流域土地整理项目工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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施工时，可根据面积大可形成多个工作面的特点，将本工程划分多个施工区，各区根进行流水作业或同步施工。
2.2.2施工工期较紧
招标文件规定，该工程的所有施工任务必须在240日内完成。
因土方施工受雨水影响较大，工期较紧迫。
在施工过程中，要对施工项目合理安排，精心施工，确保总体工期的实现。
2.2.3施工机械化作业程度高
本工程土方开挖、土方回填及土方平整等项目工程量很大，土方施工可全部实行机械化作业。
本工程使用的主要机械设备为履带式推土机、挖掘机、自卸汽车等。
2.2.4施工受雨期影响明显
土方工程受水影响极为明显，土方遇水后会软化而无法进行土方机械化施工。
因此，要根据招标文件要求合理安排工期，在天晴时加大施工强度，抓紧时间施工，以确保工期按合同要求完工。
2.2.5质量要求高
场地平整时要符合设计及规范要求，不能形成较大起伏或高低不平的平整地面。
土地排灌设施、挡土墙等修建过程中要注意质量，要确保以后运行安全、可靠。
第三章、施工方案
3.1平整场地施工方案
3.1.1施工方案
平整场地位置分散，相互独立，共分51块，可分2个施工区由多个施工队同时施工。
每一施工队按照专业分工不同配备专业施工机械及施工作业人员，需配备的主要施工机械有推土机、挖掘机、自卸车等。
施工从高处向低处进行，即按高程从大到小的顺序依次施工。
场地平整采用推土机进行平整，推土机推行时，从挖土区挖土向填土区填土，当运土距离超过50m时，采用2台推土机并排平行推运土料。
3.1.2施工方法
在土方平整前，根据设计图纸，布设施工测量平面控制网和高程控制网，通过测量控制网进行平整前的地形测量和施工放样。
用全站仪进行地形测量和施工放样，在平整面上打设测量木桩，通过确定桩顶面高程控制开挖与回填土高程，通过桩身位置确定平整边线。
根据本工程的规模和施工放样的精度要求可设定四等首级平面控制网和四等高程控制网。
施工中测量放样主要是对边线和高程进行控制，采用经纬仪和水准仪进行测量控制。
对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线进行资料收集，并在现场测量划线定位确定其位置，然后人工对地下管线进行开挖，人工将地下管线开挖后才能用机械进行开挖。
特别是土方开挖区有地上电杆及地下电缆线，一定要先和电力和电信部门联系好后，在得到对方明确答复及开挖范围指定后才能进行开挖。
施工场地上的附属物用机械清除，用推土机不易清除时，用挖掘机挖除。
土地平整按设计高程进行开挖，推土机推土时应沿填土区（场地实际高程小于设计高程）方向推土，推土机运土行走时，其运行路线按“环行法”，以提高工作效率。
平整时，采用推土机分分层自上而下进行推、运、卸料，达到设计高层最后一层卸料后用推土机推平，其回填边线不能超过征地边线（边界桩所示）。
开挖中要注意土方开挖边坡的保护，不得预留不稳定边坡，预留边坡要确保边坡稳定，以防坍塌发生安全事故。
在施工中，若出现不良地质地段时，及时报告给监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。
本工程开挖出来的土方经回填后的多余量，按监理工程师指定位置堆放。
3.1.3施工工艺
测量放线推土机切土推土机运土土方填筑
场地平整原土壤恢复验收
3.2挡土墙基槽开挖施工方案
3.2.1施工方案
基槽平面形状呈带状，土方开挖断面尺寸较小，采用人工分段开挖。
每段长度约50m，用铁锹、铁镐及铁锄开挖。
基槽开挖一段，应将挡土墙砌筑一段，以早日对开挖的槽壁进行支撑。
开挖过程中注意地表水及地下水防护与处理，对开挖后形成的不稳定槽壁进行支撑防护。
3.2.2施工方法
在土方开挖前，根据设计图纸进行开挖前的地形测量和施工放样。
利用全站仪进行测量放样，布设测桩，以确定高程、边线，控制开挖施工中的开挖边线、尺寸。
用断面尺检查基槽开挖尺寸，严格控制土方开挖质量。
开挖时，采用人工用铁锹、铁镐及铁锄分段进行开挖。
每一段开挖完后，立即进行挡墙砌筑。
施工过程中，要严格检查土方开挖平面位置及断面尺寸，严格控制土方的超欠挖。
若出现不良地质地段时，及时报告给监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。
注意观察地下水的渗流情况，以免引起边坡坍塌。
如有发现，及时采用挖沟排水或截流导渗措施处理。
在大雨天时停止施工，对施工场地进行安全观测，距开挖边线1-2m处人工开挖排水沟，用彩条布将开挖地段遮盖，以免雨水对表层土的冲刷而引起边坡坍塌。
3.2.3施工工艺
测量放线人工挖土弃土基底平整基底夯实多余弃土运输基槽验收
3.3土方回填施工方案
3.3.1施工方案
利用合格的开挖土方料回填，其下部回填土不得使用表层耕植土。
小面积的土方回填采用人工分段分层进行摊铺，较大面积的土方回填采用机械进行摊铺，每段长度约50—100m，每层厚约30cm。
每层用机械夯实，夯实密度要求95%。
在先铺层夯实达到设计规定值后，才能进行后铺层的摊铺作业。
3.3.2施工方法
首先将基槽清理干净并进行夯实，然后摊铺土料，每层厚度约30cm，每层用打夯机夯实4-5遍，取样合格后进行下一层填筑。
土方的填筑和碾压，根据现场实际情况，可采用人工和机械分层施工。
在挡土墙后回填土方时，每砌筑一层石方，就回填相应高度的土方，然后进行后一层砌筑。
土料的铺料与夯实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。
对表面风干的土层，应作洒水湿润处理，对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前应在表层创毛或清除处理。
铺料前先将地基表面夯实，应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。
铺料厚度最大不得超过30cm，分段处设定标志，以防漏夯，欠夯。
施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以缓坡相接。
3.3.3施工工艺
测量放线地基平整、夯实分层铺土分层机械夯实分层压实度检测表面处理验收
3.4河堤基础土方施工方案
3.4.1施工方案
河堤基础土方采用挖掘机分段进行开挖，平面形状呈带状。
开挖过程中，对地表水及地下水防护与处理，开挖后的弃料弃于填土区，弃土运距不超过100m。
3.4.2施工方法
进行测量放样，布设测桩，以确定高程、边线，控制开挖施工中的开挖边线、尺寸。
在开挖过程中，若出现不良地质地段时，要及时报告给监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。
如有发现则及时采用挖沟排水或截流导渗措施处理。
对开挖施工中的施工用水，采取有效的截、排水措施，予以排除。
开挖时，采用挖掘机进行开挖，沿长度方向分段进行开挖，每段长度约50—100m，挖掘机开挖后表面不平的位置，用推土机推平，最后检查土方开挖平面高程，直到符合设计及施工规范要求为止。
土方开挖后，其土方运至指定地点堆放（运距100m），弃土采用推土机推运。
3.4.3施工工艺
测量放线挖掘机挖土方装土自卸汽车运土卸土推土机平整验收
3.5分水闸、泵站基础土方施工方案
3.5.1施工方案
因闸、泵站基础土方开挖断面尺寸较大，故开挖采用机械进行，分块实施，局部位置人工用铁锹、铁镐及铁锄开挖。
基础土方开挖完后，应尽快进行闸、泵站下部结构的施工，以早日形成基础，减少排水工作量和对地基的扰动。
3.5.2施工方法
土方开挖中注意观察地下水的渗流情况，以免引起边坡坍塌。
在大雨天时要停止施工，安排人员对施工场地进行安全观测，距开挖边线1-2m处人工开挖排水沟，用油布将开挖地段遮盖，以免雨水对表层土的冲刷而引起边坡滑动或坍塌。
开挖时，采用液压履带反铲式挖掘机对基础土方进行开挖，其中分水闸开挖深度约0.85m左右。
开挖施工过程中，要严格检查土方开挖平面位置及断面尺寸，严格控制土方的超欠挖。
开挖过程中注意地表水及地下水防护与处理，对开挖后形成的不稳定坑壁进行支撑防护。
3.5.3施工工艺
测量放线挖掘机挖土方装土自卸汽车运土卸土地基平整夯实验收
3.6挖树穴、种树施工方案
3.6.1施工方案
所有树穴的位置用仪器测量放线确定，挖树穴采用人工用铁锹、铁镐及铁锄开挖，其树穴直径及深度要符合设计要求。
树穴挖好且经过验收后，人工种植意杨树。
3.6.2施工方法
（1）挖树穴
挖树穴采用人工用铁锹、铁镐及铁锄开挖，其树穴直径及深度要符合设计要求。
所有树穴的位置用仪器测量放线确定。
（2）种树
种树前在坑底部下一些底肥，人工种树时，多人配合。
树下坑后，二人扶正，二人培土，底部培土完后，用脚踩实。
挖树穴过程中，注意对树坑大小尺寸、树间排距的控制，拉线确定树坑位。
树苗在运输到现场前，要修枝除叶，并将底部原土用薄膜包裹捆扎；
运输过程中，注意树干及底部土壤的保护。
运到现场的树苗要尽快栽种，以提高树木成活率。
种树时，注意树叶剪枝修叶及根部原土保护，树木间隔大小适宜，整齐美观，并注意浇水。
后期加强管理，按时浇水，施肥，打药，直到树木成活。
3.6.3施工工艺
测量放线人工挖坑弃土施底肥种植培土浇水养护验收
3.7干砌挡土墙施工方案
3.7.1施工方案
干砌石挡土墙施工时，先设置好样桩，采用立砌法分段砌筑，不叠砌和浮塞。
由下向上逐渐分层铺砌，嵌紧、整平，砌体缝口砌紧，底部垫稳、填实。
3.7.2施工方法
石料大小均匀、没有裂缝、质地坚硬的毛石，不使用风化石。
对边口薄的石料修整好后再使用。
用于砌体表面的石料有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整后使用。
干砌石面石用手锤加工，打击口面形成，不使用裂纹石或风化石。
正式砌筑前，先用机械将地基夯实，先设立砌筑样架，该样架通过测量确定，用于控制坡度和砌筑高度。
砌筑时，沿样架线先摆放角石，角石表面与样架线齐平，然后砌面石，最后砌腹石。
一段砌筑完后，接着砌下一段。
砌筑过程中，一般长条形丁向砌筑，不顺长使用。
面石与腹石尽量相互联结咬扣，上下层错缝砌筑，不形成通缝。
砌筑中要保持砌体整体结构稳定可靠，外形美观。
石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
砌缝宽度，平缝15-20mm，竖缝20-30mm，局部较大的缝隙用小薄片石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砌缝厚度的小石块支垫。
石缝间尽量紧靠，砌缝做到大小适宜，成缝自然，块石形态突出，表面平整，匀称美观。
干砌片（块）石质量按规范要求的项目进行检查，在施工过程中要严加控制，确保施工质量符合设计及规范要求。
3.7.3施工工艺
测量放线基坑处理砌角石砌面石砌腹石找平分层砌筑验收
3.8斗渠、农渠砌筑施工方案
3.8.1施工方案
斗渠、农渠浆砌石用人工砌筑，先砌底部，后砌边坡，最后勾缝及表面处理。
石材选用毛石，砂浆强度等级为M7.5。
3.8.2施工方法
石料选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝，且大致方正的片石，对边口薄的石料修整好后再使用。
面石用手锤加工，打击口面形成，不使用裂纹石或风化石。
砂浆原材料符合设计要求，按M7.5配合比配料，采用砂浆拌和机分段集中拌和，要达到拌和均匀，随拌随用。
砂浆用胶轮架子车运输到施工点，人工进行场内材料转运、砌筑。
自出料到用完，其允许间歇时间不超过1.5小时。
砌筑因故停顿或砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到规定强度后才继续砌筑。
一次拌和的砂浆在初凝前用完，并按代表批量随机取样进行砂浆立方体抗压强度及砂质量检验。
斗渠、农渠待底槽及坡面形成后，清除表面松土，将基底用人工捡平，经检查验收合格后，就可进行浆砌石施工。
在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
采用铺浆法砌筑，施工过程中必需砂浆饱满，砂浆强度符合设计要求。
正式砌筑前，先在沟底面及坡面上铺设一层3-4cm厚的水泥砂浆。
片石分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。
灰缝厚度20-35mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠。
砌缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，片石形态突出，表面平整。
分段砌筑时，各分段之间按设计要求设伸缩缝。
砌体外露面在砌筑后12-18h之内时养护，养护时间7d，并经常保持外露面的湿润。
3.8.3施工工艺
测量放线基坑处理铺底层砂浆砌角石砌面石砌腹石找平分层砌筑勾缝养护
3.9分水闸、河堤及泵站砌筑施工方案
3.9.1施工方案
分水闸、河堤及泵站基础采用毛石砌筑，墙体采用标准砖砌筑。
毛石砌筑为水泥砂浆砌筑，砂浆强度为M5.0；
墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑。
所有砌体均用人工砌筑，先砌基础，后砌墙体。
砂浆拌和机分段集中拌和，要拌和均匀，随拌随用。
砌筑墙体时，搭设脚手架操作平台，作业人员在平台上操作。
3.9.2施工方法
（1）浆砌石施工方法
所用各种原材料满足设计及规范要求，砂浆拌合均匀。
砌筑前两面立杆挂线或样板挂线，外面线要顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求，砌体要分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不要振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后要进行勾缝。
砌筑砂浆要饱满，勾缝要平顺、砂浆均匀，引水带顺直、美观。
挡土墙分段砌筑，两段间设置伸缩缝并与沉降缝统一安排。
砌体在砌筑后12-18h之内时养护，养护时间7d，并经常保持外露面的湿润。
（2）砖砌体施工方法
墙体厚0.24m，砂浆强度M7.5。
标准砖的质量要符合设计及规范要求，不得使用表面有裂纹、周边轮廓损坏、掉角、变形严重的砖块。
粘土砖强度等级及砂浆强度等级要符合设计要求。
所有标砖或空心砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。
砖砌体施工时，用皮数杆或弹线控制砌体高度，预留门、窗孔洞，按设计及使用要求设置木砖。
砌筑用砂浆要饱满，灰缝厚度约7-10mm，厚度均匀。
所有设计洞口必须在砌筑时预留，严禁砌完后再行砍凿。
启闭机房墙体砌筑要在其框架混凝土完成后进行，砌筑时要预留门窗洞等。
砖墙与组合柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。
结构砌砖砖采用梅花砌法，在首层要先作好排砖撂底。
外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎。
砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。
砖砌筑完后，将内外墙面、顶棚、地面用水泥砂浆抹面，用木槎将其表面抹光，要求表面平整，以利墙面装饰施工。
墙面油漆施工要在墙面基层砂浆干燥后进行，油漆的具体做法按设计要求施工。
3.9.3施工工艺
（1）浆砌石
测量放线基坑处理铺底层砂浆砌角石砌面石砌腹石找平分层砌筑勾缝养护
（2）砌砖
测量放线基础施工砖浸水立数杆砌墙角砌墙留门窗洞口安装过梁浇墙体柱浇圈梁屋顶混凝土地坪混凝土养护
3.10基础钢筋混凝土施工方案
3.10.1施工方案
基础混凝土施工前，先将地基夯实整平，在地基开挖完且验收合格后进行基础钢筋混凝土施工。
基础混凝土施工按先安装模板，再安装钢筋，最后浇筑混凝土的顺序进行施工。
其中混凝土采用350型混凝土拌和机搅拌，胶轮架子车运料入仓，插入式振捣器和平板振捣器振捣，人工表面平整，洒水养护。
3.10.2施工方法
（1）制作模板
外模采用钢木组合模板，模板要有足够的强度和刚度，防止由于砼侧压和施工操作带来的其它荷载引起的变形。
保证接缝严密平整、表面光滑洁净，并保证拆模容易。
任何翘曲的或隆起的模板在重复使用前必须校正好。
（2）绑扎钢筋
钢筋的调直，截断、弯曲、绑扎、焊接等均按规范要求进行施工，避免在最大应力处设接头，焊接点与弯曲处的间距应大于10d，搭接长度不小于30d，且不小于500mm，焊缝的长度、宽度、厚度必须按图纸要求进行，并保证钢筋位置准确。
（3）立模
模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇注、捣实和凝固时不漏浆，不变形，并保持正确的规定线形，直至砼充分硬化。
（4）浇注砼
砼拌和采用在拌和场拌和，砼运输车运送砼；
插入式振捣器进行振捣。
当气温低于5℃时停止混凝土施工。
（5）拆模、养生
成型后复盖麻袋洒水养生，达到一定强度后拆除模板。
3.10.3施工工艺
测量放线地基清理模板安装钢筋加工、安装仓内冲洗验仓混凝土拌和混凝土运输混凝土入仓平仓振捣表面平整拆模养护
3.11碎石路面
3.11.1施工方案
泥结石道路主要以机械作业为主，人工进行配合施工，压实度要符合设计要求。
主要是路基开挖、回填和路面摊铺压实，路基用挖掘机进行开挖、推土机进行平整与碾压。
路面碎石与泥土用机械拌和，泥结石摊铺、压实用推土机进行。
3.11.2施工方法
（1）路基土方开挖
土方开挖时自上而下进行，不得欠挖或超挖，采用挖掘机开挖、人工配合开挖。
土方开挖完后，用蛙式打夯机夯实或压路机碾压。
土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的下沉量，其下沉量值通过试验确定。
对已开挖成型的路基，先进行路基纵横断面尺寸复核，对欠挖部位土方用人工挖除。
超挖部位土方用合格土回填，推土机摊铺，分层碾压密实；
超挖部位石方用经监理批准的合格料回填，并碾压密实。
（2）路基土方回填
为了保证机械碾压到路基边缘，路堤两侧填土宽度各超填20厘米。
在填筑过程中根据选定的最佳含水量，对填土进行洒水或翻晒晾干以调整填土的实际含水量。
平整填筑面并自路中心向两侧做2%-4%的横坡排水，碾压遍数以将该层填土碾压至要求的密实度为准。
路基土方回填与开挖间隔平行施工，采用自卸汽车运输土方，胶轮架子车、人工挑运等配合机械的方法施工。
回填的土方按照设计要求选用合格填筑土料并进行夯实。
回填填筑土料宜是粘质土，每次填筑厚度控制在20cm，土块直径不大于5cm，夯实拟采用推土机碾压与蛙式打夯机相结合的施工方法。
（3）路面泥结石摊铺、碾压
泥结碎石在施工现场拌和，松铺厚度控制在20cm以上，土块直径不大于5cm。
泥结石按一定的土石比配比，泥结碎石宽200cm、厚20cm，土料宜是粘质土，石料为坚硬无风化的碎石，其直径大小满足设计要求。
为确保路面泥结石的质量，摊铺前选定最优含水量，用于指导施工。
铺土厚度和夯实遍数根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。
施工时作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低以利雨水排出，雨后对填筑土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后继续施工。
路面填筑好后，要自路中心向两侧形成横坡排水。
泥结碎石用推土机摊铺，用压路机压实，打夯机局部夯实。
碾压遍数不少于5遍，其具体碾压机械型号、碾压遍数、混合料含水量等施工参数要符合路面压实度的要求。
路面分段碾压时，各段要相互搭接。
3.11.3施工工艺
测量放线地基处理泥石土拌和泥石土运输泥石土分堆弃料机械摊铺机械平整机械碾压
3.12涵管安装
3.12.1施工方案
先测量定出各处涵管位置和基础开挖边线，进行基础开挖。
基础验收后浇筑C20管座砼，基础砼达到一定龄期后，将预制涵管运到现场安装，后进行进出口锁口和导墙施工。
D1000预制涵管每节长2m，用挖掘机进行吊装，人工配合安装。
3.12.2施工方法
基础开挖的位置、深度、平面尺寸符合设计图纸的要求，并采用支护的方法，防止坍塌，对基底按有关规定进行夯实和换填砂砾处理，经检测达到设计要求后方可进行基础砼浇筑作业。
（1）基坑放样
标明基础开挖的位置、尺寸、基础的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。
（2）基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，挖至设计图纸要求的标高时，按图纸要求进行基础底处理，使各项指标达到规范要求，及时通知监理工程师检查。
（3）浇筑涵基砼及基础砼之上的管座砼，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（4）涵管
在预制场购买或订作合格的涵管。
（5）管节的运输与装卸：
当管节砼强度大于设计标号的70%，并经检查符合圆管成品质量标准的规定时，管节才可装运。
在装卸过程中，要小心谨慎，防止管节碰撞，造成破裂。
（6）管节的安装：
当基础砼强度达70%以上时，可以吊装圆管涵。
安装时，基础砼必须与管身紧密相贴，使圆管受力均匀。
管节接头采用对头拼接，接缝应不大于1cm，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。
管节沉降缝必须与沉降缝一致。
填土履盖前，应做灌水试验，符合要求后再填土。
（7）管涵回填，每层压实厚度不大于15cm。
施工过程中，涵洞顶填土厚度小于0.5m以上时，严禁机械车辆通行，并不使用振动碾进行填土碾压。
3.12.3施工工艺
测量放线地基处理基础模板安装基础砼拌和混凝土运输、入仓平仓振捣洒水养护预制涵管吊装就位、固定管座模板安装砼拌和、运输入仓、振捣拆模养护回填土
第四章、劳动力计划、主要材料计划和施工机械设备计划
4.1拟投入的劳动力使用计划表
工种\人数
推土机司机
挖掘机司机
汽车司机
混凝土工
模板工
钢筋工
机修工
电焊工
砌筑工
架子工
其它
合计
第1月
12
4
16
3
2
30
10
77
第2月
5
升级会员 