
17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
18、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
20、应注意的质量问题
1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
21、其它质量保证措施
质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；
接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
九、泵送混凝土要求
1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
．
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧
升级会员 